Machine automatique de conditionnement blister à haute vitesse pour comprimés et gélules en emballages Alu-PVC

M introduction de la machine

Cette machine convient à tous types de gélules, comprimés, injections, bonbons, confitures, etc., pour le conditionnement scellé aluminium-plastique, papier-plastique ou aluminium-mousse.

Paramètres techniques

Le Ry-270P-B est une machine à emballage sous blister de type rouleau à haute vitesse, conçue pour les fabricants pharmaceutiques, nutraceutiques et confiserie produisant des blisters aluminium-plastique (Alu-PVC) à l’échelle industrielle. Avec une capacité de production maximale de 180 blisters par minute et une fréquence de découpe de 20 à 50 cycles par minute, la machine forme, remplit, scelle et découpe les blisters dans un processus rotatif continu. Le format standard de blister de 80 x 57 mm accueille 10 gélules (taille 0 ou 1) ou 12 gélules (taille 1, 2 ou 3) par blister, avec des formats de référence disponibles en 95 x 65, 103 x 43 et 120 x 43 mm.

La machine accepte des épaisseurs de feuilles PVC comprises entre 0,15 et 0,5 mm, des feuilles d’aluminium PTP de 0,02 à 0,035 mm et du papier dialyse de 50 à 100 g par mètre carré, tous sur une largeur de bande de 270 mm. Cette flexibilité matérielle permet les formats de blister Alu-PVC, Alu-Alu et papier-plastique, rendant le système adaptable aux produits présentant divers besoins de protection barrière.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-270P-B
• Fréquence de découpe : 20 à 50 fois par minute
• Capacité de production maximale : 180 ampoules par minute (pour une taille d’ampoule de 80 x 57 mm, 4 ampoules par cycle)
• Surface maximale de thermoformage : 250 x 110 mm
• Course de traction : Standard : 20 à 120 mm, maximum : 160 mm
• Section standard d’ampoule : 80 x 57 mm
• Spécifications de référence : 80 x 57, 95 x 65, 103 x 43, 120 x 43 mm
• Capacité de la capsule par blister : 10 capsules (taille 0 ou 1), 12 capsules (taille 1, 2 ou 3) ; formes spéciales disponibles sur conception personnalisée
• Feuille en PVC/PETG : épaisseur de 0,15 à 0,5 mm, largeur de 270 mm
• Feuille d’aluminium PTP : épaisseur de 0,02 à 0,035 mm, largeur de 270 mm
• Papier dialyse : masse surfacique de 50 à 100 g par mètre carré, largeur de 270 mm
• Diamètre de l’axe de la bobine : 70 à 76 mm
• Puissance de chauffage du moule : 1.5 Kw
• Puissance de chauffage pour le scellement thermique : 1.5 Kw
• Moteur principal : Y90L-6, 2,2 kW
• Pression de la pompe à vide : 0,4 à 0,6 MPa
• Refroidissement des moules : 60 litres par heure d’eau courante ou d’eau circulante
• Longueur du tableau : 1600 mm
• Dimensions globales (L x l x H) : 4500 × 850 × 1800 mm
• Poids de la machine : 2600 kg

Caractéristiques principales

1. système de changement de moule en 15 minutes : L’assemblage du moule utilise un guide en rainure en T avec installation par poussée et poignées de verrouillage rapide réglables. Un changement complet de moule, incluant le formage, le scellement thermique, le marquage par lot, l’embossage et les matrices de découpe, s’effectue en 15 minutes sans clé ni autre outil. Le système aligne automatiquement le parallélisme des moules lors de l’installation, éliminant ainsi tout ajustement manuel de l’alignement entre moules.
2. Structure en porte-à-faux pour un nettoyage aisé : Le corps du guide adopte une conception en porte-à-faux qui suspend la partie inférieure de la machine, créant un espace ouvert sous la longue plaque de guidage. La structure entièrement fermée et compartimentée sépare la zone de fonctionnement de la zone mécanique rotative, empêchant les débris et la poussière des produits de tomber dans le mécanisme d’entraînement. Cette architecture réduit le temps de nettoyage entre les changements de produit et prévient la contamination croisée entre les lots.
3. Moteur principal monté à l’arrière avec entraînement par courroie synchrone : Le moteur principal et le mécanisme principal de rotation mécanique sont installés à l’arrière de la machine afin de simplifier l’accès pour la maintenance. Le système d’entraînement utilise des courroies synchrones au lieu de chaînes, éliminant ainsi la contamination par l’huile et réduisant le bruit de fonctionnement. Les actionneurs à came à chaque poste maintiennent la synchronisation de la rotation des arbres afin d’assurer un fonctionnement coordonné sur plusieurs postes.
4. Alimentation active en PVC avec tension constante : Le dispositif de support du matériau en PVC comprend un moteur d’alimentation actif synchronisé avec le rythme de traction de la machine. Quelle que soit la vitesse de production, la tension du matériau d’emballage reste constante, garantissant un alignement précis en position entre la forme de blister et le moule de scellage thermique tout au long du cycle. Ce contrôle de la tension évite les plis, l’amincissement et les erreurs d’impression.
5. Conception à cadre divisé pour une flexibilité de transport : Le corps de la machine et son cadre adoptent une conception divisée, pouvant être séparés en sections de 2,2 mètres et de 1,4 mètre. Les liaisons du cadre utilisent plusieurs broches de positionnement et des boulons de verrouillage ; l’arbre rotatif est relié par un accouplement, et les circuits électriques sont connectés via des prises aéronautiques. Cette conception permet à la machine de passer par des portes standards et des ascenseurs, et facilite son déplacement au sein des installations de production.
6. Cadre en forme de L pour une stabilité à haute vitesse : La structure de cadre en forme de L longitudinale augmente la largeur de l’empreinte au sol de la machine, étendant la distance de support entre les pieds de la machine à 800 mm. Cette posture élargie garantit la stabilité mécanique pendant le fonctionnement à haute vitesse, empêchant les vibrations qui pourraient nuire à la précision du formage, à la qualité des joints d’étanchéité ou à la précision de la découpe.

Principe de fonctionnement : procédure d’emballage sous blister à plusieurs postes

Le Ry-270P-B exécute le cycle d’emballage sous blister via une série de postes coordonnés :

1. Formage des blisters en PVC : Le film en PVC est chauffé par l’élément chauffant de formage (1,5 kW) puis façonné en cavités de blister par formage sous pression positive ou sous vide, selon la géométrie des cavités et les spécifications du matériau. Le système de refroidissement du moule (60 litres par heure) stabilise les cavités formées avant qu’elles n’atteignent le poste de remplissage.
2. Alimentation automatique des produits : Les comprimés, gélules ou autres produits sont introduits dans les alvéoles formées des blisters à l’aide d’un système d’alimentation automatisé. Le mécanisme d’alimentation est configuré en fonction de la forme et des dimensions du produit, avec des options telles que des alimentateurs vibrants, des alimentateurs à brosses ou des alimentateurs alternatifs.
3. Soudure thermique du feuillet d’aluminium PTP : Le feuillet d’aluminium PTP est positionné au-dessus des alvéoles remplies et scellé à l’aide de la station de soudure thermique (chauffage de 1,5 kW). La soudure thermique par pression plane applique une pression et une température uniformes sur toute la largeur de la bande, créant un joint étanche entre le feuillet et le matériau de base en PVC.
4. Contrôle de la registration d’impression : Un système de contrôle de la registration d’impression surveille l’alignement du feuillet tout au long de la production, afin de garantir que les textes et graphiques imprimés sur le feuillet d’aluminium conservent une position correcte par rapport aux alvéoles des blisters et aux lignes de découpe.
5. Gravure du numéro de lot : Les numéros de lot, les dates de fabrication et les dates de péremption sont estampés mécaniquement sur la feuille d’aluminium à l’aide d’une station de marquage, fournissant ainsi des informations de traçabilité permanentes qui ne peuvent être supprimées sans preuve visible de manipulation.
6. Ligne Easy-Cut et estampage : Des lignes de perforation ou d’indentation sont appliquées entre les alvéoles individuels afin de faciliter une séparation nette par l’utilisateur final. Un estampage supplémentaire peut être ajouté pour le marquage ou pour les mentions réglementaires.
7. Découpe des alvéoles : La bande d’alvéoles scellée est découpée en cartes ou en bandes individuelles à l’aide d’un outil de découpe. La fréquence de découpe, comprise entre 20 et 50 cycles par minute, combinée à une conception permettant de traiter plusieurs alvéoles par cycle, permet d’atteindre un débit maximal de 180 alvéoles par minute.
8. Recyclage des déchets : Les chutes de matière et les rebuts de bord sont collectés par un système de recyclage des déchets, assurant ainsi un environnement de production propre et facilitant la récupération des matériaux.

Applications et produits compatibles

Le Ry-270P-B prend en charge une vaste gamme de produits conditionnés en format alvéole :

• Comprimés pharmaceutiques : Comprimés ronds, ovales, en forme de capsule et irréguliers, dont les dimensions respectent celles de la zone de formage
• Gélules en gélatine dure : Tailles 0 à 5, avec des configurations de cavités de 10 ou 12 par blister selon la taille des gélules
• Gélules molles : Différentes formes, notamment ovales, rondes et tubulaires, avec conception sur mesure des cavités disponible
• Confiserie : Bonbons durs, gommes et bonbons comprimés
• Appareils médicaux : Petits dispositifs médicaux et composants conditionnés dans des formats de blisters stériles à barrière
• Produits pour la santé : Comprimés vitaminés, gélules de compléments alimentaires et comprimés effervescents

Flexibilité du format des blisters

La machine prend en charge plusieurs configurations de cartes blister grâce à des moules interchangeables :

• Format standard de 80 x 57 mm pour les blisters de 10 à 12 gélules
• format de 95 x 65 mm pour les gélules plus grandes ou pour une quantité plus élevée par blister
• format de 103 x 43 mm pour les bandes de comprimés étroites
• format de 120 x 43 mm pour les bandes de comprimés allongées
• Cavités sur mesure pour les produits de formes spéciales, disponibles sur demande

Le système de changement de moule sans outil en 15 minutes permet aux fabricants de passer d’un format de blister à un autre au cours d’un seul poste de travail, ce qui soutient les environnements de production traitant plusieurs produits ou variantes de référence (SKU).

Assurance qualité et conformité

Le Ry-270P-B est fabriqué conformément à la certification ISO 9001:2015 et porte le marquage CE. La structure entièrement fermée et compartimentée de la machine répond aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (GMP) pour la production pharmaceutique, empêchant toute contamination croisée entre la zone de contact avec le produit et la zone d’entraînement mécanique. La conception du corps du guide en porte-à-faux facilite le nettoyage approfondi requis entre les changements de produit dans la fabrication pharmaceutique.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd a fourni des équipements d’emballage sous blister à des fabricants pharmaceutiques dans plus de 50 pays, avec des installations fonctionnant sous la surveillance réglementaire de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, de l’Agence européenne des médicaments (EMA) et des autorités nationales chargées des produits pharmaceutiques à travers le monde. L’équipe de recherche et développement, composée de 10 personnes, détient de nombreux brevets dans les technologies de formage et de scellage sous blister.

Livraison, installation et assistance après-vente

La livraison standard d’une seule unité Ry-270P-B prend de 7 à 15 jours ouvrables. La conception à cadre séparé facilite le transport vers des installations dont l’accès est limité. Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation, des guides vidéo d’installation et un accès au support technique à distance. Une installation sur site par un technicien qualifié, incluant la mise en place des moules, les essais de production et la formation des opérateurs, peut être organisée selon la localisation et les besoins du client. Une assistance technique à vie est fournie avec chaque machine.

Contactez-nous

Pour toute consultation concernant le format blister, les spécifications de conception des moules ou pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de produit et d’emballage, notre équipe spécialisée en équipements pharmaceutiques se tient à votre disposition :

tel:+86-13868159610
email:[email protected]

Rédigé par Thomas Wright, consultant en équipements pharmaceutiques chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Thomas possède 19 ans d’expérience dans la conception et le déploiement de systèmes d’emballage sous blister, avec des installations validées dans des installations certifiées BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) dans 32 pays.