Introdução da máquina

Os comprimidos efervescentes representam um dos desafios de embalagem mais exigentes da indústria farmacêutica. Diferentemente dos comprimidos convencionais, que permanecem estáveis em embalagens padrão em frascos ou blisters, as formulações efervescentes contêm bicarbonato de sódio ou sais de carbonato combinados com ácido cítrico ou outros ácidos orgânicos — ao serem expostos à umidade atmosférica, mesmo em níveis de umidade tão baixos quanto 30% UR, esses componentes começam a reagir, causando efervescência prematura, formação de microcavidades na superfície, amolecimento dos comprimidos e, eventualmente, falha do produto. A solução de embalagem deve criar uma barreira quase nula contra a entrada de umidade e remover ativamente a umidade residual no interior do recipiente selado. A máquina automática de alta velocidade para enchimento de tubos efervescentes da Ruiyi Machinery atende a essas exigências por meio de um sistema integrado de embalagem que combina quatro operações críticas em um único processo contínuo: orientação e alimentação dos tubos, contagem e enchimento precisos dos comprimidos, colocação da tampa com agente secante e vedação com torque controlado. A máquina emprega um projeto rotativo com indexação multicentral, no qual os tubos avançam sequencialmente por estações dispostas em um disco de indexação de alta precisão. Na estação de alimentação dos tubos, tubos plásticos vazios são orientados, separados individualmente do funil de alimentação em massa e posicionados nas cavidades do disco. O disco é então indexado até a estação de contagem/enchimento, onde um contador fotoelétrico multicanal de comprimidos dispensa com precisão o número programado de comprimidos em cada tubo. Na estação seguinte, uma tampa com agente secante — contendo gel de sílica ou peneira molecular — é posicionada sobre cada tubo preenchido. A estação crítica de vedação aplica, então, um torque preciso e controlado para rosquear a tampa no corpo do tubo, criando uma vedação hermética que é imediatamente verificada pelo sistema de monitoramento do torque da tampa. Os tubos concluídos são descarregados em uma esteira de saída para operações de embalagem secundária. O projeto da máquina dá ênfase especial à estação de vedação, pois variações mínimas no torque de aperto da tampa podem gerar caminhos de entrada de umidade que comprometem inteiramente a finalidade da embalagem. A equipe de engenharia da Ruiyi desenvolveu um sistema servocontrolado de aplicação de torque com realimentação dinâmica — a saída de torque do motor é continuamente monitorada e ajustada em tempo real com base nas características de rosqueamento da tampa, na dureza do material da tampa e na geometria das roscas do tubo. O sistema registra os valores de torque de cada tubo vedado, fornecendo registros de qualidade verificáveis para a documentação de lotes farmacêuticos. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável SUS304, e a zona de contagem de comprimidos é fechada por uma proteção transparente que mantém um fluxo de ar filtrado por HEPA sob pressão positiva, evitando a entrada de umidade ambiental durante a operação de enchimento. As tampas com agente secante são armazenadas em um magazine controlado quanto à umidade, equipado com alarme de tempo máximo de exposição — caso as tampas permaneçam no magazine aberto além do limite de tempo programado, a máquina alerta o operador para substituí-las por tampas novas provenientes de embalagens seladas. Esses recursos de gestão da umidade refletem o profundo conhecimento da Ruiyi sobre os requisitos de estabilidade dos produtos efervescentes, adquirido ao longo de mais de 20 anos de experiência em máquinas de embalagem farmacêutica e de estreita colaboração com fabricantes mundiais de comprimidos efervescentes.

Parâmetros Técnicos

Especificações
Nome do modelo Máquina de Enchimento de Tubos Efervescentes Série RY-ET
Aplicação Comprimidos efervescentes (vitamina C, cálcio, eletrólitos, multivitamínicos)
Velocidade de produção 60 – 120 tubos/min
Faixa de Diâmetro do Tubo φ20 – 40 mm
Faixa de Altura do Tubo 60 – 150 mm
Quantidade de Comprimidos por Tubo 10 – 30 comprimidos (configurável via HMI)
Faixa de Tamanho dos Comprimidos diâmetro Φ15 – 30 mm, espessura de 3 – 8 mm
Método de contagem Contador de Sensor Fotoelétrico Multicanal
Canais de Contagem 4 – 8 canais (modelo dependente)
Tipo de Tampa Dessecante Tampa plástica roscada com inserção de gel de sílica ou peneira molecular
Método de selagem Selagem por torque controlada por servo com monitoramento em tempo real
Faixa de Torque de Selagem 0,5 – 5,0 Nm (ajustável, precisão de ±0,1 Nm)
Sistema de Controle CLP (Siemens/Mitsubishi) + HMI de tela sensível ao toque colorida de 10 polegadas
## Número de estações plataforma giratória de indexação com 8 a 12 estações
Abastecimento de Ar 0,6 – 0,8 MPa de ar comprimido seco e filtrado
Fonte de Alimentação CA 380 V, 50 Hz, trifásico (personalizável)
Potência instalada 4,0 – 6,5 kW
Material da máquina Estrutura e peças em contato com o produto em aço inoxidável SUS304
Controle ambiental Enclosure de pressão positiva com filtro HEPA na zona de enchimento
Controle de umidade do magazine de tampas Magazine hermético com pacote de dessecante e alarme de tempo de exposição
Peso da máquina Aprox. 1.500 – 2.200 kg
Dimensões gerais (CxLxA) 3.200 x 2.000 x 2.100 mm (típico)

Princípio de funcionamento

A máquina de enchimento de tubos efervescentes opera com base no princípio de indexação rotativa multicentral, em que cada estação executa uma operação específica enquanto o disco de indexação avança os tubos preenchidos e selados até o ponto de descarga. O processo inicia-se na Estação 1 — Alimentação de Tubos: tubos plásticos vazios são carregados em uma tremonha em massa equipada com um mecanismo de orientação que garante que todos os tubos sejam entregues à calha de alimentação com suas extremidades abertas voltadas para cima. Uma concha rotativa ou uma alimentadora por vibração individualiza os tubos e os posiciona, um a um, nas cavidades do disco de indexação. Sensores de presença de tubo nesta estação verificam se cada cavidade contém um tubo corretamente orientado antes que o disco avance. Estações 2–3 — Contagem e Enchimento de Comprimidos: o disco de indexação avança o tubo vazio sob uma cabeça fotoelétrica de contagem multicanal. Os comprimidos são alimentados a partir de uma tremonha vibratória para canais de contagem, onde sensores de feixe infravermelho detectam e contam cada comprimido à medida que este passa. O CLP acumula os sinais de contagem, e, ao atingir a quantidade pré-definida para aquele tubo, uma comporta desvia o fluxo do produto enquanto o disco avança o tubo já enchido. O sistema de contagem inclui lógica anti-contagem dupla e detecção de fragmentos de comprimidos — caso um comprimido quebrado atravesse a zona do sensor, seu padrão irregular de interrupção da luz é reconhecido e a peça é rejeitada para um recipiente de coleta separado. A zona de enchimento é protegida por uma tampa transparente com ar filtrado por filtro HEPA sob pressão positiva, evitando que a umidade ambiental entre em contato com os comprimidos efervescentes higroscópicos durante o processo de enchimento. Estação 4 — Colocação da Tampa com Agente Secante: tampas com agente secante — que contêm um inserto de gel de sílica ou peneira molecular dentro do corpo da tampa — são alimentadas a partir de uma revista hermética controlada quanto à umidade até um mecanismo de colocação de tampas. Esse mecanismo pega uma única tampa e a posiciona com precisão sobre a boca do tubo já enchido. A revista de tampas é mantida em baixa umidade com um pacote de agente secante integrado, e um sensor monitora o tempo acumulado de exposição das tampas à atmosfera ambiente. Caso o limite programado de exposição seja excedido (normalmente entre 30 e 60 minutos), a máquina interrompe a alimentação de tampas e alerta o operador para substituir o conteúdo da revista. Estação 5 — Vedação por Torque: trata-se da estação mais crítica de todo o processo. Uma cabeça servoacionada de aplicação de torque desce sobre a tampa e aplica um torque rotacional controlado para rosquear a tampa no corpo do tubo. A saída de torque do motor servo é continuamente medida por meio de sua corrente de acionamento, com realimentação em tempo real ao CLP. O valor-alvo de torque — normalmente entre 1,0 e 3,5 Nm, dependendo do tamanho e do material da tampa — é programado na receita da IHM. Caso o torque aplicado fique fora da faixa aceitável (muito baixo, o que pode resultar em vedação incompleta, ou muito alto, o que pode danificar a tampa ou as roscas), o tubo é automaticamente rejeitado na estação de inspeção a jusante. O valor de torque de vedação de cada tubo é registrado no banco de dados da máquina para rastreabilidade por lote. Estação 6 — Verificação da Vedação da Tampa e Rejeição: uma estação de verificação secundária utiliza um arranjo de sensores ópticos ou uma verificação não contactual de torque para confirmar a presença e a posição correta de assentamento da tampa. Os tubos que falharam na estação de vedação por torque ou na verificação subsequente são desviados para uma calha de rejeição. Estação 7 — Descarga: os tubos verificados são ejetados das cavidades do disco para um transportador de saída, normalmente em posição vertical, para transferência às operações de rotulagem, codificação, verificação de peso e embalagem em caixas. Todo o ciclo de indexação é servoacionado, garantindo aceleração e desaceleração suaves, minimizando o desgaste dos comprimidos e as vibrações nos tubos, que poderiam gerar poeira ou danificar os comprimidos. O tempo de ciclo por estação determina a velocidade global da máquina — a 80 tubos por minuto, cada ciclo por estação equivale aproximadamente a 0,75 segundo, evidenciando a precisão exigida para operação confiável em velocidades comerciais de produção.

Principais Características

Selagem com Controle por Servomotor de Torque A estação de selagem utiliza um servo motor com realimentação dinâmica de torque para aplicar, com precisão controlada, o torque de aperto em cada tampa dessecante. A medição em tempo real do torque, com precisão de ±0,1 Nm, garante uma vedação hermética consistente sem danificar a tampa ou as roscas. Os valores de torque são registrados para cada tubo selado, fornecendo registros de qualidade verificáveis. Tubos cujos valores de torque estejam fora das especificações são rejeitados automaticamente. O sistema compensa variações entre lotes de material da tampa e tolerâncias na geometria das roscas por meio de algoritmos adaptativos de controle de torque.
Design Rotativo com Indexação Multiestação o disco giratório de 8 a 12 estações permite operações simultâneas — alimentação do tubo, contagem/enchimento de comprimidos, colocação da tampa, vedação por torque, verificação e descarga — todas ocorrendo em paralelo em diferentes posições do disco. Essa arquitetura maximiza a produtividade, mantendo, ao mesmo tempo, uma pegada geral compacta. O acionamento servocontrolado de indexação fornece perfis de movimento suaves que minimizam a quebra de comprimidos e a vibração do tubo. O número de estações é configurável com base nos requisitos de velocidade de produção e em estações auxiliares opcionais, como aplicação de banda de selagem por indução ou impressão em linha.
Sistema de Gerenciamento de Umidade Recursos abrangentes de proteção contra umidade incluem: invólucro com pressão positiva filtrado por HEPA na zona de enchimento de comprimidos, que impede a entrada de umidade ambiente; revista selada de cápsulas dessecantes com indicador de umidade integrado e monitoramento do tempo de exposição (o alarme é acionado se as cápsulas excederem o limite programado de exposição, normalmente de 30 a 60 minutos); conexão opcional de purga com nitrogênio para a zona de enchimento em ambientes de produção com alta umidade; e todas as superfícies em contato com o produto projetadas para secagem fácil após a lavagem, evitando a acumulação de umidade residual.
Contagem fotoelétrica de alta precisão Sistema de contagem fotoelétrica multicanal (4 a 8 canais) alcança precisão acima de 99,7% para comprimidos efervescentes com diâmetro entre 15 mm e 30 mm. Algoritmos anticontagem dupla e detecção de fragmentos de comprimidos garantem que apenas comprimidos íntegros sejam contados. A detecção de comprimidos quebrados utiliza análise do padrão de sinal — um fragmento que passa pelo sensor gera um padrão de interrupção luminosa mais curto e de menor amplitude em comparação com um comprimido inteiro. Os fragmentos são rejeitados automaticamente do fluxo de produto. Os parâmetros de contagem para até 100 tipos de comprimidos são armazenados no banco de dados de receitas da IHM.
Troca Rápida de Tamanho A troca do tamanho do tubo (diâmetro e altura) é realizada em 20–40 minutos por meio de ajuste mecânico dos guias de tubo, ninhos giratórios e componentes de manipulação de tampas. Peças de troca codificadas por encaixe e por cores evitam erros de instalação. A IHM armazena receitas completas de configuração, incluindo todas as posições dos servomotores, valores-alvo de torque, limiares dos sensores e parâmetros de contagem, permitindo recuperação imediata. A troca típica entre dois formatos de tubo previamente validados leva 20 minutos; a configuração inicial de um novo formato pode exigir 40–60 minutos, incluindo a otimização dos parâmetros.
Construção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) Construção integral em aço inoxidável SUS304 no quadro, painéis e todos os componentes que entram em contato com o produto. Superfícies de contato polidas em espelho com cantos internos arredondados eliminam pontos de aprisionamento de partículas. Desmontagem sem ferramentas das peças que entram em contato com o comprimido (funil de alimentação, canais de contagem, funis de enchimento) para limpeza completa entre trocas de produto. O invólucro da zona de enchimento possui tampa inclinada para evitar acúmulo de poeira. Todos os componentes lubrificados estão localizados abaixo da zona do produto, com rolamentos vedados e bandejas coletoras de óleo. Os armários elétricos possuem classificação IP54 e ventilação com pressão positiva.

Aplicações e Experiência no Mundo Real

Fabricante de Vitamina C Efervescente — Alemanha

Uma empresa alemã de medicamentos isentos de prescrição (OTC) que produz comprimidos efervescentes premium de vitamina C para o mercado consumidor europeu integrou a máquina de enchimento de tubos da série ET da Ruiyi em sua linha de embalagem primária para seu SKU de tubos com 20 comprimidos, que representa aproximadamente 65% do volume de seus produtos efervescentes. As especificações de qualidade do cliente eram particularmente rigorosas — exigindo menos de 0,1% de degradação do produto induzida pela umidade após testes de estabilidade acelerada de 24 meses a 40 °C e 75% de umidade relativa (UR), conforme as diretrizes ICH Q1A. O sistema de vedação por torque controlado por servo da máquina Ruiyi, que aplica um torque de fechamento constante de 2,8 Nm em tampas dessecantes de 27 mm de diâmetro, foi validado para manter a integridade da vedação durante todo o período do estudo de estabilidade. A máquina opera a 90 tubos por minuto em um regime de produção com dois turnos, produzindo aproximadamente 75.000 tubos por dia. A câmara de enchimento com filtro HEPA foi um requisito crítico para a conformidade do cliente com o Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação (BPF) da União Europeia, relacionado ao controle da exposição do produto. O sistema integrado de registro de torque fornece registros completos da força de vedação para cada lote produzido, apoiando a documentação do sistema de qualidade farmacêutica do cliente sem necessidade de testes manuais adicionais. O gerente de engenharia do cliente relatou que a precisão da contagem de comprimidos da máquina superou sua especificação de 99,5%, com taxas de erro validadas abaixo de 0,15% durante a produção rotineira. O parceiro técnico europeu da Ruiyi, com sede em Frankfurt, forneceu suporte local para instalação e mantém um estoque consignado de peças de reposição críticas, garantindo entrega em até 24 horas dentro da UE. Após 18 meses de operação produtiva, os principais requisitos de manutenção foram a substituição periódica dos guias de desgaste dos canais de contagem (a cada 6 meses) e dos pacotes dessecantes dos magazines de tampas dessecantes (substituição mensal), ambas classificadas como tarefas rotineiras de manutenção realizadas pelo operador.

Produtor de Suplemento de Cálcio Efervescente — Brasil

Um fabricante brasileiro de suplementos dietéticos, com participação de mercado dominante em formulações efervescentes de cálcio e magnésio para o mercado latino-americano, implantou duas máquinas da série Ruiyi ET para seus formatos de tubos com 10 e 15 comprimidos. Os produtos da empresa são distribuídos por cadeias de farmácias em todas as zonas climáticas do Brasil, desde a região úmida da Amazônia até o nordeste seco — representando um desafio prático real para a integridade do fechamento à prova de umidade. A operação anterior de enchimento de tubos semiautomática do cliente apresentava uma taxa anual de devoluções de produtos de 4–6%, atribuída à efervescência prematura causada pela entrada de umidade através de tubos mal selados de forma inconsistente. Após a transição para o sistema totalmente automático Ruiyi com vedação por torque servocontrolado, a taxa verificada de devoluções de produtos por problemas de qualidade relacionados à umidade caiu para menos de 0,3% nos primeiros 12 meses. Essa melhoria foi atribuída a dois fatores: o torque de vedação consistente e verificável, que eliminou tampas insuficientemente apertadas, e o sistema de gerenciamento do tempo de exposição das tampas contendo dessecante, que impediu o uso de tampas que haviam absorvido umidade ambiente antes da aplicação. A capacidade da máquina de 100 tubos por minuto no formato de 10 comprimidos permitiu ao cliente consolidar a produção de duas linhas manuais em uma única linha automatizada, reduzindo a mão de obra direta de seis operadores para dois. Um recurso particularmente valorizado foi o sistema de rejeição de fragmentos de comprimidos — os comprimidos efervescentes de cálcio são inerentemente mais frágeis do que as formulações de vitamina C devido ao seu teor mais elevado de minerais, e a capacidade do sistema de contagem de detectar e rejeitar fragmentos de comprimidos reduziu significativamente as reclamações dos clientes sobre comprimidos quebrados dentro dos tubos lacrados. O diretor de produção do cliente estimou que a redução nas devoluções de produtos e as economias com mão de obra proporcionaram um retorno sobre o investimento em 16 meses após a instalação.

Embalador de Efervescente Multivitamínico para Exportação — Turquia

Uma empresa de embalagem sob contrato com sede em Istambul, especializada na exportação de comprimidos efervescentes para os mercados do Oriente Médio e da África do Norte, instalou uma máquina da série ET da Ruiyi para realizar o envase sob contrato de diversos clientes de marcas diferentes, com especificações variadas de tubos. A instalação embala comprimidos efervescentes multivitamínicos contendo vitamina C, complexo B, zinco e outros minerais em tubos com diâmetros entre 22 mm e 33 mm, com quantidades de comprimidos por tubo variando de 10 a 20. A operação com múltiplos clientes exigia trocas frequentes de formato — tipicamente de 3 a 5 por semana — tornando prioritária a capacidade de troca rápida de formato da máquina. O sistema de receitas da IHM armazena 24 configurações de produtos validadas, cada uma incluindo dimensões do tubo, quantidade de comprimidos, torque-alvo para a tampa, configuração do canal de contagem e parâmetros de velocidade do transportador. Os procedimentos de troca de formato são guiados passo a passo na IHM com ilustrações fotográficas, permitindo que os operadores de produção realizem as trocas de formato de forma independente, sem necessitar de suporte de engenharia. O gerente de operações do cliente relatou um tempo médio de troca de formato de 28 minutos entre diferentes formatos de tubo, compatível com a especificação da Ruiyi de 20 a 40 minutos. As funcionalidades de gerenciamento de umidade revelaram-se particularmente valiosas, dada a localização costeira da instalação em Istambul, onde a umidade ambiente ultrapassa regularmente 70% nos meses de verão. A câmara de enchimento com filtro HEPA e purga opcional com nitrogênio (ativada durante a temporada de alta umidade, de julho a setembro) manteve a qualidade consistente da produção ao longo das variações sazonais de umidade. O sistema de monitoramento do tempo de exposição das tampas evitou problemas de qualidade com tampas dessecantes durante corridas de produção prolongadas, nas quais o reabastecimento do funil de tampas poderia, de outra forma, introduzir tampas comprometidas pela umidade no processo. O cliente adquiriu posteriormente uma segunda máquina da série ET para produção em maior capacidade do formato de tubo com 20 comprimidos, seu produto de maior volume, configurando-a como uma linha dedicada de único produto operando a 120 tubos por minuto.

Garantia de Qualidade & Certificações

A Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. fabrica todas as máquinas de enchimento de tubos efervescentes sob um sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO 9001:2015, com controles de processo adicionais específicos para equipamentos de embalagem farmacêutica. Os testes de aceitação de fábrica (FAT) para a série ET incluem: ensaio contínuo de funcionamento por 48 horas à velocidade máxima nominal, com registro documentado de tempo de inatividade e defeitos; verificação da consistência do torque de vedação mediante uso de um torquímetro calibrado em 1.000 tubos consecutivos (análise CpK com requisito mínimo de 1,33); validação da precisão na contagem de comprimidos em três tamanhos distintos de comprimidos e duas quantidades diferentes (mínimo de 10.000 contagens por validação, com meta de precisão acima de 99,5%); teste de confiabilidade no posicionamento das tampas dessecantes (mínimo de 5.000 tampas, com taxa de sucesso no posicionamento superior a 99,9%); teste de integridade dos filtros HEPA e verificação da pressão positiva na câmara de enchimento; testes completos de segurança elétrica conforme norma IEC 60204-1; testes de funcionalidade e vazamentos do sistema pneumático; e pacote abrangente de documentação, incluindo certificados de materiais para todos os componentes em contato com o produto, Declaração CE de Conformidade e relatório de validação FAT. A equipe de P&D da Ruiyi, composta por 10 profissionais, incorpora feedback da indústria farmacêutica para a melhoria contínua da plataforma da série ET. Aprimoramentos recentes incluem um sensor de torque para tampas atualizado, com maior taxa de amostragem para controle adaptativo mais preciso; um algoritmo aprimorado de detecção de fragmentos de comprimidos, desenvolvido com base em análise de aprendizado de máquina de dados históricos de sinais de sensores; e uma opção de monitoramento remoto habilitada para IoT, que permite aos gerentes de produção visualizar, em tempo real, o status da máquina, métricas de OEE e dados de qualidade do torque por meio de um painel web seguro. A máquina possui marcação CE e foi projetada para apoiar a conformidade com o Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação (GMP) da União Europeia, com a Parte 211 do Título 21 do Código de Regulamentos Federais (CFR) da FDA e com as diretrizes GMP da Organização Mundial da Saúde (OMS) para embalagem de formas farmacêuticas sólidas. Todos os lubrificantes utilizados nas proximidades das zonas de produto são lubrificantes alimentares grau H1 compatíveis com a FDA. A documentação da máquina é fornecida em inglês e chinês, com traduções adicionais disponíveis em outros idiomas para principais mercados de exportação.

Perguntas Frequentes

1. Como o sistema de vedação à prova de umidade com tampa dessecante garante a estabilidade do produto a longo prazo?

O sistema de proteção contra umidade funciona por meio de três mecanismos integrados. Primeiro, a tampa dessecante em si contém uma inserção de gel de sílica ou peneira molecular no corpo da tampa, que absorve ativamente a umidade do ar aprisionado no interior do tubo durante a vedação, reduzindo a umidade relativa interna para menos de 10% em poucas horas após a vedação. Segundo, a estação de vedação com torque controlado por servo aplica um torque preciso e consistente (normalmente entre 1,0 e 3,5 Nm, conforme o tamanho da tampa) para criar uma vedação mecânica hermética entre a tampa e o corpo do tubo. Essa vedação impede que a umidade externa entre no tubo durante o armazenamento e a distribuição. Terceiro, o sistema de gerenciamento de exposição de tampas da Ruiyi monitora por quanto tempo as tampas dessecantes ficaram expostas ao ar ambiente antes de sua aplicação. As tampas dessecantes começam a absorver umidade da atmosfera assim que são retiradas de sua embalagem selada, e, se permanecerem expostas por tempo excessivo, tornam-se saturadas e ineficazes. A máquina acompanha o tempo de exposição das tampas no magazine e alerta os operadores para substituí-las antes que sua capacidade de absorção de umidade seja comprometida. Juntos, esses três mecanismos criam uma barreira multilayer contra umidade, cuja eficácia foi validada para manter a estabilidade de comprimidos efervescentes durante um prazo de validade de 24 a 36 meses sob as condições das zonas climáticas II e IV da ICH. A eficácia do sistema é ainda aprimorada pela zona de enchimento com pressão positiva e filtro HEPA, que minimiza o contato da umidade com os comprimidos durante a própria operação de enchimento.

2. Quais tamanhos e tipos de tubos são compatíveis com a máquina?

A máquina de enchimento de tubos da série Ruiyi ET acomoda tubos plásticos com diâmetros de 20 mm a 40 mm e alturas de 60 mm a 150 mm, cobrindo a grande maioria dos formatos comerciais de tubos para comprimidos efervescentes. A máquina é compatível com corpos de tubo em polipropileno (PP), polietileno de alta densidade (HDPE) e tereftalato de polietileno (PET), todos com gargalos roscados. Espessuras de parede do tubo entre 0,8 mm e 1,5 mm são processadas sem necessidade de ajuste. Tanto seções transversais circulares quanto ligeiramente ovais dos tubos podem ser acomodadas mediante personalização das cavidades do disco giratório. O mecanismo de rosqueamento das tampas processa roscas padrão de passo único e de múltiplos passos, comumente utilizadas na embalagem farmacêutica de tubos. A cor e a opacidade do tubo não afetam o funcionamento da máquina, pois a orientação e o posicionamento baseiam-se em guias mecânicos, não em sensores ópticos. Para clientes que introduzirem novos formatos de tubos, a Ruiyi oferece um serviço de testes com amostras: envie amostras de tubos, tampas e comprimidos à instalação de Hangzhou para ensaios que validem a compatibilidade e otimizem os parâmetros da máquina antes da entrega. O sistema de alimentação de tubos pode ser configurado com uma alimentadora vibratória de funil (para linhas dedicadas de alta velocidade com formato único) ou com um sistema de orientação por correia (para linhas com mudanças frequentes de formato), sendo a escolha baseada nos requisitos de flexibilidade produtiva.

3. Qual manutenção é necessária e como é fornecido o treinamento para operadores?

A máquina da série ET foi projetada com uma filosofia de manutenção que distingue entre tarefas rotineiras de nível operacional e tarefas periódicas de nível técnico. Manutenção de nível operacional (diária/semanal): inspeção visual da limpeza do canal de contagem, limpeza do pó de comprimidos no interior da carcaça da zona de enchimento, verificação do indicador de diferença de pressão do filtro HEPA, verificação do status do indicador de umidade do magazine de tampas dessecantes e limpeza das superfícies externas. Essas tarefas exigem aproximadamente 15 minutos por turno e estão incluídas no programa de treinamento para operadores. Manutenção de nível técnico (mensal/trimestral): substituição dos guias de desgaste do canal de contagem (a cada 6 meses em condições normais de operação, ou antes, caso sejam utilizadas formulações abrasivas de comprimidos), inspeção e lubrificação dos seguidores de came do acionamento de indexação, verificação da calibração do sensor de torque, substituição do filtro HEPA (normalmente a cada 12 meses) e substituição dos elementos filtrantes do sistema pneumático. Os intervalos de manutenção são monitorados pela IHM, com lembretes na tela, e documentados no manual abrangente de manutenção. A Ruiyi fornece treinamento para operadores e técnicos de manutenção como parte da colocação em serviço da máquina — normalmente de 3 a 5 dias úteis no local, abrangendo operação, limpeza, troca de formatos, solução básica de problemas e procedimentos de manutenção preventiva. O treinamento é ministrado em inglês ou chinês por engenheiros da fábrica da Ruiyi. Um manual de treinamento com procedimentos ilustrados por fotografias e um guia de referência rápida laminado são fornecidos para consulta contínua. Treinamentos complementares remotos por chamada de vídeo estão disponíveis como parte do pacote de suporte. Para procedimentos complexos de manutenção, como substituição de acionamento servo ou atualizações de programas de CLP, a Ruiyi fornece vídeos tutoriais passo a passo ou suporte remoto com compartilhamento de tela.

4. A máquina pode ser integrada à prensa de comprimidos a montante e aos equipamentos de embalagem a jusante?

Sim, a máquina de enchimento de tubos da série Ruiyi ET foi projetada para integração perfeita em linhas completas de embalagem de comprimidos efervescentes. Integração a montante: o funil de alimentação de comprimidos pode ser conectado a uma prensa de comprimidos ou a um desempoeirador de comprimidos por meio de um transportador de correia inclinado ou de um sistema de transferência a vácuo. No entanto, para comprimidos efervescentes, a Ruiyi recomenda uma conexão direta entre a prensa de comprimidos e o contador, com um funil-tampão, em vez de armazenamento em massa, pois minimizar o tempo de exposição à atmosfera é crítico para produtos sensíveis à umidade. O funil-tampão inclui uma saída para respirador com dessecante para manter baixa umidade. A Ruiyi pode fornecer todo o sistema de transporte e funil-tampão de alimentação ou integrar-se aos equipamentos já existentes do cliente. Integração a jusante: o transportador de saída se conecta a máquinas padrão de rotulagem, codificadores a jato de tinta ou a laser, verificadores de peso e máquinas de cartonagem por meio de seções de transportadores sincronizados. O CLP suporta protocolos industriais padrão de comunicação, incluindo Ethernet/IP, Profinet e Modbus TCP, para sinais de handshake e troca de dados de produção com os sistemas de controle da linha. A máquina fornece saídas a relé de contato seco para intertravamento básico de partida/parada e pode ser configurada como dispositivo mestre ou escravo na hierarquia de controle da linha. O suporte de engenharia para integração é fornecido como parte da entrega do equipamento, com engenheiros da Ruiyi trabalhando em conjunto com a equipe de automação do cliente para definir protocolos de interface e mapeamento de sinais. Para projetos 'greenfield', a Ruiyi pode projetar o layout completo da linha de embalagem, incluindo os equipamentos a montante e a jusante especificados para corresponder à capacidade de produção da máquina da série ET, minimizando assim os requisitos de tampão e paradas da linha.