Автоматическая двенадцатиканальная машина для упаковки порошка

М введение в машину

Машина с передовыми технологиями, красивый внешний вид, разумная конструкция, стабильная производительность, точная работа, эффективная и долговечная, простота в эксплуатации, энергосбережение и другие разнообразные качественные характеристики. Комплект измерения, формирования пакета, наполнения, герметизации, резки, контроля, нанесения кода, подсчёта, транспортировки и других процессов в полностью автоматической многофункциональной упаковочной машине. Подходит для различных видов материалов, таких как сахар, кофейные гранулы, кофейный порошок, жидкости и т.д.

Машина управляется вручную с использованием интерфейса человек-машина, автоматической системы обнаружения и сигнализации, применение импортируемого PLC, цилиндров, оптики, сенсорного экрана, контроллера температуры, преобразователя частоты, реле, сервомотора, высококачественной схемы питания.

Технические параметры

Ry-1200-12FDB-F — это высокоскоростной многодорожечный аппарат для упаковки в пакетики-стик, который одновременно формирует, наполняет, герметизирует и разрезает двенадцать пакетиков-стиков за один цикл, обеспечивая производительность 360–420 готовых пакетов в минуту. Аппарат предназначен для порошков, гранул и жидкостей в формате малодозированных пакетиков-стиков и используется производителями продуктов питания, фармацевтических, нутрицевтических и химических изделий, которым требуется максимальная пропускная способность при минимальных габаритах.

При максимальной ширине рулонной плёнки 1200 мм аппарат делит плёночную ленту на двенадцать дорожек, каждая из которых производит пакетики-стики длиной от 45 до 150 мм и шириной от 40 до 50 мм. Диапазон дозирования от 1 до 20 мл охватывает однодозные фармацевтические порошки, стики с растворимыми напитками, порции сахара и небольшие образцы химических веществ. Сервоприводные системы подачи плёнки и дозирования обеспечивают точность позиционирования и наполнения, необходимую для высокоскоростного многодорожечного производства.

Технические характеристики

• Модель: Ry-1200-12FDB-F
• Количество дорожек: 12
• Скорость упаковки: 360–420 пакетов в минуту (30–35 пакетов на дорожку в минуту)
• Длина пакета: 45–150 мм
• Ширина пакета: 40–50 мм
• Диапазон измерений: 1–20 мл
• Максимальная ширина рулона плёнки: 1200 мм
• Требуемое давление воздуха: 0.8 МПа
• Потребление воздуха: 0,8 м³/мин
• Источник питания: 1N+PE, 50 Гц, переменный ток 380 В, 7 кВт
• Габаритные размеры (Д × Ш × В): 2215 × 2186 × 2630 мм
• Вес машины: 1100 кг

Ключевые особенности

1. Двухъязычный сенсорный дисплей: Человеко-машинный интерфейс поддерживает работу на двух языках, что позволяет предприятиям с многоязычным персоналом переключаться между языками интерфейса без путаницы. Все параметры производства, диагностическая информация и сообщения об авариях отображаются на выбранном языке, что снижает вероятность ошибок оператора и ускоряет обучение новых сотрудников.
2. Система управления на базе ПЛК: Импортируемый программируемый логический контроллер управляет всеми двенадцатью линиями одновременно, координируя подачу плёнки, дозирование, герметизацию, резку и нанесение даты по всей ширине полотна. Параметры можно корректировать в процессе производства без остановки машины, что обеспечивает оптимизацию объёма наполнения, температуры герметизации и длины пакета в реальном времени.
3. Хранение до десяти рецептов: Система хранит до десяти полных наборов параметров продукции, включая размеры пакетов, объёмы наполнения, температуры герметизации и содержимое маркировки даты. Вызов рецепта занимает несколько секунд, сокращая время переналадки между продуктами с часов до минут и обеспечивая быструю реакцию на изменения производственного графика.
4. Подача плёнки с помощью сервопривода: Каждое действие подачи плёнки осуществляется сервоприводом с обратной связью по положению в замкнутом контуре, обеспечивая точный контроль длины пакета по всем двенадцати линиям. Сервосистема устраняет колебания длины, характерные для механической подачи плёнки с использованием кулачковых механизмов, гарантируя одинаковые размеры пакетов-саше на всём протяжении производственного цикла.
5. Дозирование с управлением от сервопривода: Дозирование продукта на каждой линии осуществляется отдельными сервомоторами, что обеспечивает точное измерение объёма порошка или гранул. Система серводозирования компенсирует различия в плотности материала путём корректировки хода дозирования в реальном времени, поддерживая постоянство массы наполнения на всех двенадцати линиях и в течение всего цикла работы.
6. Независимый контроль температуры (±1 °C): Горизонтальные и вертикальные станции герметизации оснащены независимыми контурами регулирования температуры с точностью ±1 °C. Такой детальный контроль позволяет машине обрабатывать различные типы плёнок, включая композитные плёнки и ПЭ-плёнки, устанавливая оптимальную температуру герметизации для каждого типа материала в каждой зоне герметизации.
7. Автоматическое обнаружение уровня материала: Интегрированный датчик уровня материала контролирует подачу продукта в бункер и автоматически активирует систему вакуумной подачи для пополнения материала, когда его уровень опускается ниже заданного порога. Эта автоматизированная система подачи материала устраняет необходимость ручного пополнения бункера и предотвращает перерывы в производстве из-за нехватки материала.
8. Дополнительная система удаления пыли: Для порошковых продуктов автоматическое устройство для удаления и сбора пыли предотвращает загрязнение упаковочной плёнки и производственной среды. Эта система улавливает взвешенную в воздухе пыль, образующуюся при дозировании и наполнении, обеспечивая чистоту зоны герметизации и предотвращая дефекты герметизации, вызванные загрязнением пылью.
9. Полная автоматизация в одном цикле: Подъём материала, дозирование, формирование мешка, наполнение, герметизация, нанесение даты (ленточная печать) и вывод готового продукта выполняются в одном непрерывном цикле одновременно на всех двенадцати линиях.
10. Низкошумная работа: Несмотря на высокую производительность, машина обеспечивает тихую работу за счёт применения синхронных ремённых приводов, каркаса с пониженной вибрацией и акустически изолированных приводных компонентов.

Принцип работы: одновременное производство пакетов-стиков по нескольким линиям

Модель Ry-1200-12FDB-F одновременно производит двенадцать пакетов-стиков в непрерывном многолинейном процессе:

1. Разматывание и выравнивание плёнки: Рулон плёнки шириной 1200 мм разматывается и проходит через автоматическую систему выравнивания, которая корректирует отклонения в боковом положении, обеспечивая одинаковую ширину плёнки для каждой из двенадцати линий. Правильное выравнивание предотвращает отказы герметизации и неоднородность размеров пакетов на крайних линиях.
2. Резка по линиям и формирование трубки: Плёночное полотно делится на двенадцать линий в соответствии с требуемой шириной пакета-стика. Каждая линия проходит через вертикальную формирующую трубку, где плёнка приобретает конфигурацию пакета-стика, а продольный шов герметизирует заднюю часть каждой трубки.
3. Одновременное дозирование и наполнение: Сервоконтролируемая дозирующая система измеряет запрограммированный объём порошка, гранул или жидкости и одновременно дозирует его в каждый из двенадцати сформированных пакетиков-стиков. Точность дозирования поддерживается на всех линиях за счёт индивидуального сервоконтроля каждой дозирующей системы.
4. Горизонтальное герметизирование: Горизонтальные герметизирующие клещи герметизируют верхние и нижние края всех двенадцати пакетиков-стиков за один цикл, обеспечивая равномерные герметичные швы по всей ширине полотна. Система независимого температурного контроля гарантирует, что каждый шов получает необходимое количество тепла в зависимости от используемого типа плёнки.
5. Резка и разделение: Механизм резки отделяет каждый пакетик-стик от непрерывного полотна плёнки, производя двенадцать готовых изделий за один цикл. Кромки разреза чистые и точные, пригодны для прямой розничной упаковки.
6. Маркировка даты: Ленточный принтер наносит даты производства, сроки годности и партийные коды на каждый пакетик-стик во время фазы герметизации, обеспечивая прослеживаемость информации для каждой единицы продукции.
7. Выгрузка продукции: Готовые пакетики-стикеры выгружаются на конвейер сбора, где они собираются для упаковки в коробки, фасовки в транспортные ящики или прямой отправки.

Области применения и совместимые продукты

Архитектура с двенадцатью линиями оптимизирована для высокопроизводительной фасовки мелких доз:

• Продукты питания и напитки: Стикеры растворимого кофе, порции сахара, пакетики подсластителей, порошковые смеси для напитков, саше усилителей вкуса и порции соли для HoReCa.
• Фармацевтика: Однодозовые порошковые лекарственные средства, порошки для пероральной регидратации, шипучие порошковые дозы и порошковые дозы для ингаляций.
• БАД: Порции протеинового порошка, смеси электролитных напитков, саше витаминных порошков, стикеры предтренировочных добавок и порции заменителей пищи.
• Химикаты: Порции моющих средств, пакетики-силикагели, дозы химикатов для обработки воды и образцы промышленных добавок.
• Косметика: Одноразовые косметические порошки, саше порошкового шампуня и образцы средств личной гигиены.

Анализ пропускной способности

При максимальной производительности 420 пакетов в минуту модель Ry-1200-12FDB-F выпускает 25 200 стик-пакетов в час или примерно 201 600 стик-пакетов за 8-часовую смену. Такая пропускная способность делает данную машину подходящей для крупномасштабных производственных условий, где одно- или малоканальные машины не способны удовлетворить требуемые объёмы. Система хранения до десяти рецептов позволяет производителям выпускать несколько продуктов в рамках одной смены без длительного времени на переналадку, что обеспечивает максимальное использование оборудования и повышает рентабельность инвестиций.

Обеспечение качества и соответствие

Машина изготовлена в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2015 и имеет маркировку CE. Все компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевых материалов, соответствующих международным гигиеническим стандартам для пищевого оборудования. Опциональная система удаления пыли отвечает требованиям фармацевтических чистых помещений, а замкнутая система подачи материала предотвращает загрязнение продукта окружающей средой в процессе упаковки.

Компания Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd имеет более чем 20-летний опыт в проектировании многорядного упаковочного оборудования; её установки эксплуатируются в более чем 50 странах. Группа исследований и разработок в составе 10 специалистов обеспечивает индивидуальную настройку количества рядов для особых видов продукции и требований к производительности.

Поставка, монтаж и послепродажное обслуживание

Стандартный срок поставки — от 7 до 15 рабочих дней для единичных машин и от 20 до 30 рабочих дней для полных комплектов производственных линий. Каждая машина поставляется с руководствами по эксплуатации, видеогидами по монтажу и доступом к удалённой технической поддержке. На месте возможны монтаж, обучение операторов и профилактическое обслуживание квалифицированными инженерами-сервисниками — в зависимости от местоположения заказчика. С каждым приобретением предоставляется пожизненная техническая поддержка.

Свяжитесь с нами

Для рекомендаций по конфигурации рядов, анализа производительности применительно к вашей конкретной продукции или обсуждения требований к многорядной упаковке команда специалистов по многорядной упаковке готова оказать помощь:

тел.: +86-13868159610
электронная почта: [email protected]

Автор статьи — Аманда Фостер, специалист по многорядной упаковке компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. У Аманды Фостер 13 лет опыта в проектировании высокоскоростных многорядных упаковочных систем; она запустила в эксплуатацию линии для производства пакетиков-стикеров с двенадцатью рядами для производителей продуктов питания и фармацевтических препаратов в 22 странах.