Получите бесплатную смету

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Номер WhatsApp или телефона
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Автоматическая высокоскоростная машина для упаковки таблеток и капсул в алюминиевые и ПВХ блистеры

Ry-270P-B

  • Введение
  • Обзор продукта
Введение

М введение в машину

Эта машина подходит для упаковки всех видов капсул, таблеток, инъекций, конфет, джема и т.д., включая алюминиево-пластиковую, бумажно-пластиковую или алюминиево-пенопластовую упаковку.

Технические параметры

Частота резки

20-50 раз/мин

Максимальная производственная мощность

180 блистеров/мин

(размер блистера 80×57 мм, четыре блистера за раз)

Область формования

Максимум: 250×110 (мм²)

Тяговое усилие

Стандартный: 20—120 мм, максимум 160 мм

Сечение в спецификации

Стандартный: 80×57 мм

Справочные параметры: (мм)

80×57 95×65 103×43 120×43

Количество капсул в каждой ячейке

Капсула: 10 (размер 0, 1)

12 (размер 1, 2, 3)

Специальная форма: особый дизайн

Упаковочные материалы

Нетоксичный лист ПВХ или PETG: 0,15—0,5 мм × 270 мм

Покрытая алюминиевая фольга PTP: 0,02—0,035 мм × 270 мм

Диализная бумага: 50—100 г × 270 мм

Отверстие катушки составляет 70—76 мм

Потребление электроэнергии при нагреве

Нагрев формования: 1,5 кВт

Нагрев термосварки: 1,5 кВт

Основной двигатель

Y90L—6 2,2 кВт

Производительность насоса

0,4—0,6 МПа

Охлаждение формы

Расход воды из водопровода или циркулирующей воды 60 л/ч

Длина стола

1600мм

Общие размеры

4500 мм × 850 мм × 1800 мм (Д×Ш×В)

вес

2600 кг

1.jpg2.jpg3.jpg4.jpg5.jpg

Обзор продукта

Ry-270P-B — это высокоскоростной роликовый аппарат для производства блистерной упаковки, предназначенный для фармацевтических, нутрицевтических и кондитерских производств, выпускающих алюминиево-пластиковые (Alu-PVC) блистеры в промышленных масштабах. Максимальная производительность аппарата составляет 180 блистеров в минуту, а частота резки — от 20 до 50 циклов в минуту. Аппарат выполняет формование, наполнение, герметизацию и резку блистеров в непрерывном вращательном процессе. Стандартный размер блистера — 80 × 57 мм; он вмещает 10 капсул (размер 0 или 1) или 12 капсул (размер 1, 2 или 3). Дополнительно доступны справочные форматы: 95 × 65 мм, 103 × 43 мм и 120 × 43 мм.

Аппарат обрабатывает ПВХ-ленту толщиной от 0,15 до 0,5 мм, алюминиевую фольгу PTP толщиной от 0,02 до 0,035 мм и диализную бумагу плотностью от 50 до 100 г/м², все — шириной ленты 270 мм. Такая гибкость в работе с материалами позволяет использовать форматы Alu-PVC, Alu-Alu и бумажно-пластиковые блистеры, обеспечивая адаптацию системы к продуктам с различными требованиями к барьерной защите.

Технические характеристики

  • Модель: Ry-270P-B
  • Частота резки: 20–50 раз в минуту
  • Максимальная Производственная Емкость: 180 ячеек в минуту (при размере ячейки 80 × 57 мм, 4 ячейки за цикл)
  • Максимальная площадь формовки: 250 × 110 мм
  • Ход тяги: Стандартный — от 20 до 120 мм, максимальный — 160 мм
  • Стандартный размер ячейки: 80 × 57 мм
  • Справочные размеры: 80 × 57, 95 × 65, 103 × 43, 120 × 43 мм
  • Вместимость капсулы на блистер: 10 капсул (размер 0 или 1), 12 капсул (размер 1, 2 или 3); специальные формы доступны по индивидуальному дизайну
  • ПВХ/ПЭТГ-лист: толщина от 0,15 до 0,5 мм, ширина 270 мм
  • Алюминиевая фольга PTP: толщина от 0,02 до 0,035 мм, ширина 270 мм
  • Диализная бумага: от 50 до 100 г на квадратный метр, ширина 270 мм
  • Диаметр рулона: от 70 до 76 мм
  • Мощность нагрева формовочного инструмента: 1.5 кВт
  • Мощность нагрева для термосварки: 1.5 кВт
  • Основной двигатель: Y90L-6, 2,2 кВт
  • Давление вакуумного насоса: 0,4–0,6 МПа
  • Охлаждение формы: 60 литров воды в час (водопроводная или циркуляционная)
  • Длина стола: 1600 мм
  • Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4500 × 850 × 1800 мм
  • Вес машины: 2600 кг

Ключевые особенности

  1. система замены формы за 15 минут: Сборка формы использует направляющую Т-образную канавку с установкой «вставь и зафиксируй» и регулируемыми быстрозажимными ручками. Полная замена формы — включая формование, термосварку, нанесение партийного номера, тиснение и вырубку — выполняется за 15 минут без использования гаечных ключей и других инструментов. Система автоматически обеспечивает параллельность форм при установке, исключая необходимость ручной подстройки взаимного положения форм.
  2. Консольная конструкция для удобной очистки: Корпус направляющей выполнен по консольной схеме, что позволяет подвесить нижнюю часть машины и создать свободное пространство под длинной направляющей пластиной. Полностью закрытая конструкция с внутренними перегородками разделяет зону работы от зоны вращающихся механизмов, предотвращая попадание остатков продукции и пыли в приводной механизм. Такая архитектура сокращает время очистки при смене продукции и исключает перекрёстное загрязнение между партиями.
  3. Основной двигатель с задним расположением и привод синхронным ремнём: Основной двигатель и основной механизм вращения установлены в задней части машины для упрощения доступа при техническом обслуживании. В системе привода используются синхронные ремни вместо цепей, что исключает загрязнение маслом и снижает уровень шума при эксплуатации. Камерные приводы на каждой станции обеспечивают синхронизацию вращения валов, гарантируя согласованную работу многостанционной системы.
  4. Активная подача ПВХ с постоянным натяжением: Устройство для подачи ПВХ-материала включает активный приводной двигатель, синхронизированный с ритмом тяги машины. Независимо от скорости производства, упаковочный материал сохраняет постоянное натяжение, что обеспечивает точное позиционное совпадение формовочного пузыря и термосварочной формы на протяжении всего цикла работы. Этот контроль натяжения предотвращает образование морщин, истончение материала и ошибки регистрации.
  5. Конструкция рамы с разделением для гибкости транспортировки: Корпус машины и рама выполнены по раздельной конструкции и могут быть разделены на секции длиной 2,2 м и 1,4 м. Соединения рамы используют несколько фиксирующих штифтов и стяжных болтов, вращающийся вал соединяется через муфту, а электрические цепи — через авиационные разъёмы. Такая конструкция позволяет машине проходить через стандартные дверные проёмы и лифты, а также облегчает её перемещение внутри производственных помещений.
  6. L-образная рама для высокоскоростной устойчивости: Продольная Г-образная конструкция рамы увеличивает ширину опорной площади машины, расширяя расстояние между опорными ножками до 800 мм. Такое увеличенное расстояние обеспечивает механическую устойчивость при высокоскоростной работе и предотвращает вибрации, которые могут снизить точность формовки, качество герметизации или точность резки.

Принцип работы: многостанционный процесс блистерной упаковки

Устройство Ry-270P-B выполняет цикл блистерной упаковки посредством серии согласованных станций:

  1. Формовка блистеров из ПВХ: Плёночный материал ПВХ нагревается нагревательным элементом формовки (1,5 кВт) и формируется в блистерные полости методом формовки под избыточным давлением или вакуумной формовки — в зависимости от геометрии полостей и технических требований к материалу. Система охлаждения пресс-формы (60 литров в час) стабилизирует сформированные полости перед их перемещением на станцию заполнения.
  2. Автоматическая подача продукции: Таблетки, капсулы или другие изделия подаются в сформированные ячейки блистера посредством автоматизированной системы подачи. Механизм подачи настраивается в зависимости от формы и размера изделий; возможны варианты: вибрационные питатели, щеточные питатели или возвратно-поступательные питатели.
  3. Термосварка алюминиевой фольги PTP: Алюминиевая фольга PTP устанавливается поверх заполненных блистеров и герметизируется на станции термосварки (нагрев мощностью 1,5 кВт). Плоскостное термосваривание обеспечивает равномерное давление и температуру по всей ширине полотна, создавая герметичное соединение между фольгой и основным материалом из ПВХ.
  4. Контроль совмещения печати: Система контроля совмещения печати отслеживает положение фольги в течение всего производственного цикла, гарантируя точное позиционирование напечатанного текста и графики на алюминиевой фольге относительно ячеек блистера и линий резки.
  5. Тиснение номера партии: Номера партий, даты производства и сроки годности тиснением наносятся на алюминиевую фольгу на механической штамповочной станции, обеспечивая постоянную прослеживаемость, которую невозможно удалить без видимых следов вскрытия.
  6. Линия лёгкого реза и тиснение: Перфорационные или углублённые линии наносятся между отдельными ячейками для удобного чистого отделения конечным пользователем. Дополнительное тиснение может применяться для брендирования или нанесения регуляторного текста.
  7. Резка блистеров: Запечатанный блистерный лист режется на отдельные карточки или полосы с помощью штампа. Частота резки — от 20 до 50 циклов в минуту; совместно с конструкцией, позволяющей обрабатывать несколько блистеров за один цикл, достигается максимальная производительность — 180 блистеров в минуту.
  8. Утилизация отходов: Обрезки и кромочные отходы собираются системой утилизации отходов, что поддерживает чистоту производственной зоны и способствует восстановлению материалов.

Области применения и совместимые продукты

Модель Ry-270P-B обрабатывает широкий спектр продукции, упакованной в блистеры:

  • Фармацевтические таблетки: Круглые, овальные, капсуловидные и неправильной формы таблетки в пределах размеров формующей зоны
  • Твёрдые желатиновые капсулы: Размеры от 0 до 5, с конфигурацией полостей по 10 или 12 штук на блистер в зависимости от размера капсулы
  • Мягкие желатиновые капсулы: Различные формы, включая овальную, круглую и трубчатую; возможен индивидуальный дизайн полостей
  • Кондитерские изделия: Твёрдые леденцы, жевательные конфеты и прессованные кондитерские изделия
  • Медицинские устройства: Малогабаритные медицинские устройства и компоненты в стерильных блистерных упаковках
  • Продукты для здоровья: Витаминные таблетки, капсулы-добавки и шипучие таблетки

Гибкость формата блистеров

Станок поддерживает несколько конфигураций блистерных карт за счёт сменных форм:

  • Стандартный формат 80 × 57 мм для блистеров на 10–12 капсул
  • формат 95 × 65 мм для крупных капсул или повышенного количества единиц в одном блистере
  • формат 103 × 43 мм для узких полос таблеток
  • формат 120 × 43 мм для удлинённых полос таблеток
  • Индивидуально спроектированные полости для изделий нестандартной формы — по запросу

Система замены форм без инструментов за 15 минут позволяет производителям переключаться между форматами блистеров в рамках одной смены, что особенно актуально для производственных участков, выпускающих несколько продуктов или вариантов артикулов (SKU).

Обеспечение качества и соответствие

Модель Ry-270P-B производится в соответствии с сертификатом ISO 9001:2015 и маркируется знаком CE. Полностью закрытая конструкция машины с разделёнными зонами соответствует требованиям GMP к фармацевтическому производству и предотвращает перекрёстное загрязнение между зоной контакта с продуктом и зоной механического привода. Консольная конструкция направляющего корпуса обеспечивает тщательную очистку, необходимую при смене продукции в фармацевтическом производстве.

Компания Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd поставила оборудование для блистерной упаковки фармацевтическим производителям более чем в 50 стран мира; установки эксплуатируются под надзором регулирующих органов, включая Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и лекарств США (FDA), Европейское агентство лекарственных средств (EMA) и национальные фармацевтические органы по всему миру. Группа исследований и разработок в составе 10 человек обладает множеством патентов в области технологий формования и герметизации блистеров.

Поставка, монтаж и послепродажное обслуживание

Стандартные сроки доставки одного блока Ry-270P-B составляют от 7 до 15 рабочих дней. Конструкция с раздельной рамой облегчает транспортировку в помещения с ограниченным доступом. Каждая машина поставляется с руководствами по эксплуатации, видеоруководствами по установке и доступом к удалённой технической поддержке. Монтаж на месте квалифицированным инженером-сервисником — включая настройку оснастки, пробные запуски продукции и обучение операторов — может быть организован в зависимости от местоположения и требований заказчика. Каждая машина комплектуется пожизненной технической поддержкой.

Свяжитесь с нами

Для консультаций по формату блистерной упаковки, техническим требованиям к оснастке или обсуждения ваших конкретных потребностей в продукции и упаковке обращайтесь в нашу группу специалистов по фармацевтическому оборудованию:

тел.: +86-13868159610
электронная почта: [email protected]

Автор — Томас Райт, консультант по фармацевтическому оборудованию компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Томас обладает 19-летним опытом проектирования и внедрения систем блистерной упаковки; его решения прошли валидацию на объектах, сертифицированных по стандарту GMP, в 32 странах.

Получите бесплатную смету

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Номер WhatsApp или телефона
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Сертификат

Получите бесплатную смету

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Номер WhatsApp или телефона
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000