자동 12레인 분말 포장 기계

M 기계 소개

첨단 기술, 아름다운 외관, 합리적인 구조, 안정적인 성능, 정밀한 작동, 고효율 및 내구성, 조작 용이성, 에너지 절약 등 다양한 고품질 특성을 갖춘 기계입니다. 측정, 봉투 제작, 충진, 봉합, 절단, 검사, 부호 인쇄, 계수, 운반 등의 공정을 통합한 완전 자동 멀티기능 포장 기계입니다. 설탕, 커피 과립, 커피 분말, 액체 등 다양한 종류의 재료에 적합합니다.

사람-기계 인터페이스를 사용하여 수동 조작, 자동 감지 및 경보 시스템 프로그램, 애플리케이션은 PLC, 실린더, 광학 장치, 터치 스크린, 온도 컨트롤러, 주파수 변환기, 릴레이, 서보 모터, 고품질 전원 회로를 포함합니다.

기술 파라미터

Ry-1200-12FDB-F는 고속 다중 레인 스틱 팩 포장기로, 한 사이클에 12개의 스틱 팩을 동시에 성형·충진·밀봉·절단하여 분당 360~420개의 완제품 백을 생산한다. 이 기계는 분말, 과립, 액체 형태의 소용량 스틱 팩 제품을 대상으로 설계되었으며, 식품, 제약, 건강기능식품, 화학 산업 분야에서 최대 처리량을 요구하는 제조사들에게 적합하다.

최대 필름 롤 폭 1200 mm를 지원하며, 필름 웹을 12개의 레인으로 분할하여 각 레인에서 길이 45~150 mm, 폭 40~50 mm의 스틱 팩을 생산한다. 측정 범위는 1~20 mL로, 단일 용량 제약 분말, 인스턴트 음료 스틱, 설탕 개별 포장, 소량 화학 시료 등에 대응한다. 서보 구동 방식의 필름 인출 및 계량 시스템은 고속 다중 레인 생산에 필요한 정밀한 위치 조정과 충진 정확도를 제공한다.

기술 사양

• 모델: Ry-1200-12FDB-F
• 레인 수: 12
• 포장 속도: 분당 360~420개(레인당 분당 30~35개)
• 가방 길이: 45~150 mm
• 가방 너비: 40~50밀리미터
• 측정 범위: 1~20밀리리터
• 최대 필름 롤 폭: 1200 mm
• 공기 압력 요구 사항: 0.8 MPa
• 공기 소비: 분당 0.8세제곱미터
• 전원 공급: 1N+PE, 50헤르츠, 교류 380볼트, 7킬로와트
• 외형 치수(L x W x H): 2215×2186×2630밀리미터
• 기계 무게: 1100 kg

주요 특징

1. 이중 언어 터치스크린 디스플레이: HMI는 이중 언어 작동을 지원하므로 다국어를 사용하는 직원이 있는 시설에서 혼란 없이 인터페이스 언어를 전환할 수 있습니다. 모든 생산 파라미터, 진단 정보 및 경고 메시지는 선택된 언어로 표시되어 운영자의 실수를 줄이고 신입 직원의 교육 속도를 높입니다.
2. PLC 컴퓨터 제어 시스템: 수입된 PLC가 12개 레인을 동시에 관리하며, 전체 웹 폭에 걸쳐 필름 인출, 계량, 밀봉, 절단 및 날짜 인쇄를 조율한다. 기계 정지 없이 생산 중에도 파라미터를 조정할 수 있어, 충진 용량, 밀봉 온도, 백 길이를 실시간으로 최적화할 수 있다.
3. 10종 레시피 저장: 시스템은 백 크기, 충진 용량, 밀봉 온도, 날짜 인쇄 내용 등을 포함한 최대 10개의 완전한 제품 파라미터 세트를 저장할 수 있다. 레시피 불러오기는 몇 초면 완료되어, 제품 전환 시간을 시간 단위에서 분 단위로 단축시키며, 생산 일정 변경에 신속히 대응할 수 있도록 한다.
4. 서보 모터 기반 필름 인출: 각 필름 인출 동작은 폐루프 위치 피드백을 갖춘 서보 모터로 구동되며, 12개 레인 전체에 걸쳐 정확한 백 길이 제어를 제공한다. 서보 시스템은 기계식 캠 구동 방식에서 발생하는 길이 편차를 제거하여, 생산 운전 전반에 걸쳐 스틱 팩 치수가 균일하게 유지되도록 보장한다.
5. 서보 제어 계량: 각 레인의 제품 투입량은 개별 서보 모터에 의해 제어되어 분말 또는 과립의 부피를 정확하게 측정할 수 있습니다. 서보 투입 시스템은 실시간으로 투입 스트로크를 조정함으로써 재료 밀도의 변동을 보상하여, 전체 12개 레인 및 전체 운전 중 내내 충진 중량의 일관성을 유지합니다.
6. 독립적 온도 제어(±1℃): 수평 및 수직 밀봉 스테이션은 각각 ±1℃ 정확도의 독립적 온도 제어 루프를 갖추고 있습니다. 이 세밀한 제어 기능을 통해 기계는 복합 필름 및 PE 필름을 포함한 다양한 필름 재료를 처리할 수 있으며, 각 밀봉 위치에서 재료 유형별 최적 밀봉 온도를 설정할 수 있습니다.
7. 자동 재료 수위 감지: 통합 재료 수준 센서가 호퍼 내 제품 공급을 모니터링하고, 수준이 프로그래밍된 임계값 이하로 떨어지면 진공 공급 시스템을 자동으로 작동시켜 재료를 보충합니다. 이 자동화된 재료 처리 방식은 수동 호퍼 재충전 작업을 없애고, 재료 부족으로 인한 생산 중단을 방지합니다.
8. 옵션 분진 제거 시스템: 분말 제품의 경우, 자동 분진 제거 및 수집 장치가 분말이 포장 필름과 생산 환경을 오염시키는 것을 방지합니다. 이 시스템은 계량 및 충진 과정에서 발생하는 공중 부유 분말을 포집하여 밀봉 영역의 청결도를 유지하고, 분말 오염으로 인해 발생할 수 있는 밀봉 결함을 예방합니다.
9. 단일 작업 완전 자동화: 재료 리프팅, 계량, 봉지 제작, 충진, 밀봉, 날짜 인쇄(리본 인쇄), 제품 출력까지 모든 작업이 12개 레인에서 동시에 연속적으로 한 번의 작업으로 완료됩니다.
10. 저소음 작동: 고출력에도 불구하고, 동기 벨트 구동 방식, 진동 감쇠 프레임 구조, 음향적으로 격리된 구동 부품을 사용하여 기계는 조용한 작동을 유지합니다.

작동 원리: 동시 다중 레인 스틱 팩 생산

RY-1200-12FDB-F는 연속적인 다중 레인 공정을 통해 12개의 스틱 팩을 동시에 생산합니다:

1. 필름 풀림 및 정렬: 1200 mm 폭의 필름 롤이 풀려 자동 정렬 시스템을 통과하며, 측방 위치 편차를 보정하여 12개 레인 각각에 동일한 필름 폭이 공급되도록 합니다. 정확한 정렬은 외측 레인에서 밀봉 불량 및 백 크기 불균형을 방지합니다.
2. 레인 절단 및 튜브 성형: 필름 웹이 요구되는 스틱 팩 폭에 따라 12개 레인으로 분할됩니다. 각 레인은 수직 성형 튜브를 통과하며, 필름이 스틱 팩 형태로 성형되고, 종방향 밀봉이 각 튜브 후면을 닫습니다.
3. 동시 계량 및 충진: 서보 제어 계량 시스템이 설정된 분말, 과립 또는 액체의 용량을 측정하여 12개의 성형 스틱 팩 각각에 동시에 투입합니다. 각 계량 장치는 개별 서보 제어로 작동하므로 모든 레인에서 정확한 계량 정밀도가 유지됩니다.
4. 수평 밀봉: 수평 밀봉 클램프가 12개 스틱 팩의 상단 및 하단 가장자리를 한 번의 동작으로 밀봉하여 전체 웹 폭에 걸쳐 균일하고 기밀성이 뛰어난 밀봉을 형성합니다. 독립적인 온도 제어 시스템이 사용 중인 필름 소재에 맞는 적절한 열량을 각 밀봉 부위에 공급합니다.
5. 절단 및 분리: 절단 장치가 연속 필름 웹에서 각 스틱 팩을 분리하여 사이클당 12개의 완제품을 생산합니다. 절단면은 깔끔하고 정밀하여 바로 소매 포장에 사용할 수 있습니다.
6. 유통기한 표시: 리본 프린터가 밀봉 단계 중 각 스틱 팩에 제조 일자, 유효 기간, 배치 코드를 인쇄하여 모든 제품에 추적 가능 정보를 제공합니다.
7. 제품 배출: 완성된 스틱 팩은 수집 컨베이어 위로 배출되어 카톤 포장, 케이스 포장 또는 직접 유통을 위해 모아집니다.

응용 분야 및 호환 제품

12레인 구조는 대량 생산용 소용량 제품에 최적화되어 있습니다:

• 식품 및 음료: 인스턴트 커피 스틱, 설탕 개별 포장, 감미료 팩, 음료용 파우더 믹스, 풍미 증강제 샤세트, 식음료 서비스용 소금 개별 포장.
• 약품: 단회용 분말 의약품, 경구 수분 보충제, 탄산 분말 제형, 흡입용 분말 용량.
• 영양보충제: 단백질 파우더 개별 포장, 전해질 음료 믹스, 비타민 파우더 샤세트, 운동 전 보충제 스틱, 식사 대체용 분말 포장.
• 화학 물질: 세정제 개별 포장, 건조제 팩, 수처리 화학제 용량, 산업용 첨가제 시료.
• 화장품: 단회용 분말 화장품, 샴푸 파우더 샤세트, 개인 관리용 샘플 포장.

처리량 분석

분당 최대 출력 420개의 백을 기준으로, Ry-1200-12FDB-F는 시간당 25,200개의 스틱 팩을 생산하며, 8시간 근무 교대 시 약 201,600개의 스틱 팩을 생산할 수 있다. 이 처리량은 단일 라인 또는 낮은 라인 수의 기계로는 요구되는 생산량을 충족할 수 없는 대규모 생산 환경에 적합하다. 10가지 레시피를 저장할 수 있는 시스템을 통해 제조사는 긴 전환 시간 없이 한 교대 내 여러 제품을 연속적으로 생산할 수 있어 설비 가동률과 투자 수익률을 극대화할 수 있다.

품질 보장 및 준수

해당 기계는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정에서 제조되며 CE 마크를 부착한다. 모든 제품 접촉 부품은 국제 식품 기계 위생 기준을 준수하는 식품 등급 소재로 제작된다. 선택 사양인 분진 제거 시스템은 의약품 클린룸 요구사항을 지원하며, 폐쇄형 원료 취급 시스템은 포장 공정 중 제품이 외부 환경에 의해 오염되는 것을 방지한다.

항저우 루이이 기계 기술 유한회사는 50개 이상의 국가에서 운영 중인 다중 레인 포장 기계 공학 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 10명으로 구성된 연구개발 팀은 고객사의 고유한 제품 특성 및 처리량 요구 사항에 맞춘 맞춤형 레인 구성 지원을 제공합니다.

납품, 설치 및 애프터세일즈 지원

단일 장치의 표준 납기 기간은 7~15영업일이며, 완전한 생산 라인 구성의 경우 20~30영업일입니다. 모든 기기는 작동 설명서, 설치 영상 안내 자료 및 원격 기술 지원 접속 권한과 함께 출고됩니다. 현장 설치, 운영자 교육, 예방 정비 방문 서비스는 고객 위치에 따라 자격을 갖춘 서비스 엔지니어가 제공합니다. 모든 구매에는 평생 기술 지원이 포함됩니다.

문의하기

레인 구성 추천, 귀사 제품에 대한 처리량 분석 또는 다중 레인 포장 요구 사항 논의를 원하시면, 당사 다중 레인 포장 팀이 언제든지 도와드리겠습니다:

전화: +86-13868159610
이메일: [email protected]

항저우 루이이 기계 기술 유한공사의 멀티레인 포장 전문가 암anda 포스터가 작성함. 암anda 포스터는 고속 멀티레인 포장 시스템 설계 분야에서 13년의 경력을 보유하고 있으며, 전 세계 22개국의 식품 및 제약 제조사에 12레인 스틱 팩 라인을 설치·운영해 왔다.