La Ry-1200-12FDB-F es una máquina de envasado en formato stick pack de alta velocidad y múltiples carriles que forma, llena, sella y corta simultáneamente doce stick packs por ciclo, alcanzando una producción de 360 a 420 bolsas terminadas por minuto. Diseñada para productos en polvo, granulares y líquidos en formatos stick pack de dosis pequeñas, la máquina sirve a fabricantes de alimentos, productos farmacéuticos, nutracéuticos y químicos que requieren un rendimiento máximo en una huella compacta única.
Con un ancho máximo de rollo de film de 1200 mm, la máquina divide la cinta de film en doce carriles, cada uno produciendo stick packs de 45 a 150 mm de longitud y de 40 a 50 mm de anchura. El rango de medición de 1 a 20 mililitros abarca polvos farmacéuticos de dosis única, stick packs de bebidas instantáneas, porciones individuales de azúcar y muestras químicas en cantidades pequeñas. Sistemas servoaccionados de tracción del film y dosificación garantizan la precisión de posicionamiento y la exactitud del llenado exigidas por la producción multi-carril a alta velocidad.
Especificaciones técnicas
- Modelo: Ry-1200-12FDB-F
- Número de carriles: 12
- Velocidad de embalaje: 360 a 420 bolsas por minuto (30 a 35 bolsas por carril por minuto)
- Longitud de la bolsa: 45 a 150 mm
- Ancho de la Bolsa: 40 a 50 mm
- El rango de medición: 1 a 20 mililitros
- Ancho máximo del rollo de película: 1200 mm
- Requisito de presión de aire: 0.8 MPa
- Consumo de aire: 0,8 metros cúbicos por minuto
- Fuente de Alimentación: 1N+PE, 50 Hz, CA 380 V, 7 kW
- Dimensiones totales (L x A x A): 2215 x 2186 x 2630 mm
- Peso de la máquina: 1100 kg
Las características clave
- Pantalla táctil bilingüe: La interfaz hombre-máquina (HMI) admite operación bilingüe, lo que permite a las instalaciones con personal multilingüe cambiar entre los idiomas de la interfaz sin confusión. Todos los parámetros de producción, la información de diagnóstico y los mensajes de alarma se muestran en el idioma seleccionado, reduciendo los errores del operador y acelerando la capacitación del personal nuevo.
- Sistema de control informático PLC: El PLC importado gestiona simultáneamente los doce carriles, coordinando el arrastre de la película, la dosificación, el sellado, el corte y la codificación de fechas en todo el ancho del rollo. Los parámetros se pueden ajustar durante la producción sin detener la máquina, lo que permite la optimización en tiempo real del volumen de llenado, la temperatura de sellado y la longitud de la bolsa.
- Almacenamiento de hasta diez recetas: El sistema almacena hasta diez conjuntos completos de parámetros de producto, incluidas las dimensiones de la bolsa, los volúmenes de llenado, las temperaturas de sellado y el contenido de la codificación de fechas. La recuperación de una receta tarda solo segundos, reduciendo el tiempo de cambio entre productos de horas a minutos y permitiendo una respuesta rápida a los cambios en el programa de producción.
- Arrastre de película con motor servo: Cada acción de arrastre de película está impulsada por un motor servo con retroalimentación de posición en bucle cerrado, lo que garantiza un control preciso de la longitud de la bolsa en los doce carriles. El sistema servo elimina las variaciones de longitud que ocurren con el arrastre mecánico de película accionado por levas, asegurando dimensiones uniformes de los sobres individuales durante toda la ejecución de producción.
- Dosificación controlada por servo: La dosificación del producto en cada carril está impulsada por motores servo individuales, lo que permite una medición precisa del volumen de polvo o gránulos. El sistema de dosificación servo compensa las variaciones de densidad del material ajustando la carrera de dosificación en tiempo real, manteniendo la consistencia del peso de llenado en los doce carriles y durante toda la operación.
- Control independiente de temperatura (±1 °C): Las estaciones de sellado horizontal y vertical cuentan cada una con bucles independientes de control de temperatura con una precisión de ±1 °C. Este control detallado permite a la máquina procesar distintos tipos de materiales film, incluidas las películas compuestas y las películas de polietileno (PE), al establecer la temperatura óptima de sellado para cada tipo de material en cada posición de sellado.
- Detección automática del nivel de material: El sensor integrado de nivel de material supervisa el suministro del producto en la tolva y activa automáticamente el sistema de alimentación por vacío para reponer el material cuando el nivel desciende por debajo del umbral programado. Este manejo automatizado del material elimina la necesidad de recargar manualmente la tolva y evita interrupciones en la producción causadas por falta de material.
- Sistema opcional de eliminación de polvo: Para productos en polvo, un dispositivo automático de eliminación y recolección de polvo evita que este contamine la película de embalaje y el entorno de producción. Este sistema captura el polvo suspendido en el aire generado durante los procesos de dosificación y llenado, manteniendo limpia el área de sellado y previniendo los defectos de sellado que puede provocar la contaminación por polvo.
- Automatización completa en una sola operación: La elevación del material, la medición, la fabricación de la bolsa, el llenado, el sellado, la impresión de la fecha (impresión con cinta) y la salida del producto se completan en una única operación continua en los doce canales simultáneamente.
- Operación de bajo ruido: A pesar de su alta tasa de producción, la máquina mantiene un funcionamiento silencioso gracias al uso de transmisiones por correa sincrónica, una estructura de bastidor amortiguada contra vibraciones y componentes de accionamiento acústicamente aislados.
Principio de funcionamiento: Producción simultánea de sobres tipo stick en múltiples carriles
La Ry-1200-12FDB-F produce doce sobres tipo stick de forma simultánea mediante un proceso continuo en múltiples carriles:
- Desenrollado y alineación del film: El rollo de film de 1200 mm de ancho se desenrolla y pasa por un sistema automático de alineación que corrige las desviaciones de posición lateral, garantizando que cada uno de los doce carriles reciba un ancho de film idéntico. Una alineación correcta evita fallos en las soldaduras y dimensiones irregulares de los sobres en los carriles exteriores.
- Corte por carril y formación del tubo: La lámina de film se divide en doce carriles según el ancho requerido para los sobres tipo stick. Cada carril pasa por un tubo vertical de formación que moldea el film en la configuración de sobre tipo stick, sellando longitudinalmente la parte trasera de cada tubo.
- Dosis y llenado simultáneos: El sistema de dosificación controlado por servomecanismo mide el volumen programado de polvo, gránulos o líquido y lo dispensa simultáneamente en cada uno de los doce sobres individuales formados. La precisión de la dosificación se mantiene en todos los canales mediante el control individual por servomecanismo de cada mecanismo de dosificación.
- Sellado horizontal: Las pinzas de sellado horizontal sellan los bordes superior e inferior de los doce sobres individuales en una sola acción, creando sellos uniformes y herméticos a lo ancho completo de la banda. El sistema independiente de control de temperatura garantiza que cada sello reciba la cantidad exacta de calor requerida para el material de película utilizado.
- Corte y separación: El mecanismo de corte separa cada sobre individual de la banda continua de película, produciendo doce productos terminados por ciclo. Los bordes cortados son limpios y precisos, aptos para el empaque directo en el punto de venta.
- Codificación de Fecha: Una impresora de cinta aplica las fechas de producción, las fechas de vencimiento y los códigos de lote a cada sobre individual durante la fase de sellado, proporcionando información de trazabilidad en cada unidad.
- Descarga del producto: Los paquetes individuales terminados se descargan sobre una cinta transportadora de recogida, donde se agrupan para su envasado en cajas, embalaje en estuches o distribución directa.
Aplicaciones y productos compatibles
La arquitectura de doce carriles está optimizada para productos de alta demanda y dosis pequeñas:
- Alimentos y bebidas: Bolsitas de café soluble, porciones individuales de azúcar, sobres de edulcorantes, mezclas en polvo para bebidas, sobres de potenciadores de sabor y porciones de sal para servicios de alimentación.
- Productos farmacéuticos: Medicamentos en polvo de dosis única, sales de rehidratación oral, porciones efervescentes en polvo y dosis de polvo para inhalación.
- Nutracéuticos: Porciones de proteína en polvo, mezclas de bebidas electrolíticas, sobres de vitaminas en polvo, sticks de suplementos preentrenamiento y porciones de sustitutos de comidas.
- Químicos: Porciones de detergentes, sobres de desecantes, dosis de productos químicos para tratamiento de agua y muestras de aditivos industriales.
- Cosméticos: Cosméticos en polvo de un solo uso, sobres de champú en polvo y porciones de muestras para cuidado personal.
Análisis de la capacidad de producción
Con una producción máxima de 420 bolsas por minuto, la máquina Ry-1200-12FDB-F fabrica 25 200 sobres individuales por hora, o aproximadamente 201 600 sobres individuales por turno de 8 horas. Este rendimiento hace que la máquina sea adecuada para entornos de producción a gran escala, donde las máquinas de una sola línea o con menor capacidad no pueden satisfacer los requisitos de volumen. El sistema de almacenamiento para diez recetas permite a los fabricantes procesar múltiples productos durante un solo turno sin necesidad de largos tiempos de cambio, optimizando así la utilización del equipo y la rentabilidad de la inversión.
Garantía de calidad y cumplimiento
La máquina se fabrica bajo la certificación ISO 9001:2015 y lleva la marca CE. Todos los componentes que entran en contacto con el producto están fabricados con materiales aptos para uso alimentario, cumpliendo con las normas internacionales de higiene para maquinaria alimentaria. El sistema opcional de eliminación de polvo cumple con los requisitos de salas limpias farmacéuticas, y el sistema cerrado de manipulación de materiales evita la contaminación ambiental del producto durante el proceso de envasado.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. tiene más de 20 años de experiencia en ingeniería de maquinaria empacadora de múltiples carriles, con instalaciones operativas en más de 50 países. El equipo de investigación y desarrollo, compuesto por 10 personas, ofrece soporte personalizado para la configuración de carriles según aplicaciones específicas de productos y requisitos de capacidad de producción.
Entrega, instalación y soporte posventa
El plazo estándar de entrega es de 7 a 15 días hábiles para unidades individuales y de 20 a 30 días hábiles para configuraciones completas de líneas de producción. Cada máquina se envía con manuales de operación, guías en video para la instalación y acceso a soporte técnico remoto. La instalación in situ, la capacitación de operadores y las visitas de mantenimiento preventivo realizadas por ingenieros de servicio calificados están disponibles según la ubicación del cliente. Asimismo, cada compra incluye asistencia técnica de por vida.
Contáctanos
Para recomendaciones sobre la configuración de carriles, análisis de capacidad de producción para su producto específico o para analizar sus necesidades de empaque en múltiples carriles, nuestro equipo especializado en empaque de múltiples carriles está listo para ayudarle:
tel:+86-13868159610
email:[email protected]
Escrito por Amanda Foster, especialista en embalaje de múltiples carriles de Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Amanda cuenta con 13 años de experiencia en el diseño de sistemas de embalaje de múltiples carriles de alta velocidad y ha puesto en marcha líneas de envase en formato stick de doce carriles para fabricantes de alimentos y productos farmacéuticos en 22 países.
EN
