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기계 도입
탄산정은 제약 산업에서 가장 까다로운 포장 과제 중 하나를 제시한다. 일반 정제는 표준 병 또는 블리스터 포장에서도 안정성을 유지하지만, 탄산정 제형은 탄산나트륨 또는 탄산염 염류와 구연산 또는 기타 유기산을 함유하고 있어 대기 중 습기에 노출될 경우, 상대습도 30% RH 수준에서도 이 성분들이 반응을 시작하여 조기 발포, 정제 표면의 움푹 패임, 정제 연화, 궁극적으로 제품 실패를 초래한다. 따라서 포장 솔루션은 근본적으로 수분 침투를 차단하는 장벽을 형성해야 하며, 밀봉된 용기 내 잔존 습기를 능동적으로 흡수해야 한다. 루이이 기계(Ruiyi Machinery)의 고속 자동 탄산정 튜브 충진기는 이러한 요구사항을 충족하기 위해 튜브 정렬 및 공급, 정밀 정제 계수 및 충진, 건조제 캡 장착, 제어된 토크로 실링하는 네 가지 핵심 공정을 하나의 연속적 통합 포장 시스템으로 결합한 설계를 채택하였다. 이 기계는 정밀 인덱싱 다이얼 위에서 튜브가 순차적 공정 스테이션을 따라 이동하는 다중 스테이션 회전식 인덱싱 구조를 사용한다. 튜브 공급 스테이션에서는 비어 있는 플라스틱 튜브가 벌크 호퍼로부터 정렬되고 단일화되어 다이얼의 받침부에 정확히 배치된다. 이후 다이얼이 인덱싱되어 계수/충진 스테이션으로 이동하며, 다중 채널 광전식 정제 계수기가 각 튜브에 프로그램된 수의 정제를 정확하게 분배한다. 다음 스테이션에서는 실리카 젤 또는 분자체 건조제를 내장한 건조제 캡을 각 충진 완료된 튜브에 정확히 위치시킨다. 핵심 실링 스테이션에서는 캡을 튜브 본체에 나사 결합할 때 정밀하고 제어된 토크를 적용하여 기밀 밀봉을 형성하고, 즉시 캡 토크 모니터링 시스템을 통해 밀봉 상태를 검증한다. 완성된 튜브는 2차 포장 공정을 위한 아웃피드 컨베이어로 배출된다. 이 기계의 설계는 특히 실링 스테이션에 중점을 두었는데, 캡 조임 토크의 미세한 변동이라도 수분 침투 경로를 발생시켜 전체 포장 목적을 무효화시킬 수 있기 때문이다. 루이이(Ruiyi)의 엔지니어링 팀은 동적 피드백 기능을 갖춘 서보 제어 토크 적용 시스템을 개발하였다. 이 시스템은 모터의 토크 출력을 캡 나사 결합 특성, 캡 재질 경도, 튜브 나사 형상 등을 실시간으로 감지하여 지속적으로 모니터링하고 조정한다. 또한 모든 밀봉 완료 튜브에 대한 토크 값을 기록하여 제약 제품의 배치 문서화를 위한 검증 가능한 품질 기록을 제공한다. 제품과 접촉하는 모든 부위는 SUS304 스테인리스강으로 제작되었으며, 정제 계수 구역은 투명한 보호 커버로 밀폐되어 있으며, 양압 상태를 유지하는 HEPA 필터 공기 흐름을 통해 충진 작업 중 외부 환경 습기 유입을 방지한다. 건조제 캡은 습도 제어된 매거진에 보관되며, 최대 노출 시간 경고 기능이 탑재되어 있다. 캡이 설정된 시간 제한을 초과해 개방된 매거진에 보관될 경우, 기계는 운영자에게 밀봉된 포장에서 새 캡으로 교체하도록 경고한다. 이러한 수분 관리 기능들은 루이이(Ruiyi)가 탄산정 제품의 안정성 요구사항에 대해 20년 이상의 제약 포장 기계 제조 경험과 전 세계 탄산정 제조사들과의 긴밀한 협력을 바탕으로 축적한 심층적인 이해를 반영한 것이다.
기술 파라미터
작동 원리
탄산 발생 튜브 충진 기계는 다중 공정 회전 인덱싱 원리로 작동하며, 각 공정에서 특정 작업을 수행하는 동시에 인덱싱 다이얼이 충진 및 밀봉된 튜브를 배출 지점으로 이송합니다. 공정은 1번 공정인 '튜브 공급'에서 시작됩니다. 빈 플라스틱 튜브는 개구부가 위쪽을 향하도록 방향을 맞추는 장치가 장착된 대량 호퍼에 적재됩니다. 회전식 스푸너 또는 진동식 볼 식별기(vibratory bowl feeder)가 튜브를 단일화한 후 인덱싱 다이얼의 네스트(nest)에 하나씩 정확히 위치시킵니다. 이 공정에서는 튜브 존재 센서가 각 네스트에 올바른 방향으로 배치된 튜브가 있는지 확인한 후 인덱싱 다이얼이 다음 공정으로 이동합니다. 2~3번 공정 — 정제 계수 및 충진: 인덱싱 다이얼이 빈 튜브를 다중 채널 광전 계수 헤드 아래로 이동시킵니다. 정제는 진동식 호퍼에서 계수 채널로 공급되며, 적외선 빔 센서가 통과하는 각 정제를 감지하고 계수합니다. PLC가 계수 신호를 누적하여 해당 튜브에 대한 사전 설정 수량에 도달하면 게이트가 제품 흐름을 전환하고 인덱싱 다이얼이 충진된 튜브를 다음 공정으로 이동시킵니다. 계수 시스템에는 중복 계수 방지 로직과 정제 파편 탐지 기능이 포함되어 있습니다. 정제가 부서져 센서 영역을 통과할 경우 불규칙한 광 차단 패턴이 인식되어 해당 조각은 별도의 수거함으로 배출됩니다. 충진 구역은 투명한 보호 커버로 둘러싸여 있으며, 양압 상태의 HEPA 필터링 공기를 공급하여 흡습성 탄산 정제가 충진 과정 중 환경 습기에 노출되는 것을 방지합니다. 4번 공정 — 건조제 캡 장착: 건조제 캡은 실리카 겔 또는 분자체 흡습제를 내장한 캡 본체로 구성되며, 밀폐된 습도 제어 매거진에서 캡 장착 메커니즘으로 공급됩니다. 이 메커니즘은 단일 캡을 집어 정확히 충진된 튜브 입구에 위치시킵니다. 캡 매거진은 내장된 건조제 팩을 통해 저습도 상태를 유지하며, 센서가 캡이 외부 대기 중에 노출된 누적 시간을 모니터링합니다. 프로그래밍된 노출 한계 시간(보통 30~60분)이 초과되면 기계가 캡 공급을 자동 중단하고 운영자에게 매거진 내용물을 교체하라는 경고를 발송합니다. 5번 공정 — 토크 밀봉: 이 공정은 전체 공정에서 가장 핵심적인 단계입니다. 서보 구동 토크 헤드가 캡 위로 하강하여 제어된 회전 토크를 가해 캡을 튜브 본체에 나사 결합시킵니다. 서보 모터의 토크 출력은 구동 전류를 통해 실시간으로 측정되며, 그 결과가 PLC에 실시간 피드백됩니다. 목표 토크 값은 캡 크기 및 재질에 따라 일반적으로 1.0~3.5 Nm 범위로 HMI 레시피에 프로그래밍됩니다. 적용된 토크가 허용 범위를 벗어나면(너무 낮아 밀봉이 불완전하거나, 너무 높아 캡 또는 나사부 손상 위험이 있는 경우) 해당 튜브는 하류 검사 공정에서 자동으로 폐기됩니다. 모든 튜브의 밀봉 토크 값은 배치 추적성을 위해 기계의 데이터 기록에 저장됩니다. 6번 공정 — 캡 밀봉 확인 및 폐기: 보조 확인 공정에서는 광학 센서 어레이 또는 비접촉식 토크 검사를 통해 캡의 존재 여부와 정확한 위치를 확인합니다. 토크 밀봉 공정 또는 확인 검사에서 실패한 튜브는 폐기 슈트로 유도됩니다. 7번 공정 — 배출: 검증된 튜브는 인덱싱 다이얼의 네스트에서 배출되어 일반적으로 직립 상태로 아웃피드 컨베이어에 놓이며, 라벨 부착, 코드 인쇄, 중량 검사, 카톤 포장 등의 후속 공정으로 이송됩니다. 전체 인덱싱 사이클은 서보 구동 방식으로 부드러운 가속 및 감속이 이루어지므로 정제의 깨짐이나 튜브의 흔들림을 최소화하여 분진 발생 및 정제 손상을 방지합니다. 각 공정의 사이클 시간이 전체 기계 속도를 결정하며, 분당 80개의 튜브 처리 속도에서는 각 공정 사이클이 약 0.75초로, 상업용 생산 속도에서 신뢰성 있는 작동을 위한 높은 정밀도를 요구함을 보여줍니다.
주요 특징
응용 분야 및 실무 경험
효ervescent 비타민 C 제조업체 — 독일
유럽 소비자 시장용 프리미엄 탄산 비타민 C 정제를 생산하는 독일의 OTC 제약 회사는 20정 규격 튜브 제품(전체 탄산 제품 생산량의 약 65% 차지)을 위한 1차 포장 라인에 루이이 ET 시리즈 튜브 충진기를 도입하였다. 고객사의 품질 사양은 특히 엄격하여, ICH Q1A 가이드라인에 따라 40도C 및 75% RH 조건에서 24개월 간 가속 안정성 시험 후 수분 유발 제품 분해율이 0.1% 미만이어야 했다. 루이이 기계의 서보 제어 토크 밀봉 시스템은 27mm 지름의 건조제 캡에 일관된 2.8 Nm 닫힘 토크를 적용하며, 이는 안정성 시험 기간 동안 밀봉 무결성을 유지함이 검증되었다. 이 기계는 1일 2교대 운영 방식으로 분당 90개의 튜브를 처리하며, 하루 평균 약 75,000개의 튜브를 생산한다. HEPA 필터 장착 충진 구역 캐비닛은 제품 노출 관리와 관련된 EU GMP 부록 1 준수를 위해 고객사가 요구한 핵심 사양이었다. 통합 토크 로깅 시스템은 모든 생산 배치에 대해 완전한 밀봉력 기록을 제공하므로, 별도의 수동 시험 없이도 고객사의 제약 품질 관리 시스템 문서화를 지원한다. 고객사의 기술관리 책임자는 이 기계의 정제 계수 정확도가 99.5%라는 자사 사양을 초과 달성하였으며, 정상 생산 중 검증된 오류율이 0.15% 미만임을 보고하였다. 프랑크푸르트에 기반을 둔 루이이의 유럽 기술 파트너사는 현지 설치 지원을 제공하고, EU 내 24시간 이내 납품이 가능한 주요 예비 부품을 위탁 재고로 보유하고 있다. 18개월간의 양산 운영 후, 주요 정비 요구사항은 계수 채널 마모 가이드의 주기적 교체(6개월마다) 및 건조제 캡 매거진 내 건조제 팩의 월 1회 교체로, 모두 일반 운영자가 수행하는 정비 작업으로 분류된다.
탄산칼슘 보충제 제조업체 — 브라질
라틴 아메리카 시장을 대상으로 한 탄산칼슘 및 탄산마그네슘 제형에서 압도적인 시장 점유율을 보유한 브라질의 건강 보조 식품 제조업체가 10정 및 15정 튜브 포맷용으로 Ruiyi ET-시리즈 기계 2대를 도입했습니다. 이 회사의 제품은 습한 아마존 지역부터 건조한 북동부에 이르기까지 브라질의 다양한 기후 구역 내 약국 체인을 통해 유통되며, 이는 방습 포장의 신뢰성을 실제 조건에서 엄격하게 시험하는 환경을 제공합니다. 기존의 반자동 튜브 충전 공정에서는 밀봉이 일관되지 않아 수분이 유입되고 탄산이 조기 발생함에 따라 연간 4~6%의 제품 반품률을 경험했습니다. Ruiyi의 서보 토크 밀봉 기술이 적용된 완전 자동 시스템으로 전환한 후, 수분 관련 품질 문제로 인한 검증된 제품 반품률은 도입 첫 12개월 이내에 0.3% 미만으로 감소했습니다. 이 개선은 두 가지 요인에서 기인합니다. 첫째, 토크가 부족한 캡을 방지하는 일관되고 검증 가능한 밀봉 토크, 둘째, 캡이 적용되기 전 환경 습도를 흡수하지 않도록 관리하는 건조제 캡 노출 시간 관리 시스템입니다. 10정 포맷 기준 분당 100개 튜브 처리 능력을 갖춘 이 기계는 기존 2개의 수동 라인을 단일 자동화 라인으로 통합할 수 있게 하여 직접 인력을 6명에서 2명으로 줄였습니다. 특히 높은 미네랄 함량으로 비타민 C 제형보다 더 부рит한 탄산칼슘 정제의 특성상, 태블릿 파편 감지 및 배제 시스템은 밀봉된 튜브 내 파손 정제로 인한 고객 불만을 크게 줄였습니다. 고객사 생산 책임자는 제품 반품 감소와 인건비 절감을 통해 설치 후 16개월 만에 투자 수익을 달성했다고 추산했습니다.
멀티비타민 타블렛(발포형) 수출 포장업체 — 터키
중동 및 북아프리카 시장으로의 발포성 정제 수출을 전문으로 하는 이스탄불 소재 계약 포장 업체가, 다양한 튜브 사양을 요구하는 다수 브랜드 고객을 위한 계약 충진 작업을 수행하기 위해 루이이(Reuiyi) ET 시리즈 기계를 도입하였다. 이 시설에서는 비타민 C, B 복합체, 아연 및 기타 미네랄을 함유한 발포성 종합비타민 정제를 22mm에서 33mm 직경의 튜브에 10정에서 20정까지 포장한다. 다수 고객을 대상으로 한 운영 방식으로 인해 주간 평균 3~5회에 달하는 자주 발생하는 규격 전환 작업이 필요하였으며, 이로 인해 기계의 신속한 규격 전환 능력이 특히 중요하게 작용하였다. HMI 레시피 시스템은 튜브 치수, 정제 수량, 캡 토크 목표치, 계수 채널 구성, 컨베이어 속도 파라미터 등을 포함한 24개의 검증된 제품 설정을 저장한다. 규격 전환 절차는 HMI 화면에서 단계별로 안내되며, 사진 설명을 함께 제공하여 생산 작업자가 엔지니어링 지원 없이도 독립적으로 규격 전환을 완료할 수 있도록 한다. 고객사 운영 관리자는 서로 다른 튜브 규격 간 평균 규격 전환 시간이 28분임을 보고하였으며, 이는 루이이(Reuiyi)사가 제시한 20~40분 규격 전환 시간 범위와 일치한다. 또한, 여름철 실외 습도가 일반적으로 70%를 넘는 이스탄불의 해안 지역 특성상, 습기 관리 기능이 특히 유용하게 작용하였다. HEPA 필터 장착 충진 구역 격리 캐비닛과 선택적 질소 퍼지 기능(7월~9월 고습도 시즌에 활성화)을 통해 계절별 습도 변화에도 불구하고 일관된 생산 품질을 유지하였다. 캡 노출 시간 모니터링 시스템은 장시간 연속 생산 시 캡 호퍼 재충전 과정에서 습기에 의해 품질이 저하된 건조제 캡이 공정에 유입되는 것을 방지함으로써, 건조제 캡 관련 품질 문제를 예방하였다. 이후 고객사는 최대 판매량을 기록하는 주요 고객사의 20정 튜브 포장 용량 증대를 위해 두 번째 ET 시리즈 기계를 추가 도입하였으며, 이를 120튜브/분의 속도로 가동하는 전용 단일 제품 라인으로 구성하였다.
품질 보증 및 인증
항저우 루이이 기계기술 유한공사(Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd.)는 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템 하에, 제약 포장 장비 특화 공정 통제를 추가로 적용하여 모든 발포 튜브 충진기(ET 시리즈)를 제조합니다. ET 시리즈의 공장 수령 검사(FAT)에는 다음 항목이 포함됩니다: 최대 정격 속도에서 48시간 연속 운전 시험(문서화된 가동 중단 시간 및 결함 기록 포함); 교정된 토크 측정기로 1,000개 연속 튜브에 대해 실시하는 토크 밀봉 일관성 검증(CpK 분석, 최소 요구치 1.33 이상); 세 가지 정제 크기와 두 가지 정제 수량에 대한 정제 계수 정확도 검증(각 검증당 최소 10,000회 계수 수행, 정확도 목표치 99.5% 초과); 탈습제 캡 배치 신뢰성 시험(최소 5,000개 캡 배치, 성공률 99.9% 이상); 충진 구역 격리 공간 내 HEPA 필터 무결성 시험 및 양압 검증; IEC 60204-1에 따른 전기 안전 시험 전반; 공압 시스템 작동 및 누출 시험; 제품 접촉 부품에 대한 재료 인증서, CE 적합성 선언서, FAT 검증 보고서를 포함한 종합 문서 패키지. 루이이(Ruiyi)의 10명 규모 R&D 팀은 제약 산업 현장 피드백을 반영해 ET 시리즈 플랫폼을 지속적으로 개선하고 있습니다. 최근 주요 개선 사항으로는 더 높은 샘플링 속도를 갖춘 업그레이드된 캡 토크 센서(정밀 적응 제어 강화), 과거 센서 신호 데이터를 기반으로 머신러닝 분석을 통해 개발된 정제 파편 탐지 알고리즘 향상, 그리고 실시간 기계 상태, OEE 지표, 토크 품질 데이터를 보안 웹 대시보드를 통해 확인할 수 있는 IoT 기반 원격 모니터링 옵션 등이 있습니다. 본 기기는 CE 마킹을 완료하였으며, EU GMP 부록 1, FDA 21 CFR Part 211, WHO GMP 등 고체 제형 포장 관련 규정 준수를 지원하도록 설계되었습니다. 제품 접촉 구역 근처에서 사용되는 모든 윤활유는 FDA 승인 H1 식품 등급 윤활유입니다. 기기 문서는 영어 및 중국어로 제공되며, 주요 수출 시장에 대해서는 추가 언어 번역도 가능합니다.
자주 묻는 질문
1. 건조제 캡 습기 차단 밀봉 시스템은 제품의 장기적인 안정성을 어떻게 보장하나요?
습기 차단 시스템은 세 가지 통합된 메커니즘을 통해 작동합니다. 첫째, 건조제 캡 자체는 캡 본체 내부에 실리카 젤 또는 분자체 흡착제를 내장하고 있어, 밀봉 시 튜브 내부에 갇힌 공기 중의 습기를 능동적으로 흡수함으로써 밀봉 후 수 시간 이내에 내부 상대 습도를 10% 이하로 낮춥니다. 둘째, 서보 제어 토크 밀봉 장치는 정확하고 일관된 토크(캡 크기에 따라 일반적으로 1.0~3.5 Nm)를 적용하여 캡과 튜브 본체 사이에 기밀성 있는 기계적 밀봉을 형성합니다. 이 밀봉은 보관 및 유통 과정에서 외부 습기의 튜브 유입을 방지합니다. 셋째, 루이이(Ruiyi)사의 캡 노출 관리 시스템은 건조제 캡이 적용되기 전까지 환경 공기 중에 노출된 시간을 모니터링합니다. 건조제 캡은 밀봉 포장에서 꺼낸 즉시 대기 중 습기를 흡수하기 시작하며, 과도하게 오래 노출될 경우 포화 상태에 도달해 효과를 잃게 됩니다. 이 장치는 매거진 내 캡의 노출 시간을 추적하고, 습기 흡수 능력이 저하되기 전에 작업자에게 캡 교체를 알립니다. 이러한 세 가지 메커니즘이 결합되어 다층 습기 차단막을 형성하며, ICH 기후 구역 II 및 IV 조건 하에서 24~36개월의 유효기간 동안 탄산 정제의 안정성을 유지할 수 있음이 검증되었습니다. 또한, 충전 작업 중 정제와의 습기 접촉을 최소화하기 위해 HEPA 필터를 통한 양압 충전 구역이 시스템의 효율성을 더욱 향상시킵니다.
2. 이 기계와 호환되는 튜브의 크기와 종류는 무엇인가요?
러이이 ET 시리즈 튜브 충진기는 지름 20mm에서 40mm, 높이 60mm에서 150mm까지의 플라스틱 튜브를 처리할 수 있어 상업용 탄산정 튜브 규격의 대부분을 커버합니다. 이 기계는 나사식 목부를 갖춘 폴리프로필렌(PP), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질의 튜브 본체와 호환됩니다. 튜브 벽 두께는 0.8mm에서 1.5mm까지 조정 없이 처리 가능합니다. 원형 및 약간 타원형인 튜브 단면도 다이얼 네스트 맞춤 설정을 통해 수용할 수 있습니다. 캡 나사 결합 메커니즘은 제약 산업 튜브 포장에서 일반적으로 사용되는 표준 싱글 스타트 및 멀티 스타트 나사를 처리합니다. 튜브 색상과 불투명도는 기계 작동에 영향을 주지 않으며, 이는 방향 설정 및 위치 결정이 광학 센싱이 아닌 기계식 가이드에 의존하기 때문입니다. 새로운 튜브 규격을 도입하려는 고객을 위해 러이이는 시료 테스트 서비스를 제공합니다 — 튜브 시료, 캡, 정제를 항저우 시설로 보내주시면 인도 전에 호환성 검증 및 기계 파라미터 최적화를 위한 시험 운전을 실시합니다. 튜브 공급 시스템은 고속 단일 규격 생산 라인에 적합한 진동 볼 페더 방식 또는 규격 변경이 잦은 라인에 적합한 벨트 공급 방식의 방향 설정 시스템 중 하나로 구성할 수 있으며, 선택은 생산 유연성 요구 사항에 따라 결정됩니다.
3. 어떤 유지보수가 필요하며, 운영자 교육은 어떻게 제공되나요?
ET 시리즈 기기는 정기적인 운영자 수준 점검 작업과 주기적인 기술자 수준 점검 작업을 구분하는 유지보수 철학을 바탕으로 설계되었습니다. 운영자 수준 유지보수(일일/주간): 계수 채널의 청결 상태 육안 점검, 충진 구역 커버 내부의 정제 분진 제거, HEPA 필터 압력 차이 지시기 점검, 건조제 캡 매거진의 습도 지시기 상태 확인, 외부 표면 닦기. 이러한 작업은 교대당 약 15분이 소요되며, 운영자 교육 프로그램에 포함됩니다. 기술자 수준 유지보수(월간/분기별): 계수 채널 마모 가이드 교체(정상 작동 조건에서는 6개월마다 실시하되, 마모성이 높은 정제 제형의 경우 더 자주 수행), 인덱싱 드라이브 캠 폴로워 점검 및 윤활, 토크 센서 교정 검증, HEPA 필터 교체(보통 12개월마다 실시), 공압 시스템 필터 요소 교체. 유지보수 주기는 HMI에서 추적되며, 화면 상의 알림 기능을 통해 안내되며, 종합 유지보수 매뉴얼에 문서화됩니다. 루이이(Ruiyi)는 기기 설치 시 운영자 및 유지보수 기술자 교육을 제공합니다 — 일반적으로 현장에서 3~5개 근무일 동안 운영, 청소, 포맷 전환, 기본 고장 진단, 예방 정비 절차 등을 다룹니다. 교육은 루이이 공장 엔지니어가 영어 또는 중국어로 진행합니다. 사진을 포함한 절차 설명이 있는 교육 매뉴얼과 라미네이트 처리된 간편 참조 가이드가 제공되어 지속적인 참고가 가능합니다. 지원 패키지의 일환으로 비디오 통화를 통한 원격 리프레셔 교육도 제공됩니다. 서보 드라이브 교체나 PLC 프로그램 업데이트와 같은 복잡한 유지보수 절차의 경우, 루이이는 단계별 비디오 가이드 또는 화면 공유 기능을 활용한 원격 지원을 제공합니다.
4. 이 기계를 상류의 정제 압축기 및 하류의 포장 장비와 통합할 수 있습니까?
예, 루이이 ET 시리즈 튜브 충진기는 완전한 발포성 정제 포장 라인에 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 상류 통합: 정제 공급 호퍼는 경사 벨트 컨베이어 또는 진공 이송 시스템을 통해 정제 압출기 또는 정제 제진기와 연결할 수 있습니다. 그러나 발포성 정제의 경우, 루이이는 대량 저장보다는 정제 압출기에서 바로 카운터로 연결하는 방식을 권장하며, 이때 버퍼 호퍼를 사용합니다. 이는 습기에 민감한 제품의 대기 중 노출 시간을 최소화하기 위함입니다. 버퍼 호퍼에는 낮은 습도를 유지하기 위한 건조제 호흡구가 포함되어 있습니다. 루이이는 완전한 정제 공급 컨베이어 및 버퍼 시스템을 공급하거나 고객의 기존 장비와 통합할 수 있습니다. 하류 통합: 배출 컨베이어는 동기화된 컨베이어 구간을 통해 표준 라벨링 기계, 잉크젯 또는 레이저 코더, 체중 검사기, 카톤 포장기 등과 인터페이스됩니다. PLC는 Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP 등 표준 산업용 통신 프로토콜을 지원하여 라인 제어 시스템과의 핸드셰이크 신호 및 생산 데이터 교환을 가능하게 합니다. 본 기계는 기본적인 시작/정지 연동을 위한 드라이 컨택 릴레이 출력을 제공하며, 라인 제어 계층 내에서 마스터 또는 슬레이브 장치로 구성할 수 있습니다. 통합 엔지니어링 지원은 장비 납품의 일환으로 제공되며, 루이이 엔지니어가 고객의 자동화 팀과 협력하여 인터페이스 프로토콜 및 신호 매핑을 정의합니다. 신규 설비(Greenfield) 프로젝트의 경우, 루이이는 ET 시리즈 기계의 처리량에 맞춰 상류 및 하류 장비를 지정한 전체 포장 라인 레이아웃을 설계할 수 있으며, 이는 버퍼링 요구 사항과 라인 정지 시간을 최소화합니다.
