La Ry-270P-B es una máquina de embalaje en blíster de tipo rodillo de alta velocidad, diseñada para fabricantes farmacéuticos, nutracéuticos y de confitería que producen blísters de aluminio-plástico (Alu-PVC) a escala industrial. Con una capacidad máxima de producción de 180 blísters por minuto y una frecuencia de corte de 20 a 50 ciclos por minuto, la máquina forma, llena, sella y corta los blísters mediante un proceso rotativo continuo. El formato estándar de blíster de 80 x 57 mm admite 10 cápsulas (tamaño 0 o 1) o 12 cápsulas (tamaño 1, 2 o 3) por blíster, con formatos de referencia disponibles de 95 x 65, 103 x 43 y 120 x 43 mm.
La máquina procesa láminas de PVC de espesores entre 0,15 y 0,5 mm, láminas de aluminio PTP de 0,02 a 0,035 mm y papel de diálisis de 50 a 100 g por metro cuadrado, todos con un ancho de banda de 270 mm. Esta flexibilidad de materiales permite los formatos de blíster Alu-PVC, Alu-Alu y papel-plástico, lo que hace que el sistema se adapte a productos con distintos requisitos de protección barrera.
Especificaciones técnicas
- Modelo: Ry-270P-B
- Frecuencia de corte: 20 a 50 veces por minuto
- Capacidad de Producción Máxima: 180 ampollas por minuto (con tamaño de ampolla de 80 x 57 mm, 4 ampollas por ciclo)
- Área máxima de termoformado: 250 x 110 mm
- Recorrido de tracción: Estándar de 20 a 120 mm, máximo 160 mm
- Sección estándar de ampollas: 80 x 57 mm
- Especificaciones de referencia: 80 x 57, 95 x 65, 103 x 43, 120 x 43 mm
- Capacidad de la cápsula por blíster: 10 cápsulas (tamaño 0 o 1), 12 cápsulas (tamaño 1, 2 o 3); formas especiales disponibles mediante diseño personalizado
- Hoja de PVC/PETG: espesor de 0,15 a 0,5 mm, anchura de 270 mm
- Lámina de aluminio PTP: espesor de 0,02 a 0,035 mm, anchura de 270 mm
- Papel de diálisis: 50 a 100 g por metro cuadrado, anchura de 270 mm
- Apertura del carrete: 70 a 76 mm
- Potencia de calentamiento del molde: 1, 5 kW
- Potencia de calentamiento para sellado térmico: 1, 5 kW
- Motor principal: Y90L-6, 2,2 kW
- Presión de la bomba de vacío: 0,4 a 0,6 MPa
- Enfriamiento del molde: 60 litros por hora de agua corriente o agua recirculada
- Longitud de la mesa: 1600 mm
- Dimensiones totales (L x A x A): 4500 x 850 x 1800 mm
- Peso de la máquina: 2600 kg
Las características clave
- sistema de cambio de moldes en 15 minutos: El conjunto del molde utiliza una guía con ranura en T y se instala mediante empuje, con asas de bloqueo rápido ajustables. Un cambio completo de molde —incluidos los procesos de conformado, sellado térmico, numeración por lotes, estampado en relieve y corte— se completa en 15 minutos sin necesidad de llaves ni otras herramientas. El sistema alinea automáticamente el paralelismo del molde durante la instalación, eliminando cualquier ajuste manual de la alineación entre moldes.
- Estructura en voladizo para facilitar la limpieza: El cuerpo de la guía adopta un diseño en voladizo que suspende la sección inferior de la máquina, creando espacio abierto debajo de la placa guía larga. La estructura totalmente cerrada y dividida separa la zona de operación de la zona mecánica giratoria, evitando que los residuos y el polvo del producto caigan en el mecanismo de accionamiento. Esta arquitectura reduce el tiempo de limpieza entre cambios de producto y previene la contaminación cruzada entre lotes.
- Motor principal montado en la parte trasera con transmisión por correa sincrónica: El motor principal y el mecanismo primario de rotación mecánica están instalados en la parte trasera de la máquina para facilitar el acceso al mantenimiento. El sistema de transmisión utiliza correas sincrónicas en lugar de cadenas, eliminando la contaminación por aceite y reduciendo el ruido operativo. Las levas accionadas en cada estación mantienen la sincronización de la rotación del eje para garantizar una operación coordinada en múltiples estaciones.
- Alimentación activa de PVC con tensión constante: El dispositivo de soporte del material de PVC incluye un motor de alimentación activo que se sincroniza con el ritmo de tracción de la máquina. Independientemente de la velocidad de producción, el material de embalaje mantiene una tensión constante, lo que garantiza que la formación de la burbuja y el molde de sellado térmico conserven una alineación precisa de posición durante toda la operación. Este control de tensión evita arrugas, adelgazamiento y errores de registro en el material.
- Diseño de bastidor dividido para flexibilidad de transporte: El cuerpo de la máquina y su bastidor emplean un diseño dividido que puede separarse en secciones de 2,2 metros y 1,4 metros. Las uniones del bastidor utilizan múltiples pasadores de localización y pernos de bloqueo; el eje giratorio se conecta mediante acoplamiento, y los circuitos eléctricos se conectan mediante conectores tipo aviación. Este diseño permite que la máquina pase por puertas estándar y ascensores, y facilita su reubicación dentro de las instalaciones de producción.
- Bastidor en forma de L para estabilidad a alta velocidad: La estructura longitudinal en forma de L del bastidor aumenta el ancho de la huella de la máquina, extendiendo la distancia de soporte entre las patas de la máquina a 800 mm. Esta postura más amplia garantiza la estabilidad mecánica durante la operación a alta velocidad, evitando vibraciones que podrían afectar la precisión de conformado, la calidad del sellado o la precisión del corte.
Principio de funcionamiento: Proceso de embalaje en blíster de múltiples estaciones
El modelo Ry-270P-B completa el ciclo de embalaje en blíster mediante una serie de estaciones coordinadas:
- Conformado del blíster de PVC: La película de PVC se calienta mediante el elemento calefactor de conformado (1,5 kW) y se moldea en cavidades de blíster mediante conformado por presión positiva o conformado al vacío, según la geometría de la cavidad y las especificaciones del material. El sistema de refrigeración del molde (60 litros por hora) estabiliza las cavidades conformadas antes de que avancen hacia la estación de llenado.
- Alimentación automática del producto: Tabletas, cápsulas u otros productos se introducen en las cavidades de las burbujas formadas mediante un sistema automático de alimentación. El mecanismo de alimentación se configura según la forma y el tamaño del producto, con opciones de alimentadores vibratorios, alimentadores con cepillo o alimentadores alternativos.
- Sellado térmico con lámina de aluminio PTP: La lámina de aluminio PTP se coloca sobre las burbujas llenas y se sella mediante la estación de sellado térmico (calentamiento de 1,5 kW). El sellado térmico por presión plana aplica presión y temperatura uniformes a lo ancho completo de la banda, creando un sellado hermético entre la lámina y el material base de PVC.
- Control de registro de impresión: Un sistema de registro de impresión supervisa el alineamiento de la lámina durante toda la producción, garantizando que el texto y los gráficos impresos en la lámina de aluminio mantengan la posición correcta respecto a las cavidades de las burbujas y a las líneas de corte.
- Grabado del número de lote: Los números de lote, las fechas de fabricación y las fechas de vencimiento se estampan en la lámina de aluminio mediante una estación de estampado mecánico, proporcionando información de trazabilidad permanente que no puede eliminarse sin evidencia visible de manipulación.
- Línea Easy-Cut y estampado: Se aplican líneas de perforación o indentación entre ampollas individuales para facilitar la separación limpia por parte del usuario final. Además, se puede aplicar estampado adicional para fines de marca o texto reglamentario.
- Corte de ampollas: La banda sellada de ampollas se corta en tarjetas o tiras individuales mediante el troquel de corte. La frecuencia de corte de 20 a 50 ciclos por minuto, combinada con un diseño que procesa múltiples ampollas por ciclo, permite un rendimiento máximo de 180 ampollas por minuto.
- Reciclaje de residuos: El material sobrante y los recortes de borde son recogidos por un sistema de reciclaje de residuos, manteniendo un área de producción limpia y facilitando la recuperación de materiales.
Aplicaciones y productos compatibles
El Ry-270P-B maneja una amplia gama de productos en formato de ampolla:
- Comprimidos farmacéuticos: Comprimidos redondos, ovales, en forma de cápsula e irregulares dentro de las dimensiones del área de conformación
- Cápsulas de gelatina dura: Tamaños del 0 al 5, con configuraciones de cavidad de 10 o 12 por blíster según el tamaño de la cápsula
- Cápsulas blandas (softgel): Diversas formas, incluidas las ovales, redondas y tubulares, con diseño personalizado de cavidades disponible
- Confitería: Caramelos duros, gominolas y productos de caramelo prensado
- Dispositivos Médicos: Pequeños dispositivos médicos y componentes empaquetados en formatos de blíster con barrera estéril
- Productos para la salud: Comprimidos vitamínicos, cápsulas suplementarias y comprimidos efervescentes
Flexibilidad del formato de blíster
La máquina admite múltiples configuraciones de tarjetas de blíster mediante moldes intercambiables:
- Formato estándar de 80 x 57 mm para blísteres de 10 a 12 cápsulas
- formato de 95 x 65 mm para cápsulas más grandes o mayor cantidad por blíster
- formato de 103 x 43 mm para tiras estrechas de comprimidos
- formato de 120 x 43 mm para tiras alargadas de comprimidos
- Cavidades personalizadas para productos de formas especiales, disponibles bajo solicitud
El sistema de cambio de moldes sin herramientas en 15 minutos permite a los fabricantes cambiar entre formatos de blíster dentro de un solo turno, lo que apoya entornos de producción que manejan múltiples productos o variantes de SKU.
Garantía de calidad y cumplimiento
El Ry-270P-B se fabrica bajo la certificación ISO 9001:2015 y lleva la marca CE. La estructura completamente cerrada y dividida de la máquina cumple con los requisitos GMP para la producción farmacéutica, evitando la contaminación cruzada entre la zona de contacto con el producto y la zona de accionamiento mecánico. El diseño del cuerpo guía en voladizo facilita la limpieza exhaustiva requerida entre los cambios de producto en la fabricación farmacéutica.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. ha suministrado equipos de empaque en blíster a fabricantes farmacéuticos en más de 50 países, con instalaciones operativas bajo la supervisión regulatoria de la FDA de Estados Unidos, la Agencia Europea de Medicamentos y las autoridades farmacéuticas nacionales de todo el mundo. El equipo de investigación y desarrollo, compuesto por 10 personas, posee numerosas patentes en tecnologías de conformado y sellado de blísteres.
Entrega, instalación y soporte posventa
El plazo de entrega estándar para una unidad Ry-270P-B es de 7 a 15 días hábiles. El diseño de bastidor dividido facilita el transporte a instalaciones con acceso limitado. Cada máquina se envía con manuales de operación, guías en video para la instalación y acceso al soporte técnico remoto. La instalación in situ por un ingeniero de servicio calificado —incluida la configuración del molde, las pruebas piloto del producto y la formación de los operadores— puede organizarse según la ubicación y los requisitos del cliente. Cada máquina incluye asistencia técnica de por vida.
Contáctanos
Para consultas sobre formato blíster, especificaciones de diseño de moldes o para analizar sus requisitos específicos de producto y empaque, nuestro equipo de equipos farmacéuticos está disponible:
tel:+86-13868159610
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Escrito por Thomas Wright, consultor de equipos farmacéuticos de Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Thomas cuenta con 19 años de experiencia en el diseño e implementación de sistemas de empaque blíster, con instalaciones validadas en instalaciones certificadas bajo normas GMP en 32 países.
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