Automatische Hochgeschwindigkeits-Blisterpackmaschine für Tabletten und Kapseln in Alu-PVC-Packungen

M maschineneinführung

Diese Maschine eignet sich für alle Arten von Kapseln, Tabletten, Injektionen, Bonbons, Marmelade usw. zur Verpackung mit Aluminium-Kunststoff, Papier-Kunststoff oder Aluminiumschaumdeckelversiegelung.

Technische Parameter

Die Ry-270P-B ist eine Hochgeschwindigkeits-Rollen-Blisterverpackungsmaschine, die für pharmazeutische, nahrungsmittelergänzende und süßwarenherstellende Unternehmen konzipiert ist, die Aluminium-Kunststoff-(Alu-PVC-)Blisterverpackungen im industriellen Maßstab produzieren. Mit einer maximalen Produktionskapazität von 180 Blister pro Minute und einer Schneidfrequenz von 20 bis 50 Zyklen pro Minute formt, befüllt, versiegelt und schneidet die Maschine Blisterverpackungen in einem kontinuierlichen rotierenden Prozess. Das Standardblisterformat von 80 × 57 mm fasst 10 Kapseln (Größe 0 oder 1) oder 12 Kapseln (Größe 1, 2 oder 3) pro Blister; Referenzformate sind 95 × 65, 103 × 43 und 120 × 43 mm verfügbar.

Die Maschine verarbeitet PVC-Folien mit einer Dicke von 0,15 bis 0,5 mm, PTP-Aluminiumfolien mit einer Dicke von 0,02 bis 0,035 mm sowie Dialysepapier mit einem Flächengewicht von 50 bis 100 g pro Quadratmeter – jeweils mit einer Bahnbreite von 270 mm. Diese Materialflexibilität ermöglicht Alu-PVC-, Alu-Alu- und Papier-Kunststoff-Blisterformate und macht das System anpassungsfähig an Produkte mit unterschiedlichen Anforderungen an den Barrierschutz.

Technische Spezifikationen

• Modell: Ry-270P-B
• Schneidfrequenz: 20 bis 50 Mal pro Minute
• Maximale Produktionskapazität: 180 Blasen pro Minute (bei einer Blasengröße von 80 × 57 mm, 4 Blasen pro Zyklus)
• Maximale Formfläche: 250 × 110 mm
• Zugweg: Standardmäßig 20 bis 120 mm, maximal 160 mm
• Standard-Blasenabschnitt: 80 × 57 mm
• Referenzspezifikationen: 80 × 57, 95 × 65, 103 × 43, 120 × 43 mm
• Kapselkapazität pro Blister: 10 Kapseln (Größe 0 oder 1), 12 Kapseln (Größe 1, 2 oder 3); Sonderformen auf Anfrage mit individuellem Design
• PVC/PETG-Folie: dicke von 0,15 bis 0,5 mm, Breite 270 mm
• PTP-Aluminiumfolie: dicke von 0,02 bis 0,035 mm, Breite 270 mm
• Dialysepapier: 50 bis 100 g pro Quadratmeter, Breite 270 mm
• Spulenöffnung: 70 bis 76 mm
• Formheizleistung: 1,5 kW
• Heißsiegelheizleistung: 1,5 kW
• Hauptmotor: Y90L-6, 2,2 kW
• Vakuumpumpendruck: 0,4 bis 0,6 MPa
• Kühlung von Formen: 60 Liter pro Stunde Leitungswasser oder Umwälzwasser
• Tischlänge: 1600 mm
• Gesamtabmessungen (L × B × H): 4500 × 850 × 1800 mm
• Maschinengewicht: 2600 kg

Hauptmerkmale

1. 15-Minuten-Formwechselsystem: Die Formmontage verwendet eine T-Nut-Führung mit Schiebeinstallation und verstellbaren Schnellverriegelungsgriffen. Ein vollständiger Formwechsel – inklusive Formung, Heißsiegeln, Chargennummerierung, Prägung und Schneidwerkzeugen – wird innerhalb von 15 Minuten ohne Schlüssel oder sonstige Werkzeuge abgeschlossen. Das System stellt bei der Montage automatisch die Parallelität der Formen ein und eliminiert manuelle Justierungen der Form-zu-Form-Ausrichtung.
2. Kragarmkonstruktion für einfache Reinigung: Der Führungskörper weist ein freitragendes Design auf, das den unteren Maschinenteil aufhängt und so einen offenen Raum unter der langen Führungsschiene schafft. Die vollständig geschlossene und unterteilte Konstruktion trennt die Bedienzone von der rotierenden mechanischen Zone und verhindert, dass Produktreste und Staub in den Antriebsmechanismus gelangen. Diese Architektur verkürzt die Reinigungszeit zwischen Produktwechseln und verhindert Kreuzkontaminationen zwischen Chargen.
3. Hauptmotor mit Hintermontage und Synchronriemenantrieb: Der Hauptmotor und der primäre mechanische Rotationsmechanismus sind am hinteren Maschinenteil montiert, um den Wartungszugang zu vereinfachen. Das Antriebssystem verwendet Synchronriemen statt Ketten, wodurch Ölverschmutzungen vermieden und der Betriebslärm reduziert wird. Cam-Getriebe an jeder Station gewährleisten die Synchronisation der Wellendrehung und sichern so einen koordinierten Mehrstationenbetrieb.
4. Aktives PVC-Zuführen mit konstanter Zugspannung: Die PVC-Materialhaltevorrichtung umfasst einen aktiven Zuführmotor, der mit dem Zugrhythmus der Maschine synchronisiert ist. Unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit bleibt die Verpackungsmaterialspannung konstant, wodurch sichergestellt wird, dass die Formblase und die Heißsiegelform während des gesamten Betriebs eine präzise Positionsausrichtung beibehalten. Diese Spannungsregelung verhindert Materialfalten, Materialdünnstellen und Registerfehler.
5. Geteiltes Rahmenkonzept für Transportflexibilität: Der Maschinenkörper und der Rahmen sind nach einem geteilten Konzept ausgeführt und können in Abschnitte von 2,2 Metern und 1,4 Metern zerlegt werden. Die Rahmeverbindungen nutzen mehrere Positionierstifte und Verriegelungsbolzen; die Drehwelle wird über eine Kupplung verbunden, und die elektrischen Leitungen werden über Flugzeugstecker angeschlossen. Dadurch kann die Maschine problemlos durch Standardtüren und Aufzüge passen und ihre Umstellung innerhalb der Produktionsstätte erleichtern.
6. L-förmiger Rahmen für hohe Stabilität bei Schnelllauf: Die längs verlaufende L-förmige Rahmenstruktur erhöht die Breite der Maschinenstandfläche und verlängert den Abstand zwischen den Maschinenfüßen auf 800 mm. Diese erweiterte Standbreite gewährleistet mechanische Stabilität während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und verhindert Vibrationen, die die Formgenauigkeit, die Dichtqualität oder die Schnittpräzision beeinträchtigen könnten.

Funktionsprinzip: Mehrstationen-Blisterverpackungsprozess

Der Ry-270P-B führt den Blisterverpackungszyklus über eine Reihe koordinierter Stationen durch:

1. PVC-Blisterformung: Die PVC-Folie wird durch das Formheizelement (1,5 kW) erhitzt und mittels Überdruckformung oder Vakuumformung – je nach Hohlraumgeometrie und Materialvorgaben – zu Blisterhohlräumen geformt. Das Formkühlsystem (60 Liter pro Stunde) stabilisiert die geformten Hohlräume, bevor sie zur Füllstation weitertransportiert werden.
2. Automatisches Produkteinlegen: Tabletten, Kapseln oder andere Produkte werden über ein automatisches Zuführsystem in die geformten Blisterhohlräume eingebracht. Der Zuführmechanismus wird je nach Produktform und -größe konfiguriert; zur Auswahl stehen Schwingförderer, Bürstenförderer oder Hubförderer.
3. PTP-Aluminiumfolien-Heißversiegelung: Die PTP-Aluminiumfolie wird über die gefüllten Blister gelegt und mittels der Heißversiegelungsstation (1,5 kW Heizleistung) versiegelt. Bei der Flachpress-Heißversiegelung werden gleichmäßiger Druck und gleichmäßige Temperatur über die gesamte Bahnbreite ausgeübt, wodurch eine hermetische Versiegelung zwischen Folie und PVC-Grundmaterial entsteht.
4. Druckregistrierungssteuerung: Ein Druckregistrierungssystem überwacht während des gesamten Produktionslaufs die Ausrichtung der Folie, um sicherzustellen, dass auf der Aluminiumfolie gedruckter Text und Grafiken stets korrekt bezüglich der Blisterhohlräume und Schnittlinien positioniert bleiben.
5. Chargennummer-Prägung: Chargennummern, Herstellungsdaten und Verfallsdaten werden mittels einer mechanischen Stanzstation in die Aluminiumfolie eingeprägt und liefern so dauerhafte Rückverfolgbarkeitsinformationen, die nicht ohne sichtbare Manipulationshinweise entfernt werden können.
6. Easy-Cut-Linie und Prägung: Perforations- oder Einprägungslinien werden zwischen einzelnen Blisterkammern angebracht, um eine saubere Trennung durch den Endnutzer zu ermöglichen. Zusätzliche Prägungen können für Markenidentifikation oder gesetzlich vorgeschriebene Texte verwendet werden.
7. Blister-Schneiden: Die versiegelte Blisterbahn wird durch das Schneidwerkzeug in einzelne Karten oder Streifen getrennt. Die Schnittfrequenz von 20 bis 50 Zyklen pro Minute in Kombination mit der Mehr-Blister-pro-Zyklus-Auslegung ermöglicht eine maximale Durchsatzleistung von 180 Blister pro Minute.
8. Abfall-Recycling: Schnittabfälle und Randabschnitte werden über ein Abfall-Recyclingsystem gesammelt, wodurch ein sauberes Produktionsumfeld gewährleistet und die Materialrückgewinnung erleichtert wird.

Anwendungen und kompatible Produkte

Die Ry-270P-B verarbeitet ein breites Spektrum an Produkten in Blisterverpackung:

• Pharmazeutische Tabletten: Runde, ovale, kapselähnliche und unregelmäßige Tabletten innerhalb der Formgebungsflächenabmessungen
• Hartgelatinekapseln: Größen 0 bis 5, mit Vertiefungskonfigurationen von 10 oder 12 pro Blister je nach Kapselgröße
• Weichgelatinekapseln: Verschiedene Formen einschließlich oval, rund und tubulär, mit individuellem Vertiefungsdesign möglich
• Konfektwaren: Harte Bonbons, Gummibonbons und gepresste Süßwaren
• Medizintechnik: Kleine medizinische Geräte und Komponenten, verpackt in sterilen Barrier-Blisterformaten
• Gesundheitsprodukte: Vitamintabletten, Nahrungsergänzungskapseln und Brausetabletten

Flexibilität beim Blisterformat

Die Maschine unterstützt mehrere Blisterkartenkonfigurationen durch austauschbare Formen:

• Standardformat 80 x 57 mm für 10 bis 12 Kapselblister
• format 95 x 65 mm für größere Kapseln oder höhere Stückzahlen pro Blister
• format 103 x 43 mm für schmale Tablettenstreifen
• format 120 x 43 mm für längere Tablettenstreifen
• Kundenspezifisch gestaltete Hohlräume für speziell geformte Produkte, auf Anfrage erhältlich

Das werkzeuglose Formwechselsystem mit einer Wechselzeit von 15 Minuten ermöglicht es Herstellern, innerhalb einer einzigen Schicht zwischen verschiedenen Blisterformaten zu wechseln und so Produktionsumgebungen mit mehreren Produkten oder SKU-Varianten zu unterstützen.

Qualitätssicherung und Konformität

Das Ry-270P-B wird gemäß der ISO 9001:2015-Zertifizierung hergestellt und trägt die CE-Kennzeichnung. Die vollständig geschlossene, unterteilte Bauweise der Maschine erfüllt die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion und verhindert eine Kreuzkontamination zwischen dem Produktkontaktbereich und dem mechanischen Antriebsbereich. Das freitragende Führungskörper-Design erleichtert die gründliche Reinigung, die bei Produktwechseln in der pharmazeutischen Fertigung erforderlich ist.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. hat Blisterverpackungsanlagen an pharmazeutische Hersteller in über 50 Ländern geliefert; die Anlagen laufen unter der Aufsicht regulatorischer Behörden wie der US-amerikanischen FDA, der Europäischen Arzneimittelagentur (EMA) sowie nationaler pharmazeutischer Behörden weltweit. Das zehnköpfige Forschungs- und Entwicklungsteam hält zahlreiche Patente im Bereich der Blisterformung und -versiegelung.

Lieferung, Installation und Kundenservice

Die Standardlieferzeit für eine einzelne Ry-270P-B-Einheit beträgt 7 bis 15 Werktage. Das geteilte Rahmenkonzept erleichtert den Transport zu Einrichtungen mit eingeschränktem Zugang. Jede Maschine wird mit Bedienungsanleitungen, Installations-Videoleitfäden und Zugang zu technischer Fernunterstützung geliefert. Eine vor-Ort-Installation durch einen qualifizierten Serviceingenieur – inklusive Formeneinrichtung, Probelauf der Produkte und Schulung der Bediener – kann je nach Kundenstandort und Anforderungen organisiert werden. Mit jeder Maschine wird lebenslange technische Unterstützung gewährleistet.

Kontaktieren Sie uns

Für Beratung zum Blisterformat, zur Formkonstruktion oder zur Besprechung Ihrer spezifischen Produkt- und Verpackungsanforderungen steht Ihnen unser Team für pharmazeutische Ausrüstung zur Verfügung:

tel:+86-13868159610
email:[email protected]

Verfasst von Thomas Wright, Berater für pharmazeutische Ausrüstung bei Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Thomas verfügt über 19 Jahre Erfahrung im Design und der Implementierung von Blisterverpackungssystemen; Installationen wurden in GMP-zertifizierten Einrichtungen in 32 Ländern validiert.