Machine automatique de conditionnement blister à haute vitesse pour comprimés et gélules en emballages Alu-PVC

M introduction de la machine

Cette machine convient à tous types de gélules, comprimés, injections, bonbons, confitures, etc., pour le conditionnement scellé aluminium-plastique, papier-plastique ou aluminium-mousse.

Paramètres techniques

Le processus de travail comprend le thermoformage PVC des blisters, l'alimentation automatique, la soudure à chaud par pression plate de la feuille d'aluminium PTP, la commande de registration d'impression, le marquage du numéro de lot, la ligne de coupe facile, le gaufrage, la découpe du blister et le recyclage des déchets. La machine convient à l'emballage sous blister aluminium-PVC (aluminium-aluminium) dans les industries pharmaceutique, chimique, légère et alimentaire.

1. Changement de moule pratique. La moule utilise un guide avec rainure en T et une poussée par poignée réglable pour un verrouillage rapide, sans nécessiter de clés ni d'autres outils. Le remplacement complet de l'ensemble des moules, y compris le formage, le soudage thermique, le marquage du numéro de lot, l'indentation et la découpe, peut être effectué en quinze minutes, avec alignement automatique de la parallélisme entre les moules, sans réglage manuel.

2. Changement de moule pratique. La moule utilise un guide avec rainure en T et une poussée par poignée réglable pour un verrouillage rapide, sans nécessiter de clés ni d'autres outils. Le remplacement complet de l'ensemble des moules, y compris le formage, le soudage thermique, le marquage du numéro de lot, l'indentation et la découpe, peut être effectué en quinze minutes, avec alignement automatique de la parallélisme entre les moules, sans réglage manuel.

3. Structure conçue simple et facile à nettoyer. Structure entièrement fermée et compartimentée (zone de fonctionnement et zone rotative) empêchant la chute de saletés et de médicaments dans les parties mécaniques rotatives ; La structure en porte-à-faux du guide permet de suspendre la machine en dessous, et la structure compartimentée crée un espace vide sous les longues pièces de guide, ce qui facilite le nettoyage.

4. Moteur principal et mécanisme de rotation mécanique principal à l'arrière. Le moteur principal est installé à l'arrière du fuselage pour faciliter l'entretien et le nettoyage. Entraînement par courroie synchrone au lieu d'entraînement par chaîne, réduisant la pollution par huile et le bruit. L'entraînement par action de came de chaque poste adopte toujours une structure de rotation d'arbre afin d'assurer la synchronisation de chaque poste.

5. Le dispositif de support en matériau PVC est équipé d'un moteur d'alimentation actif, qui s'alimente automatiquement selon le rythme de traction de la machine. Quelle que soit la vitesse de fonctionnement de la machine, le matériau d'emballage maintient une tension constante, de sorte que la cavité de thermoformage et le moule de scellement thermique restent toujours en position fixe.

6. Conception modulaire avant et arrière de la machine. L'ensemble de la machine et le châssis adoptent une conception modulaire, permettant de diviser le corps principal de la machine en deux parties de 2,2 m et 1,4 m lorsque les conditions sur site sont limitées, ce qui facilite le transport et la manutention. La connexion du châssis est assurée par plusieurs goupilles de positionnement, plusieurs boulons sont verrouillés, le segment d'arbre rotatif est relié par un accouplement, et le circuit électrique est connecté via un connecteur aéronautique. Si nécessaire, il suffit de desserrer les boulons, retirer l'accouplement et débrancher le connecteur aéronautique pour séparer les éléments.

7. La structure en L longitudinale du châssis de la machine augmente la largeur de la machine et permet d'atteindre une portée entre les pieds de 800 mm, assurant ainsi la stabilité de la machine lors de fonctionnement à grande vitesse et évitant les vibrations.