Máquina Automática de Embalagem de Pó com Doze Canais

M introdução da Máquina

Máquina com tecnologia avançada, aparência atraente, estrutura racional, desempenho estável, operação precisa, eficiente e durável, de fácil operação, economia de energia e outras características de qualidade diversificadas. Conjunto de medição, fabricação de sacos, enchimento, selagem, corte, teste, codificação, contagem, transporte e outros processos em uma máquina de embalagem multifuncional totalmente automática. Adequada para diferentes tipos de materiais como açúcar, grânulos de café, pó de café, líquidos, etc.

Máquina manual usando interface homem-máquina, programa de detecção automática e sistema de alarme, aplicação importa PLC, cilindro, óptico, tela sensível ao toque, controlador de temperatura, inversor, relés, motor servo, circuito de alimentação de alta qualidade.

Parâmetros Técnicos

A Ry-1200-12FDB-F é uma máquina de embalagem em saquinhos tipo stick de alta velocidade e múltiplas pistas que forma, enche, seladora e corta simultaneamente doze saquinhos tipo stick por ciclo, alcançando uma produção de 360 a 420 saquinhos acabados por minuto. Projetada para produtos em pó, grânulos e líquidos em formatos de saquinhos tipo stick de dose única pequena, a máquina atende fabricantes de alimentos, farmacêuticos, nutracêuticos e químicos que exigem produtividade máxima em uma única base compacta.

Com largura máxima de rolo de filme de 1200 mm, a máquina divide a tira de filme em doze pistas, cada uma produzindo saquinhos tipo stick com comprimento de 45 a 150 mm e largura de 40 a 50 mm. A faixa de medição de 1 a 20 mililitros cobre pós farmacêuticos de dose única, saquinhos tipo stick para bebidas instantâneas, porções de açúcar e amostras químicas em pequenas quantidades. Sistemas servoacionados de tração de filme e dosagem garantem precisão de posicionamento e exatidão de enchimento exigidas pela produção em alta velocidade e múltiplas pistas.

Especificações técnicas

• Modelo: Ry-1200-12FDB-F
• Número de pistas: 12
• Velocidade de Embalagem: 360 a 420 saquinhos por minuto (30 a 35 saquinhos por pista por minuto)
• Comprimento da Bolsa: 45 a 150 mm
• Largura da Sacola: 40 a 50 mm
• Faixa de medição: 1 a 20 mililitros
• Largura Máxima do Rolo de Filme: 1200 mm
• Requisito de Pressão de Ar: 0.8 MPa
• Consumo de ar: 0,8 metros cúbicos por minuto
• Fonte de Alimentação: 1N+PE, 50 Hz, CA 380 V, 7 kW
• Dimensões Gerais (C x L x A): 2215 x 2186 x 2630 mm
• Peso da máquina: 1100 kg

Principais Características

1. Ecrã Táctil Bilingue: A interface homem-máquina (HMI) suporta operação bilingue, permitindo que instalações com pessoal multilingue alternem entre línguas de interface sem confusão. Todos os parâmetros de produção, informações de diagnóstico e mensagens de alarme são apresentados na língua seleccionada, reduzindo erros do operador e acelerando a formação de novos colaboradores.
2. Sistema de Controlo por Computador PLC: O CLP importado gere simultaneamente todas as doze vias, coordenando a tração do filme, a dosagem, a selagem, o corte e a codificação da data em toda a largura do rolo. Os parâmetros podem ser ajustados durante a produção sem interromper a máquina, permitindo a otimização em tempo real do volume de enchimento, da temperatura de selagem e do comprimento do saco.
3. Armazenamento para Dez Receitas: O sistema armazena até dez conjuntos completos de parâmetros de produto, incluindo dimensões do saco, volumes de enchimento, temperaturas de selagem e conteúdo da codificação da data. A recuperação de uma receita leva segundos, reduzindo o tempo de troca entre produtos de horas para minutos e permitindo uma resposta rápida às alterações no cronograma de produção.
4. Tração do Filme por Motor Servo: Cada ação de tração do filme é acionada por um motor servo com realimentação de posição em malha fechada, garantindo um controle preciso do comprimento do saco em todas as doze vias. O sistema servo elimina as variações de comprimento que ocorrem com a tração mecânica do filme acionada por came, assegurando dimensões uniformes dos pacotes individuais ao longo de toda a produção.
5. Dosagem Controlada por Servo: A dosagem do produto em cada faixa é controlada por motores servo individuais, permitindo a medição precisa do volume de pó ou grânulos. O sistema de dosagem servo compensa as variações de densidade do material ajustando, em tempo real, o curso de dosagem, mantendo a consistência do peso de enchimento em todas as doze faixas e durante toda a operação.
6. Controle Independente de Temperatura (±1 grau Celsius): As estações de selagem horizontal e vertical possuem, cada uma, laços independentes de controle de temperatura com precisão de ±1 grau Celsius. Esse controle granular permite que a máquina processe diferentes tipos de filmes, incluindo filmes compostos e filmes de PE, configurando a temperatura ideal de selagem para cada tipo de material em cada posição de selagem.
7. Detecção Automática do Nível de Material: O sensor integrado de nível de material monitora o suprimento do produto no funil e ativa automaticamente o sistema de alimentação a vácuo para repor o material quando o nível cai abaixo do limite programado. Essa manipulação automatizada de material elimina a necessidade de recarga manual do funil e previne interrupções na produção causadas por falta de material.
8. Sistema opcional de remoção de poeira: Para produtos em pó, um dispositivo automático de remoção e coleta de poeira impede que o pó contamine o filme de embalagem e o ambiente de produção. Esse sistema captura o pó suspenso no ar gerado durante os processos de dosagem e enchimento, mantendo a limpeza da área de vedação e evitando defeitos de selagem causados pela contaminação por pó.
9. Automação total com uma única operação: A elevação do material, a medição, a confecção do saco, o enchimento, a vedação, a impressão da data (impressão por fita) e a saída do produto são concluídas em uma única operação contínua em todas as doze vias simultaneamente.
10. Operação de baixo ruído: Apesar da alta taxa de produção, a máquina mantém operação silenciosa graças ao uso de transmissões por correia sincronizada, estrutura de quadro com amortecimento de vibrações e componentes de acionamento acusticamente isolados.

Princípio de Funcionamento: Produção Simultânea de Embalagens em Formato de Bastão em Múltiplas Faixas

O modelo Ry-1200-12FDB-F produz doze embalagens em formato de bastão simultaneamente por meio de um processo contínuo em múltiplas faixas:

1. Desenrolamento e Alinhamento do Filme: O rolo de filme com largura de 1200 mm é desenrolado e passa por um sistema automático de alinhamento que corrige desvios na posição lateral, garantindo que cada uma das doze faixas receba uma largura de filme igual. O alinhamento adequado evita falhas nas selagens e dimensões irregulares das embalagens nas faixas externas.
2. Corte por Faixa e Formação do Tubo: A tira de filme é dividida em doze faixas conforme a largura exigida para cada embalagem em formato de bastão. Cada faixa passa por um tubo vertical de formação que molda o filme na configuração final da embalagem, com a selagem longitudinal fechando a parte traseira de cada tubo.
3. Dosagem e Preenchimento Simultâneos: O sistema de dosagem controlado por servo mede o volume programado de pó, grânulo ou líquido e o dispensa simultaneamente em cada um dos doze sachês formados. A precisão da dosagem é mantida em todas as vias por meio do controle individual por servo de cada mecanismo de dosagem.
4. Selagem Horizontal: As mordentes de selagem horizontal selam as bordas superior e inferior de todos os doze sachês numa única ação, criando selagens uniformes e herméticas em toda a largura da fita. O sistema independente de controle de temperatura garante que cada selagem receba a quantidade correta de calor para o material de filme utilizado.
5. Corte e Separação: O mecanismo de corte separa cada sachê da fita contínua de filme, produzindo doze produtos acabados individuais por ciclo. As bordas cortadas são limpas e precisas, adequadas para embalagem direta no varejo.
6. Codificação de Data: Uma impressora de fita aplica datas de produção, datas de validade e códigos de lote em cada sachê durante a fase de selagem, fornecendo informações de rastreabilidade em cada unidade.
7. Descarga do Produto: Os pacotes individuais acabados são descarregados em uma esteira coletora, onde são reunidos para embalagem em caixas, acondicionamento em casos ou distribuição direta.

Aplicações e produtos compatíveis

A arquitetura de doze canais é otimizada para produtos de alta volumetria e pequena dose:

• Alimentos e bebidas: Sachês de café solúvel, porções de açúcar, saquinhos de adoçante, misturas em pó para bebidas, sachês de realçadores de sabor e porções de sal para serviços alimentares.
• Farmacêuticos: Medicamentos em pó de dose única, sais de reidratação oral, porções em pó efervescentes e doses em pó para inalação.
• Nutracêuticos: Porções em pó de proteína, misturas em pó para bebidas eletrolíticas, sachês em pó de vitaminas, bastões em pó para pré-treino e porções para substituição de refeições.
• Produtos químicos: Porções de detergente, saquinhos de dessecante, doses químicas para tratamento de água e amostras de aditivos industriais.
• Cosméticos: Cosméticos em pó de uso único, sachês em pó de xampu e porções amostra para cuidados pessoais.

Análise de Produtividade

Na saída máxima de 420 sacos por minuto, a máquina Ry-1200-12FDB-F produz 25.200 embalagens tipo stick por hora ou aproximadamente 201.600 embalagens tipo stick por turno de oito horas. Essa capacidade de produção torna a máquina adequada para ambientes de produção em larga escala, onde máquinas de uma única linha ou com menor capacidade não conseguem atender aos requisitos de volume. O sistema de armazenamento para dez receitas permite que os fabricantes processem diversos produtos em um único turno sem longos tempos de parada para troca de configuração, maximizando a utilização do equipamento e o retorno sobre o investimento.

Garantia da qualidade e conformidade

A máquina é fabricada conforme a certificação ISO 9001:2015 e possui marcação CE. Todos os componentes que entram em contato com o produto são feitos de materiais aprovados para uso em equipamentos alimentares, em conformidade com as normas internacionais de higiene para máquinas alimentares. O sistema opcional de remoção de poeira atende aos requisitos de salas limpas farmacêuticas, e o sistema fechado de manuseio de materiais evita a contaminação ambiental do produto durante o processo de embalagem.

A Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd tem mais de 20 anos de experiência em engenharia de máquinas de embalagem multi-lane, com instalações operando em mais de 50 países. A equipe de pesquisa e desenvolvimento, composta por 10 pessoas, oferece suporte personalizado para configuração de lanes, adaptado a aplicações específicas de produtos e requisitos de capacidade produtiva.

Entrega, Instalação e Suporte Pós-Venda

O prazo padrão de entrega é de 7 a 15 dias úteis para unidades individuais e de 20 a 30 dias úteis para configurações completas de linhas de produção. Cada máquina é entregue com manuais de operação, guias em vídeo para instalação e acesso a suporte técnico remoto. Instalação no local, treinamento de operadores e visitas de manutenção preventiva realizadas por engenheiros de serviço qualificados estão disponíveis conforme a localização do cliente. Assistência técnica vitalícia está incluída em cada compra.

Contate-nos

Para recomendações de configuração de lanes, análise de capacidade produtiva para o seu produto específico ou para discutir requisitos de embalagem multi-lane, nossa equipe especializada em embalagem multi-lane está pronta para ajudar:

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Escrito por Amanda Foster, Especialista em Embalagem Multicanal da Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Amanda possui 13 anos de experiência no projeto de sistemas de embalagem multicanal de alta velocidade e já implantou linhas de embalagem em bastão de doze canais para fabricantes de alimentos e produtos farmacêuticos em 22 países.