Автоматическая двенадцатиканальная машина для упаковки порошка

М введение в машину

Машина с передовыми технологиями, красивый внешний вид, разумная конструкция, стабильная производительность, точная работа, эффективная и долговечная, простота в эксплуатации, энергосбережение и другие разнообразные качественные характеристики. Комплект измерения, формирования пакета, наполнения, герметизации, резки, контроля, нанесения кода, подсчёта, транспортировки и других процессов в полностью автоматической многофункциональной упаковочной машине. Подходит для различных видов материалов, таких как сахар, кофейные гранулы, кофейный порошок, жидкости и т.д.

Машина управляется вручную с использованием интерфейса человек-машина, автоматической системы обнаружения и сигнализации, применение импортируемого PLC, цилиндров, оптики, сенсорного экрана, контроллера температуры, преобразователя частоты, реле, сервомотора, высококачественной схемы питания.

Технические параметры

Автоматическая упаковочная машина для палочек с несколькими линиями работает путем одновременного формирования, наполнения и герметизации нескольких пакетиков в одном непрерывном процессе. Сначала рулон упаковочной пленки разматывается и автоматически выравнивается, затем разрезается на несколько полос в соответствии с требуемой шириной пакетика-палочки. Каждая полоса проходит через вертикальную формовочную трубку, где пленка приобретает форму пакетика-палочки и герметизируется по длине.

В то же время продукт — будь то порошок, гранулы или жидкость — точно дозируется интегрированной системой дозирования и подается в каждый сформированный пакетик-палочку. После наполнения горизонтальные зажимы для герметизации запаивают верхние и нижние края пакетиков, обеспечивая герметичность и одинаковое качество швов. Затем машина разрезает и отделяет каждый пакетик, выдавая аккуратные готовые изделия, готовые к упаковке.

Этот полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую скорость, точность и эффективность, что делает его идеальным для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

1. Двухъязычный сенсорный экран, простота в управлении.

2. Система управления ПЛК, более стабильная работа, без остановки для настройки любых параметров.

3. Может хранить десять, изменять виды.

4. Привод сервомотора для растяжения пленки, позиционирование более точно.

5. Сервоуправление дозированием каждого материала, точность измерения выше.

6. Независимые системы контроля температуры, точность до ±1 ℃.

7. Горизонтальное и вертикальное регулирование температуры, подходит для различных композитных пленок, упаковочного материала из пленки ПЭ.

8. Применяется автоматическое обнаружение уровня материала и автоматический подъем материала с помощью вакуумного питателя.

9. С устройством автоматического удаления пыли и сбора пыли для предотвращения загрязнения порошком упаковочного пакета и упаковочной среды (опционально).

10. Автоматическая загрузка материалов, дозирование, формирование пакета, наполнение, герметизация, печать даты (ленточная печать) и выпуск готовой продукции в одном цикле.

11. Тихая рабочая среда, низкий уровень шума.