Automatische Zwölf-Gang-Pulververpackungsmaschine

M maschineneinführung

Maschine mit fortschrittlicher Technologie, ansprechendem Aussehen, vernünftiger Struktur, stabiler Leistung, präziser Bedienung, effizient und langlebig, einfach zu bedienen, energieeffizient und anderen vielfältigen Qualitätsmerkmalen. Kombiniert Messen, Beutelerstellung, Befüllen, Versiegeln, Schneiden, Prüfen, Codieren, Zählen, Transport und andere Prozesse in einer vollautomatischen, multifunktionalen Verpackungsmaschine. Geeignet für verschiedene Materialarten wie Zucker, Kaffeegranulat, Kaffeepulver, Flüssigkeiten usw.

Maschine manuell mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, automatisches Erkennungs- und Alarmsystemprogramm, Anwendung importiert PLC, Zylinder, optisch, Touchscreen, Temperaturregler, Frequenzumrichter, Relais, Servomotor, hochwertige Stromversorgungsschaltung.

Technische Parameter

Die Ry-1200-12FDB-F ist eine hochgeschwindigkeitsfähige Mehrkanal-Stick-Pack-Verpackungsmaschine, die pro Zyklus zwölf Stick-Packs gleichzeitig formt, befüllt, versiegelt und schneidet und eine Ausbringung von 360 bis 420 fertigen Beuteln pro Minute erreicht. Sie wurde für Pulver, Granulate und Flüssigkeiten in kleindosierten Stick-Pack-Formaten konzipiert und richtet sich an Hersteller aus den Bereichen Lebensmittel, Pharmazie, Nahrungsergänzungsmittel und Chemie, die maximale Durchsatzleistung bei kompaktem Maschinenfußabdruck benötigen.

Mit einer maximalen Folienrollenbreite von 1200 mm teilt die Maschine die Folienbahn in zwölf Kanäle auf, wobei jeder Kanal Stick-Packs mit einer Länge von 45 bis 150 mm und einer Breite von 40 bis 50 mm erzeugt. Der Dosierbereich von 1 bis 20 Milliliter deckt Einzeldosis-Pharmapulver, Instant-Getränkesticks, Zuckerportionen sowie kleinmengige chemische Proben ab. Servogesteuerte Folienzug- und Dosiersysteme gewährleisten die Positioniergenauigkeit und Füllpräzision, die für eine Hochgeschwindigkeits-Mehrlanen-Produktion erforderlich sind.

Technische Spezifikationen

• Modell: Ry-1200-12FDB-F
• Anzahl der Kanäle: 12
• Verpackungsgeschwindigkeit: 360 bis 420 Beutel pro Minute (30 bis 35 Beutel pro Kanal pro Minute)
• Taschenlänge: 45 bis 150 mm
• Taschenbreite: 40 bis 50 mm
• Messbereich: 1 bis 20 Milliliter
• Maximale Rollenbreite der Folie: 1200 mm
• Luftdruckanforderung: 0,8 MPa
• Luftverbrauch: 0,8 Kubikmeter pro Minute
• Stromversorgung: 1N+PE, 50 Hz, Wechselstrom 380 V, 7 kW
• Gesamtabmessungen (L × B × H): 2215 × 2186 × 2630 mm
• Maschinengewicht: 1100 kg

Hauptmerkmale

1. Zweisprachiges Touchscreen-Display: Die HMI unterstützt den zweisprachigen Betrieb und ermöglicht es Einrichtungen mit mehrsprachigem Personal, problemlos zwischen den Benutzeroberflächensprachen zu wechseln. Alle Produktionsparameter, Diagnoseinformationen und Alarmmeldungen werden in der gewählten Sprache angezeigt, wodurch Bedienfehler reduziert und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter beschleunigt wird.
2. SPS-Computersystem: Die importierte SPS steuert alle zwölf Bahnen gleichzeitig und koordiniert das Folienziehen, Dosieren, Versiegeln, Schneiden und Datencodieren über die gesamte Webbreite. Die Parameter können während der Produktion ohne Maschinenstillstand angepasst werden, wodurch eine Echtzeit-Optimierung des Füllvolumens, der Versiegelungstemperatur und der Beutellänge möglich ist.
3. Speicherung von zehn Rezepten: Das System speichert bis zu zehn vollständige Produkt-Parametersätze, darunter Beutelabmessungen, Füllvolumina, Versiegelungstemperaturen und Inhalte der Datencodierung. Der Abruf eines Rezepts dauert nur Sekunden, wodurch die Umrüstzeit zwischen Produkten von Stunden auf Minuten verkürzt wird und eine schnelle Reaktion auf Änderungen im Produktionsplan ermöglicht wird.
4. Servomotor-gesteuertes Folienziehen: Jeder Folienziehvorgang wird von einem Servomotor mit geschlossener Positionsregelung gesteuert, was eine präzise Steuerung der Beutellänge über alle zwölf Bahnen gewährleistet. Das Servosystem beseitigt die Längenschwankungen, die bei mechanisch kamgesteuertem Folienziehen auftreten, und stellt so einheitliche Stick-Pack-Maße während des gesamten Produktionslaufs sicher.
5. Servogesteuertes Dosieren: Die Produkt-Dosierung auf jeder Bahn erfolgt durch individuelle Servomotoren, wodurch ein präzises Messen des Pulver- oder Granulatvolumens ermöglicht wird. Das Servo-Dosiersystem kompensiert Dichteunterschiede des Materials, indem es den Dosierhub in Echtzeit anpasst, um die Füllgewichtskonsistenz über alle zwölf Bahnen und während des gesamten Produktionslaufs zu gewährleisten.
6. Unabhängige Temperaturregelung (± 1 °C): Die horizontalen und vertikalen Versiegelungsstationen verfügen jeweils über unabhängige Temperaturregelkreise mit einer Genauigkeit von ± 1 °C. Diese feingranulare Regelung ermöglicht es der Maschine, verschiedene Folienmaterialien – darunter Verbundfolien und PE-Folien – zu verarbeiten, indem für jeden Materialtyp an jeder Versiegelungsposition die optimale Versiegelungstemperatur eingestellt wird.
7. Automatische Materialstanderkennung: Der integrierte Füllstandsensor überwacht die Produktzufuhr im Trichter und aktiviert automatisch das Vakuum-Fördersystem, um Material nachzufüllen, sobald der Füllstand unter den programmierten Schwellenwert fällt. Dieses automatisierte Materialhandling eliminiert das manuelle Nachfüllen des Trichters und verhindert Produktionsunterbrechungen durch Materialmangel.
8. Optionales Staubentfernungssystem: Für Pulverprodukte verhindert eine automatische Staubentfernungs- und -sammelvorrichtung, dass Pulver die Verpackungsfolie und die Produktionsumgebung kontaminiert. Dieses System fängt luftgetragenes Pulver ab, das während des Dosier- und Füllprozesses entsteht, bewahrt die Sauberkeit des Versiegelungsbereichs und verhindert Versiegelungsfehler, die durch Pulverkontamination verursacht werden können.
9. Vollautomatisierung in einem einzigen Arbeitsgang: Das Heben des Materials, das Dosieren, das Herstellen der Beutel, das Befüllen, das Versiegeln, das Datendrucken (Farbbanddruck) sowie die Produktausgabe erfolgen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang simultan auf allen zwölf Bahnen.
10. Niedriggeräuschbetrieb: Trotz der hohen Ausgabegeschwindigkeit arbeitet die Maschine leise, dank synchroner Riemenantriebe, einer vibrationsgedämpften Rahmenkonstruktion und akustisch entkoppelten Antriebskomponenten.

Funktionsprinzip: Gleichzeitige Mehrkanal-Stick-Pack-Herstellung

Der Ry-1200-12FDB-F produziert zwölf Stick Packs gleichzeitig mittels eines kontinuierlichen Mehrkanal-Prozesses:

1. Filmabwicklung und -ausrichtung: Die 1200 mm breite Folienrolle wird abgewickelt und durchläuft ein automatisches Ausrichtungssystem, das seitliche Positionstoleranzen korrigiert und so sicherstellt, dass jeder der zwölf Kanäle dieselbe Folienbreite erhält. Eine präzise Ausrichtung verhindert Versiegelungsfehler und ungleichmäßige Beutelmaße an den äußeren Kanälen.
2. Kanaltrennung und Schlauchformung: Die Folienbahn wird entsprechend der geforderten Stick-Pack-Breite in zwölf Kanäle unterteilt. Jeder Kanal durchläuft ein vertikales Formrohr, das die Folie in eine Stick-Pack-Konfiguration formt, wobei die Längsversiegelung die Rückseite jedes Schlauchs verschließt.
3. Gleichzeitiges Dosieren und Füllen: Das servogesteuerte Dosiersystem misst das programmierte Volumen an Pulver, Granulat oder Flüssigkeit und dosiert es gleichzeitig in jede der zwölf geformten Sticks. Die Dosiergenauigkeit wird über alle Kanäle hinweg durch individuelle Servosteuerung jedes Dosiermechanismus gewährleistet.
4. Horizontale Versiegelung: Die horizontalen Versiegelungsklammern versiegeln die oberen und unteren Kanten aller zwölf Sticks in einem einzigen Arbeitsgang und erzeugen so gleichmäßige, luftdichte Versiegelungen über die gesamte Bahnbreite. Das unabhängige Temperaturregelungssystem stellt sicher, dass jede Versiegelung die für das verwendete Folienmaterial erforderliche Wärmemenge erhält.
5. Schneiden und Trennen: Der Schneidemechanismus trennt jeden Stick vom kontinuierlichen Folienband ab und erzeugt pro Zyklus zwölf einzelne Fertigprodukte. Die Schnittkanten sind sauber und präzise und eignen sich für die direkte Verpackung im Einzelhandel.
6. Datumskennzeichnung: Ein Banddrucker appliziert während der Versiegelungsphase Produktionsdatum, Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer auf jeden Stick und stellt so die Rückverfolgbarkeitsinformation für jede Einheit bereit.
7. Produktausgabe: Fertige Stick-Verpackungen werden auf ein Sammelförderband entladen, wo sie für die Kartonierung, das Verpacken in Schachteln oder die direkte Auslieferung gesammelt werden.

Anwendungen und kompatible Produkte

Die zwölfspurige Architektur ist für hochvolumige Produkte mit kleiner Einzeldosis optimiert:

• Lebensmittel und Getränke: Instant-Kaffee-Sticks, Zuckerportionen, Süßstoffbeutel, Getränkepulver-Mischungen, Geschmacksverstärker-Sachets und Salzportionen für die Gastronomie.
• Pharmazeutika: Einzel-Dosis-Pulvermedikamente, orale Rehydratations-Salze, Brausepulver-Portionen und Inhalationspulver-Dosen.
• Nahrungsergänzungsmittel: Proteinpulver-Portionen, Elektrolyt-Getränkemischungen, Vitaminpulver-Sachets, Pre-Workout-Supplement-Sticks und Mahlzeitenersatz-Portionen.
• Chemikalien: Waschmittelportionen, Trockenmittelbeutel, Wasserbehandlungs-Chemikalien-Dosen und Industriezusatzstoff-Proben.
• Kosmetik: Einmalige Pulverkosmetika, Shampoo-Pulver-Sachets und Probierportionen für Körperpflegeprodukte.

Durchsatzanalyse

Bei der maximalen Ausgabeleistung von 420 Beuteln pro Minute produziert die Ry-1200-12FDB-F 25.200 Stickpacks pro Stunde bzw. etwa 201.600 Stickpacks pro Achtstundenschicht. Diese Durchsatzleistung macht die Maschine für Großserienproduktionsumgebungen geeignet, in denen Einzelbahn- oder Niedrigbahnmashinen das erforderliche Volumen nicht erreichen können. Das Zehn-Rezept-Speichersystem ermöglicht es Herstellern, während einer einzigen Schicht mehrere Produkte zu verarbeiten, ohne längere Umrüstzeiten in Kauf nehmen zu müssen, wodurch die Anlagenauslastung und die Kapitalrendite maximiert werden.

Qualitätssicherung und Konformität

Die Maschine wird gemäß der ISO 9001:2015-Zertifizierung hergestellt und trägt die CE-Kennzeichnung. Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus lebensmittelgeeigneten Materialien, die den internationalen Hygienestandards für Lebensmittelmaschinen entsprechen. Das optionale Staubabsaugsystem erfüllt pharmazeutische Reinraumanforderungen, und das geschlossene Materialhandhabungssystem verhindert eine Umweltkontamination des Produkts während des Verpackungsprozesses.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Engineering von Mehrkanal-Verpackungsmaschinen; Anlagen sind in über 50 Ländern im Einsatz. Das zehnköpfige Forschungs- und Entwicklungsteam bietet maßgeschneiderte Kanalkonfigurationen für spezifische Produktanwendungen und Durchsatzanforderungen.

Lieferung, Installation und Kundenservice

Die Standardlieferzeit beträgt 7 bis 15 Werktage für Einzelmaschinen und 20 bis 30 Werktage für komplette Produktionslinienkonfigurationen. Jede Maschine wird mit Bedienungsanleitungen, Installations-Videoleitfäden und Zugang zu ferngestützter technischer Unterstützung geliefert. Vor-Ort-Installation, Bediener-Schulungen sowie präventive Wartungsbesuche durch qualifizierte Serviceingenieure sind je nach Kundenstandort verfügbar. Mit jedem Kauf ist lebenslange technische Unterstützung inklusive.

Kontaktieren Sie uns

Für Empfehlungen zur Kanalkonfiguration, Durchsatzanalysen für Ihr spezifisches Produkt oder um Ihre Anforderungen an Mehrkanal-Verpackungslösungen zu besprechen, steht Ihnen unser Team für Mehrkanal-Verpackungslösungen gerne zur Verfügung:

tel:+86-13868159610
email:[email protected]

Verfasst von Amanda Foster, Spezialistin für Mehrkanalverpackungssysteme bei Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Amanda verfügt über 13 Jahre Erfahrung im Design hochgeschwindigkeitsfähiger Mehrkanalverpackungssysteme und hat Zwölf-Kanal-Stick-Pack-Linien für Lebensmittel- und Pharmahersteller in 22 Ländern in Betrieb genommen.