Блистерная упаковочная машина для тропиков: влагостойкая герметизация для фармацевтических препаратов

М введение в машину

Машина является усовершенствованным типом оборудования, недавно выпущенного нашей компанией, которое строго соответствует стандартам фармацевтической промышленности (GMP). Продвинутые функции, простота в эксплуатации и высокая производительность делают эту машину наиболее идеальным упаковочным оборудованием для крупных и средних фармацевтических, лечебно-профилактических и пищевых предприятий.

Технические параметры

Компоновка машины

1: Установка алюминиевой (или ПВХ) катушки 2: Направляющий ролик 3: Энкодер 4: Предварительный подогрев

5: Формовочная станция 6,16,25: Регулируемый направляющий рельс 8,9: Подача материала 10: Сенсорный экран

11: Визуальный детектор (опционально) 12,13,15: Установка алюминиевой фольги PTP

14: Фотоэлектрическая ориентация 7,21,24: Масштаб станции 18: Станция термосварки

19: Станция пылезащиты 20: Станция перфорации для лёгкого вскрытия 22: Сервоприводная станция протяжки

23: Станция резки 26: Станция удаления отходов 27: Станция перемотки отходов

28: Направляющая труба 29,30: Коробка главного двигателя 31: Крышка из органического стекла

32: Щеточное питание

Процесс работы включает формование ПВХ-блистера, автоматическую подачу, плоскую термосварку алюминиевой фольги PTP, контроль регистрации печати, тиснение номера партии, перфорацию для лёгкого вскрытия, тиснение, резку блистеров, утилизацию отходов. Машина подходит для упаковки алюминий-ПВХ (алюминий-алюминий) блистерной упаковки в фармацевтической, химической, легкой промышленности и пищевой промышленности.

1. Удобное обслуживание и регулировка. Вся машина спроектирована с раздельным соединением, что облегчает её пронос в лифт и помещение.

2. С контролем температуры нагревательной пластины, защитой от перегрузки основного двигателя, обнаружением положения упаковочного материала PVC и PTP и контролем положения подачи и хранения загрузки, машина автоматически отключится в случае неисправности.

3. Механизм нагрева использует контактную версию нагрева, ограничивая потери материала за один ход в пределах 1%, а также снижает температуру и мощность нагрева, что позволяет экономить энергию и повышает стабильность пластиковой пленки (защищает PVC-пленку от деформации).

4. Увеличена платформа быстрой замены материала PVC, платформа быстрой подачи материала, повышена общая практичность оборудования.

5. Формы с позиционированием вогнутой канавки, прямоугольная конструкция, формование под положительным давлением и вырубка с микрокраем обеспечивают более удобную и быструю замену. Аппарат обработан по технологии высококачественного поверхностного покрытия, все детали, контактирующие с лекарственными препаратами, изготовлены из нержавеющей стали и алюминиевого сплава высокого качества.

6. Уплотнение подушки: когда машина останавливается, цилиндр автоматически поднимает сетчатую пластину. Устраняется деформация пузырьков, вызванная тепловым излучением во время паузы, что удобно для очистки сетчатой пластины, а также буферный эффект сверхдавления способствует увеличению срока службы оборудования.

7. Добавлена отдельная позиция тиснения номера партии, устранены недостатки трудностей при смене форм в зоне герметизации; конструкция механизма нагрева партии обеспечивает четкость печати.

8. Система управления регистрации печати позволяет точно совмещать изображения и текст на печатной алюминиевой фольге.

9. Управление осуществляется с помощью ПЛК, операции выполняются через сенсорный экран, цифровая индикация на английском и китайском языках, регулирование скорости с частотным преобразованием и сервоприводным тяговым механизмом, длина тяги может регулироваться на сенсорном экране.

10. Готовая продукция упорядоченно выводится, бракованные изделия легко собираются и оснащены устройством для сбора отходов, что обеспечивает легкий сбор отходов.