Machine de conditionnement automatique à douze voies pour poudre

M introduction de la machine

Machine dotée d'une technologie avancée, d'un aspect esthétique, d'une structure rationnelle, d'une performance stable, d'un fonctionnement précis, efficace et durable, facile à utiliser, économe en énergie et offrant diverses caractéristiques de qualité. Intègre les processus de dosage, fabrication du sachet, remplissage, scellage, découpage, contrôle, codage, comptage, transport et autres dans une machine d'emballage entièrement automatique et multifonction. Adaptée à différents types de matériaux tels que le sucre, les granulés de café, la poudre de café, les liquides, etc.

Machine manuelle utilisant une interface homme-machine, programme de détection automatique et d'alarme, application importée PLC, cylindre, optique, écran tactile, contrôleur de température, variateur de fréquence, relais, moteur servo, circuit d'alimentation de haute qualité.

Paramètres techniques

Le Ry-1200-12FDB-F est une machine à emballage en sachets-bâtonnets haute vitesse à plusieurs voies, qui forme, remplit, scelle et découpe simultanément douze sachets-bâtonnets par cycle, atteignant un débit de 360 à 420 sachets finis par minute. Conçue pour les produits en poudre, en granulés et liquides conditionnés en sachets-bâtonnets à dose unique, cette machine s’adresse aux fabricants alimentaires, pharmaceutiques, nutraceutiques et chimiques qui exigent un rendement maximal dans un encombrement compact.

Avec une largeur maximale de rouleau de film de 1200 mm, la machine divise la bande de film en douze voies, chacune produisant des sachets-bâtonnets de 45 à 150 mm de longueur et de 40 à 50 mm de largeur. La plage de dosage de 1 à 20 millilitres couvre les poudres pharmaceutiques à dose unique, les sachets-bâtonnets de boissons instantanées, les portions de sucre et les échantillons chimiques en petites quantités. Des systèmes d’entraînement du film et de dosage à servomoteur assurent la précision de positionnement et la justesse de remplissage requises par une production haute vitesse à plusieurs voies.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-1200-12FDB-F
• Nombre de voies : 12
• Vitesse d'emballage : 360 à 420 sachets par minute (30 à 35 sachets par voie par minute)
• Longueur du sac : 45 à 150 mm
• Largeur du sac : 40 à 50 mm
• Plage de mesure : 1 à 20 millilitres
• Largeur maximale du rouleau de film : 1200 mm
• Exigence en pression d’air : 0.8 MPa
• Consommation d'air : 0,8 mètre cube par minute
• Alimentation : 1N+PE, 50 Hz, courant alternatif 380 V, 7 kW
• Dimensions globales (L x l x H) : 2215 × 2186 × 2630 mm
• Poids de la machine : 1100 kg

Caractéristiques principales

1. Écran tactile bilingue : L’interface homme-machine (HMI) prend en charge le fonctionnement bilingue, permettant aux installations dotées de personnel multilingue de basculer entre les langues d’interface sans confusion. Tous les paramètres de production, les informations de diagnostic et les messages d’alarme s’affichent dans la langue sélectionnée, réduisant les erreurs des opérateurs et accélérant la formation du nouveau personnel.
2. Système de commande informatique à base d’automate programmable (PLC) : L’API importé gère simultanément les douze voies, coordonnant la traction du film, le dosage, le scellage, la coupe et le marquage de la date sur toute la largeur de la bande. Les paramètres peuvent être ajustés en cours de production sans arrêter la machine, permettant ainsi une optimisation en temps réel du volume de remplissage, de la température de scellage et de la longueur des sachets.
3. Stockage de dix recettes : Le système stocke jusqu’à dix jeux complets de paramètres produits, y compris les dimensions des sachets, les volumes de remplissage, les températures de scellage et le contenu du marquage de la date. La récupération d’une recette prend quelques secondes, réduisant le temps de changement de produit de plusieurs heures à quelques minutes et permettant une réaction rapide aux modifications du planning de production.
4. Traction du film par moteur servo : Chaque action de traction du film est assurée par un moteur servo doté d’une rétroaction de position en boucle fermée, garantissant un contrôle précis de la longueur des sachets sur les douze voies. Ce système servo élimine les variations de longueur observées avec les systèmes mécaniques à came, assurant des dimensions uniformes des stick packs tout au long de la production.
5. Dosage commandé par servo-moteur : Le dosage du produit sur chaque voie est assuré par des moteurs servo individuels, permettant une mesure précise du volume de poudre ou de granulés. Le système de dosage servo compense les variations de densité du matériau en ajustant en temps réel la course de dosage, garantissant ainsi une constance du poids de remplissage sur l’ensemble des douze voies et pendant toute la durée de la production.
6. Contrôle indépendant de la température (± 1 °C) : Les stations de scellage horizontale et verticale disposent chacune de boucles de régulation de température indépendantes, avec une précision de ± 1 °C. Ce contrôle fin permet à la machine de traiter différents types de films, notamment les films composites et les films en polyéthylène (PE), en définissant la température optimale de scellage pour chaque type de matériau, à chaque position de scellage.
7. Détection automatique du niveau de matériau : Le capteur intégré de niveau de matière surveille l’approvisionnement en produit dans la trémie et active automatiquement le système d’alimentation sous vide pour reconstituer la matière lorsque le niveau descend en dessous du seuil programmé. Cette gestion automatisée de la matière élimine la nécessité de recharger manuellement la trémie et empêche les interruptions de production causées par une pénurie de matière.
8. Système de suppression des poussières (en option) : Pour les produits en poudre, un dispositif automatique d’élimination et de collecte des poussières empêche la poudre de contaminer le film d’emballage et l’environnement de production. Ce système capture la poudre en suspension générée pendant les phases de dosage et de remplissage, garantissant la propreté de la zone de scellage et évitant les défauts d’étanchéité dus à la contamination par la poudre.
9. Automatisation complète en une seule opération : Le levage de la matière, le dosage, la fabrication des sacs, le remplissage, le scellage, l’impression de la date (impression à ruban) et l’évacuation du produit sont réalisés en une seule opération continue sur les douze voies simultanément.
10. Fonctionnement silencieux : Malgré son débit élevé, la machine fonctionne en silence grâce à l’utilisation d’entraînements par courroies synchrones, à une structure du châssis amortissant les vibrations et à des composants moteurs acoustiquement isolés.

Principe de fonctionnement : production simultanée de sachets-sticks sur plusieurs voies

Le modèle Ry-1200-12FDB-F produit douze sachets-sticks simultanément selon un procédé continu sur plusieurs voies :

1. Déroulage et alignement du film : La bobine de film large de 1200 mm se déroule et traverse un système d’alignement automatique qui corrige les écarts de position latérale, garantissant ainsi une largeur de film identique pour chacune des douze voies. Un alignement précis évite les défauts de soudure et les dimensions inégales des sachets aux voies extérieures.
2. Découpe par voie et formage du tube : La bande de film est divisée en douze voies selon la largeur requise des sachets-sticks. Chaque voie traverse un tube de formage vertical qui façonne le film en configuration de sachet-stick, tandis que la soudure longitudinale ferme le fond de chaque tube.
3. Dosage et remplissage simultanés : Le système de dosage à commande servo mesure le volume programmé de poudre, de granulés ou de liquide et le distribue simultanément dans chacun des douze sachets-sticks formés. La précision du dosage est maintenue sur toutes les voies grâce au contrôle servo individuel de chaque mécanisme de dosage.
4. Scellage horizontal : Les pinces de scellage horizontales scellent les bords supérieur et inférieur des douze sachets-sticks en une seule action, créant des scellés uniformes et étanches à l’air sur toute la largeur de la bande. Le système de régulation indépendante de la température garantit que chaque scellé reçoit l’apport thermique adéquat selon le matériau de film utilisé.
5. Découpe et séparation : Le mécanisme de découpe sépare chaque sachet-stick de la bande continue de film, produisant douze produits finis individuels par cycle. Les bords découpés sont nets et précis, adaptés à un conditionnement direct pour la vente au détail.
6. Codage de date : Une imprimante à ruban applique les dates de fabrication, les dates de péremption et les codes de lot sur chaque sachet-stick pendant la phase de scellage, fournissant ainsi des informations de traçabilité sur chaque unité.
7. Évacuation du produit : Les sachets-sticks finis sont déchargés sur un convoyeur de collecte, où ils sont regroupés pour être mis en cartons, emballés en caisses ou distribués directement.

Applications et produits compatibles

L’architecture à douze voies est optimisée pour les produits à faible dose et à haut volume :

• Alimentation et Boisson : Sachets-sticks de café soluble, portions de sucre, sachets d’édulcorants, mélanges en poudre pour boissons, sachets d’améliorateurs de saveur et portions de sel destinées au secteur de la restauration.
• Médicaments : Médicaments en poudre à dose unique, sels de réhydratation orale, portions effervescentes en poudre et doses de poudre pour inhalation.
• Nutraceutiques : Portions de poudre de protéines, mélanges de boissons électrolytiques, sachets de vitamines en poudre, sticks de suppléments pré-entraînement et portions de repas substituts.
• Produits chimiques : Portions de détergents, sachets dessiccants, doses de produits chimiques pour le traitement de l’eau et échantillons d’additifs industriels.
• Cosmétique : Cosmétiques en poudre à usage unique, sachets de shampoing en poudre et échantillons de produits de soins personnels.

Analyse du débit

À son débit maximal de 420 sachets par minute, la machine Ry-1200-12FDB-F produit 25 200 sachets individuels par heure, soit environ 201 600 sachets individuels par poste de travail de 8 heures. Ce débit rend la machine adaptée aux environnements de production à grande échelle, là où les machines à une seule voie ou à faible nombre de voies ne parviennent pas à répondre aux exigences volumétriques. Le système de stockage de dix recettes permet aux fabricants de produire plusieurs produits au cours d’un seul poste de travail, sans temps d’arrêt prolongé pour les changements de réglage, ce qui optimise l’utilisation des équipements et le retour sur investissement.

Assurance qualité et conformité

La machine est fabriquée conformément à la certification ISO 9001:2015 et porte le marquage CE. Tous les composants entrant en contact avec le produit sont réalisés en matériaux alimentaires conformes aux normes internationales d’hygiène applicables aux machines destinées à l’industrie agroalimentaire. Le système de suppression des poussières, en option, répond aux exigences des salles propres pharmaceutiques, tandis que le système fermé de manutention des matières empêche toute contamination environnementale du produit durant le processus d’emballage.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd possède plus de 20 ans d’expérience dans l’ingénierie des machines d’emballage à plusieurs voies, avec des installations opérationnelles dans plus de 50 pays. L’équipe de recherche et développement, composée de 10 personnes, fournit un soutien personnalisé pour la configuration des voies, adapté aux applications spécifiques des produits et aux exigences de débit.

Livraison, installation et assistance après-vente

Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables pour les unités individuelles, et de 20 à 30 jours ouvrables pour les configurations complètes de lignes de production. Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation, des guides vidéo d’installation et un accès à une assistance technique à distance. L’installation sur site, la formation des opérateurs et les visites de maintenance préventive par des ingénieurs de service qualifiés sont disponibles selon la localisation du client. Une assistance technique à vie est incluse avec chaque achat.

Contactez-nous

Pour des recommandations concernant la configuration des voies, une analyse du débit adaptée à votre produit spécifique ou pour discuter de vos besoins en emballage à plusieurs voies, notre équipe spécialisée en emballage à plusieurs voies est prête à vous accompagner :

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Rédigé par Amanda Foster, spécialiste des systèmes d’emballage multi-rails chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Amanda possède 13 ans d’expérience dans la conception de systèmes d’emballage multi-rails à haute vitesse et a mis en service des lignes d’emballage en sachets individuels à douze rails pour des fabricants alimentaires et pharmaceutiques dans 22 pays.