EN
RY-260TPB
M introduction de la machine
La machine est un type amélioré d'équipement récemment lancé par notre entreprise, conforme aux normes strictes de l'industrie pharmaceutique (GMP). Grâce à sa fonction avancée, son fonctionnement simple et sa grande capacité, elle constitue l'équipement d'emballage le plus idéal pour les entreprises pharmaceutiques de taille moyenne et grande, ainsi que pour les industries des produits de santé et alimentaires.
Paramètres techniques
Fréquence de coupe (standard) |
20-50 fois/min (Alu-PVC) 15-25 fois/min (ALU-ALU) |
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Surface et profondeur de formage maximales |
250X110X15(ALU-PVC) 250X110X12(ALU-ALU) |
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Course de déplacement |
30-120 |
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Matériau d'emballage φ75 |
PVC |
(0,15～0,4) × 270 × (Φ400) mm |
PTP |
(0,02～0,15) × 270 × (Φ300) mm |
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FEUILLE ALU-ALU |
(0,16-0,2) × 270 × (Φ400) mm |
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PAPIER |
(50-100) g/㎡ × 270 × (Φ300) mm |
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Puissance |
380V 50Hz 8kW |
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Compresseur d'air |
≥0,25 m³ /min 0,6～0,8 Mpa |
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Refroidissement du moule |
60-100L/h |
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Dimensions (L × l × H) |
3550 X 900 X 1900 (mm) |
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Poids de la machine |
Environ 2000 kg |
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Disposition de la machine
1 : Support du rouleau en aluminium (ou PVC) 2 : Rouleau de guidage 3 : L'encodeur 4 : Préchauffage
5 : Poste de formage 6,16,25 : Rail réglable 8,9 : Alimentateur 10 : Écran tactile
11 : Détecteur visuel (en option) 12,13,15 : Positionnement de la feuille d'aluminium PTP
14 : Orientation photoélectrique 7,21,24 : Échelle de poste 18 : Poste de soudage thermique
19 : Poste anti-poussière 20 : Poste de ligne de déchirure facile 22 : Poste de traction servo
23 : Poste de découpe 26 : Poste d'évacuation des déchets 27 : Poste de rembobinage des déchets
28 : Tube guide 29,30 : Boîtier du moteur principal 31 : Couvercle en verre organique
32 : Alimentation par brosse
Le processus de travail comprend le thermoformage PVC des blisters, l'alimentation automatique, la soudure à chaud par pression plate de la feuille d'aluminium PTP, la commande de registration d'impression, le marquage du numéro de lot, la ligne de coupe facile, le gaufrage, la découpe du blister et le recyclage des déchets. La machine convient à l'emballage sous blister aluminium-PVC (aluminium-aluminium) dans les industries pharmaceutique, chimique, légère et alimentaire.
1. Entretien et réglage pratiques. L'ensemble de la machine est conçu avec une connexion modulaire, ce qui facilite son accès dans l'ascenseur et l'atelier.
2. Avec la commande de température de la plaque chauffante, la protection contre la surcharge du moteur principal, la détection de position du matériau d'emballage PVC et PTP et la commande de détection de position de stockage d'alimentation, la machine s'arrêtera automatiquement en cas de dysfonctionnement.
3. Le mécanisme de chauffage adopte une version à contact du chauffage, limitant les pertes de matériau dans un cycle à moins de 1 %, réduit la température et la puissance de chauffage, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer la stabilité du film plastique (protège le film PVC contre la déformation).
4. Plateforme d'alimentation rapide avec remplacement accéléré du matériau PVC, plateforme de chargement rapide, augmentant ainsi la praticité globale de l'équipement.
5. Positionnement par rainure creuse des moules, conception rectangulaire, thermoformage sous pression positive et découpage à bord micro-résiduel rendent le remplacement plus pratique et plus rapide. La machine bénéficie d'un procédé de traitement de surface haut de gamme ; toutes les pièces en contact avec les médicaments sont fabriquées en acier inoxydable et en alliage d'aluminium de haute qualité.
6. Joint d'étanchéité du coussinet : lorsque la machine s'arrête, le cylindre fait automatiquement remonter la plaque perforée. La déformation de la bulle causée par le rayonnement thermique pendant l'arrêt est ainsi éliminée, ce qui facilite le nettoyage de la plaque perforée, et l'effet amortisseur de la surpression contribue également à prolonger la durée de vie de la machine.
7. Ajout d'une position distincte pour le repoussage du numéro de lot, éliminant les inconvénients liés à la difficulté de manipulation ou de gestion lors du changement de moules au niveau de la position de scellage, tandis que la conception du mécanisme de chauffage par lot garantit la netteté de l'impression.
8. Le système de contrôle de registration d'impression permet d'aligner précisément les images et les textes sur la feuille d'aluminium imprimée.
9. Commande par PLC, fonctionnement via écran tactile, affichage numérique en anglais et chinois, régulation de vitesse par conversion de fréquence et traction servo, la longueur de traction pouvant être ajustée directement sur l'écran tactile.
10. Les produits finis sont extraits de manière ordonnée, les produits défectueux sont facilement collectés et équipés d'un dispositif de collecte des déchets, et les déchets sont facilement récupérés.
