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Ry-270P-B
M maschineneinführung
Diese Maschine eignet sich für alle Arten von Kapseln, Tabletten, Injektionen, Bonbons, Marmelade usw. zur Verpackung mit Aluminium-Kunststoff, Papier-Kunststoff oder Aluminiumschaumdeckelversiegelung.
Technische Parameter
Schnittfrequenz |
20-50 Mal/min |
Maximale Produktionskapazität |
180 Blister/min (Blistergröße 80×57 mm, vier Blister pro Durchgang) |
Der Formbereich |
Maximal: 250×110 (mm²) |
Zugauslöser |
Standard: 20—120 mm, maximal 160 mm |
Abschnitt in der Spezifikation |
Standard: 80×57 mm Referenzspezifikationen: (mm) 80×57 95×65 103×43 120×43 |
Kapselanzahl pro Blister |
Kapsel: 10 (Größe 0, 1) 12 (Größe 1, 2, 3) Spezielle Form: speziell konstruiert |
Verpackungsmaterialien |
Nichtgiftige PVC-Folie oder PETG: 0,15–0,5 mm × 270 mm Beschichtete PTP-Aluminiumfolie: 0,02–0,035 mm × 270 mm Dialysepapier: 50–100 g × 270 mm Die Durchmesseröffnung der Rolle beträgt 70–76 mm |
Der Stromverbrauch der Heizung |
Formheizung: 1,5 kW Heißsiegelheizung: 1,5 kW |
Der Hauptmotor |
Y90L–6 2,2 kW |
Pumpenleistung |
0,4–0,6 MPa |
Form Kühlung |
Verbrauch von Leitungswasser oder Kühlwasser 60 L/h |
Die Länge des Tisches |
1600mm |
Gesamtabmessungen |
4500 mm × 850 mm × 1800 mm (L × B × H) |
gewicht |
2600 kg |
Der Arbeitsprozess umfasst die PVC-Blisterformung, automatische Zuführung, flachpressende Heißversiegelung mit PTP-Aluminiumfolie, Registerdrucksteuerung, Chargennummerprägung, einfache Trennlinie, Prägung, Blisterausschnitt und Abfallrückgewinnung. Die Maschine eignet sich zur Verpackung von Aluminium-PVC (Aluminium-Aluminium)-Blisterverpackungen in der pharmazeutischen, chemischen, leichten Industrie- und Lebensmittelindustrie.
Bequemer Formwechsel. Die Form verwendet eine T-Nuten-Führung und -Schiebevorrichtung mit verstellbarem Griff für schnelles Arretieren, ohne den Einsatz von Schraubenschlüsseln oder anderen Werkzeugen. Innerhalb von fünfzehn Minuten können alle Vorgänge abgeschlossen werden, einschließlich Formen, Heißversiegeln, Chargennummerierung, Vertiefung, Rillen, Stanzen sowie der vollständigen Formensätze, wobei die Maschine automatisch die Parallelität zwischen den Formen ausrichtet und keine manuelle Nachjustierung erforderlich ist.
Schlanke und leicht zu reinigende Konstruktion. Vollständig geschlossen und unterteilt (Arbeitsbereich und Rotationsbereich), so dass Schmutz und Medikamente nicht in die mechanischen Rotationsbauteile gelangen; Die Kragarmkonstruktion des Führungskörpers lässt die Maschine darunter hängend montieren, und die Unterteilung führt zu einem freien Raum unterhalb der langen Führungsplattenbauteile, was die Reinigung vereinfacht.
Hauptmotor und Hauptmechanik für die Drehbewegung hinten. Der Hauptmotor ist am hinteren Teil des Fahrzeugs installiert, was die Wartung und Reinigung erleichtert. Riemenantrieb statt Kettenantrieb reduziert Ölverschmutzung und Geräuschentwicklung. Die CAM-Bewegungsantriebe jeder Station verwenden weiterhin eine Wellendrehstruktur, um die Synchronisation aller Stationen sicherzustellen.
Die PVC-Materialführung ist mit einem Antriebsmotor ausgestattet, der aktiv mit dem Zugrhythmus der Maschine zuführt. Unabhängig von der Geschwindigkeit der Maschine bleibt die Packung unter konstanter Spannung, sodass die Blisterform und die Heißverschließform immer an der gleichen Position bleiben.
Maschine vorn und hinten segmentweise geteilt gestaltet. Die gesamte Maschine und das Gestell sind geteilt gestaltet. Der Maschinenkörper kann bei beengten Platzverhältnissen in Abschnitte von 2,2 m und 1,4 m unterteilt werden, was den Transport und die Handhabung vereinfacht. Die Verbindung des Gestells erfolgt über mehrere Bolzen, mehrere Schrauben werden verriegelt, das rotierende Spindelsegment ist über eine Kupplung verbunden und die elektrische Leitung über einen Luftfahrtstecker. Bei Bedarf können die Schrauben gelockert, die Kupplung und der Luftfahrtstecker entfernt werden, um eine Trennung vorzunehmen.
Die longitudinale L-förmige Struktur des Maschinengestells erhöht die Breite der Maschine und sorgt dafür, dass der Abstand zwischen den Maschinenfüßen 800 mm beträgt, um die Stabilität des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Maschine zu gewährleisten und Vibrationen zu vermeiden.
