آلة تعبئة المساحيق الأوتوماتيكية ذات الاثني عشر مسارًا

م مقدمة الآلة

ماكينة مزودة بتقنية متقدمة، ومظهر جذاب، وهيكل معقول، وأداء مستقر، وتشغيل دقيق، وفعالة ومتينة، وسهلة التشغيل، وتوفير في الطاقة، إضافة إلى خصائص جودة متنوعة. تجمع بين عمليات القياس، وصنع الكيس، والتعبئة، والإغلاق، والقص، والاختبار، والترميز، والعد، والنقل في ماكينة تعبئة متعددة الوظائف وكاملة الأتمتة. مناسبة لأنواع مختلفة من المواد مثل السكر، وحبيبات القهوة، ومسحوق القهوة، والسوائل وغيرها.

آلة تعمل يدويًا باستخدام واجهة الإنسان والآلة، نظام الكشف التلقائي وبرنامج إنذار، تطبيق يستورد PLC، أسطوانة، ضوء، شاشة تعمل باللمس، وحدة تحكم في درجة الحرارة، محول تردد، مرحلات، محرك سيرفو، دائرة طاقة عالية الجودة.

المعلمات الفنية

آلة تغليف العبوة المُجَرَّبة راي-١٢٠٠-١٢إف دي بي-إف هي آلة عالية السرعة متعددة المسارات، تقوم في كل دورة بتشكيل عبوات المُجَرَّبات وتعبئتها وختمها وقصها بشكل متزامن، بإنتاج يتراوح بين ٣٦٠ و٤٢٠ عبوة جاهزة في الدقيقة. وقد صُمِّمت هذه الآلة لتعبئة المساحيق والحبوب والسوائل على شكل عبوات مُجَرَّبة صغيرة الحجم، وتخدم مصانع الأغذية والأدوية والمكملات الغذائية والكيماويات التي تتطلب أقصى إنتاجية ممكنة ضمن مساحة تشغيل مدمجة واحدة.

وبعرض أقصى للفيلم يبلغ ١٢٠٠ ملم، تقوم الآلة بتقسيم شريط الفيلم إلى اثني عشر مساراً، ينتج كل منها عبوات مُجَرَّبة طولها من ٤٥ إلى ١٥٠ ملم وعرضها من ٤٠ إلى ٥٠ ملم. ويغطي مدى القياس من ١ إلى ٢٠ مل المواد الصيدلانية المجروبة ذات الجرعة الواحدة، وعبوات المشروبات الفورية، وحصص السكر، وعينات الكيماويات الكمية الصغيرة. وتضمن أنظمة سحب الفيلم والجرعات التي تُدار بواسطة محركات سيرفو الدقة المطلوبة في تحديد المواضع ودقة التعبئة الضرورية لإنتاج عالي السرعة ومتعدد المسارات.

المواصفات الفنية

• النموذج: راي-1200-12FDB-F
• عدد المسارات: 12
• سرعة التغليف: من ٣٦٠ إلى ٤٢٠ عبوة في الدقيقة (من ٣٠ إلى ٣٥ عبوة في الدقيقة لكل مسار)
• طول الكيس: من ٤٥ إلى ١٥٠ ملم
• عرض الكيس: ٤٠ إلى ٥٠ ملم
• نطاق القياس: ١ إلى ٢٠ مليلتر
• أقصى عرض للفيلم الملفوف: 1200 mm
• متطلبات ضغط الهواء: 0.8 ميجا باسكال
• استهلاك الهواء: ٠٫٨ متر مكعب في الدقيقة
• مصدر الطاقة: ١ن + بي إي، ٥٠ هرتز، تيار متناوب ٣٨٠ فولت، ٧ كيلوواط
• الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع): ٢٢١٥ × ٢١٨٦ × ٢٦٣٠ مم
• وزن الجهاز: 1100 كجم

الميزات الرئيسية

1. شاشة لمس ثنائية اللغة: يدعم واجهـة المستخدم الآلية التشغيل بلغتين، ما يسمح للمنشآت التي يعمل فيها طاقم متعدد اللغات بالتبديل بين لغات الواجهة دون لبس. وتظهر جميع معايير الإنتاج ومعلومات التشخيص ورسائل الإنذار باللغة المختارة، مما يقلل من أخطاء المشغلين ويُسرّع تدريب الموظفين الجدد.
2. نظام تحكم حاسوبي مبرمج (بي إل سي): يُدار نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة المستورد جميع المسارات الاثني عشر في وقتٍ واحد، ويُنسِّق عمليات سحب الفيلم والجرعات والإغلاق والقطع وطباعة التاريخ عبر عرض الشريط الكامل. ويمكن ضبط المعايير أثناء الإنتاج دون إيقاف الجهاز، ما يسمح بتحسين حجم الملء ودرجة حرارة الإغلاق وطول الكيس في الوقت الفعلي.
3. تخزين عشر وصفات: يَخزن النظام ما يصل إلى عشر مجموعات كاملة من معايير المنتج، بما في ذلك أبعاد الكيس وحجم الملء ودرجة حرارة الإغلاق ومحتوى طباعة التاريخ. ويستغرق استرجاع أي وصفة ثوانٍ معدودة، ما يقلل زمن التغيير بين المنتجات من ساعات إلى دقائق، ويتيح الاستجابة السريعة لتغيرات جدول الإنتاج.
4. سحب الفيلم بواسطة محرك سيرفو: يتم تشغيل كل عملية سحب للفيلم بواسطة محرك سيرفو مع تغذية راجعة مغلقة لموقعه، مما يضمن تحكُّماً دقيقاً في طول الكيس عبر جميع المسارات الاثني عشر. ويقضي نظام السيرفو على التباينات في الطول التي تحدث عند استخدام أنظمة السحب الميكانيكية ذات الكامات، ما يضمن أبعاداً متجانسة لعبوات العصا طوال دورة الإنتاج.
5. الجرعات الخاضعة للتحكم بواسطة سيرفو: يتم تحديد كمية المنتج في كل مسار بواسطة محركات سيرفو فردية، مما يسمح بقياس دقيق لحجم المسحوق أو الحبيبات. ويُعوّض نظام التوزيع بالسيرفو عن التغيرات في كثافة المادة من خلال ضبط طول حركة التوزيع في الوقت الفعلي، للحفاظ على اتساق وزن الملء عبر جميع المسارات الاثني عشر وعلى امتداد التشغيل الكامل.
6. التحكم المستقل في درجة الحرارة (±١°م): تحتوي محطتا الإغلاق الأفقية والرأسية كلٌّ منهما على حلقات تحكم مستقلة في درجة الحرارة بدقة ±١°م. وتتيح هذه الدقة العالية للمachine معالجة أنواع مختلفة من أفلام التغليف، بما في ذلك الأفلام المركبة وأفلام البولي إيثيلين، وذلك عبر ضبط درجة حرارة الإغلاق المثلى لكل نوع من المواد عند كل موقع إغلاق.
7. كشف تلقائي لمستوى المادة: يُراقب مستشعر مستوى المادة المدمج إمدادات المنتج في الحاوية ويشغّل تلقائيًّا نظام التغذية بالشفط لإعادة تعبئتها عند انخفاض المستوى دون العتبة المبرمَجة. ويُلغي هذا النظام الآلي لمعالجة المواد الحاجة إلى إعادة تعبئة الحاوية يدويًّا، ويمنع انقطاع الإنتاج الناجم عن نفاد المادة.
8. نظام إزالة الغبار الاختياري: للمواد المسحوقة، يمنع جهاز إزالة الغبار وجمعه التلقائي تسرب المسحوق إلى غلاف التعبئة أو بيئة الإنتاج. ويُجمِع هذا النظام المسحوق العالق في الهواء الناتج عن عمليتي القياس والتعبئة، مما يحافظ على نظافة منطقة الختم ويمنع عيوب الختم التي قد تسببها تلوث المسحوق.
9. أتمتة كاملة بعملية واحدة: يتم رفع المادة ووزنها وصنع الأكياس وتعبئتها وختمها وطباعة التاريخ (بالشريط الطباعي) وإخراج المنتج ضمن عملية واحدة متواصلة عبر جميع القنوات الاثني عشر في وقتٍ واحد.
10. عمل منخفض الضوضاء: ورغم ارتفاع معدل الإنتاج، فإن الجهاز يحافظ على تشغيل هادئ بفضل استخدام محركات حزام متزامنة، وهيكل مُصمَّم لتخفيف الاهتزازات، ومكونات الدفع معزولة صوتيًّا.

مبدأ التشغيل: إنتاج عبوات العصا المتعددة المسارات في وقت واحد

يُنتج جهاز Ry-1200-12FDB-F اثنتي عشرة عبوة عصا في وقت واحد عبر عملية مستمرة متعددة المسارات:

1. فك لفافة الفيلم ومحاذاة التغذية: تُفك لفافة الفيلم العريضة ١٢٠٠ مم وتنتقل عبر نظام محاذاة تلقائي يصحح الانحرافات الجانبية في الموضع، مما يضمن وصول عرض متساوٍ من الفيلم إلى كلٍّ من المسارات الاثني عشر. وتمنع المحاذاة السليمة فشل الختم وأبعاد الأكياس غير المنتظمة عند المسارات الخارجية.
2. قطع المسارات وتشكيل الأنبوب: يُقسَّم شريط الفيلم إلى اثني عشر مسارًا وفق العرض المطلوب لعبوات العصا. ويمر كل مسار عبر أنبوب تشكيل عمودي يُشكِّل الفيلم إلى تكوين عبوة العصا، حيث يُغلق الختم الطولي الجزء الخلفي من كل أنبوب.
3. الجرعة والتعبئة المتزامنتان: يقيس نظام التوزيع الخاضع للتحكم بالمحركات servo الحجم المبرمج من المسحوق أو الحبيبات أو السائل، ويوزعه في كل واحدة من عبوات العصا الاثني عشر المُشكَّلة في وقت واحد. ويتم الحفاظ على دقة التوزيع عبر جميع المسارات بواسطة التحكم الفردي بالمحركات servo لكل آلية توزيع.
4. الختم الأفقي: تُغلق مبازم الختم الأفقية حواف الأعلى والأسفل لجميع عبوات العصا الاثني عشر في إجراء واحد، ما يُنشئ ختمًا موحدًا ومُحكمًا عبر عرض الشريط الكامل. ويضمن نظام التحكم المستقل في درجة الحرارة أن يتلقى كل ختم كمية الحرارة المناسبة حسب نوع الفيلم المستخدم.
5. القطع والفصل: يفصل آلية القطع كل عبوة عصا عن شريط الفيلم المستمر، ما ينتج اثنتي عشرة وحدة نهائية جاهزة في كل دورة. وتكون حواف القطع نظيفة ودقيقة، ومناسبة للتغليف المباشر للبيع في الأسواق.
6. رمز التاريخ: يطبع طابع الشريط تواريخ الإنتاج وتواريخ الانتهاء وأكواد الدفعات على كل عبوة عصا أثناء مرحلة الختم، ما يوفّر معلومات التتبع على كل وحدة.
7. إطلاق المنتج: يتم تفريغ عبوات العصا المُنتَهية على ناقل التجميع، حيث تُجمَع للتعبئة في صناديق أو علب أو للتوزيع المباشر.

التطبيقات والمنتجات المتوافقة

تم تصميم البنية ذات القنوات الاثني عشر لتحسين الأداء مع المنتجات عالية الحجم وذات الجرعات الصغيرة:

• الطعام والمشروبات: عبوات القهوة الفورية على شكل عصا، وحصص السكر، وأكياس المحليات، ومزائج مساحيق المشروبات، وأكياس محسّنات النكهة، وحصص الملح لخدمات الطعام.
• الأدوية: الأدوية المسحوقة ذات الجرعة الواحدة، وأملاح إعادة الترطيب الفموي، ومساحيق الفوّارة ذات الجرعة الواحدة، والجرعات المسحوقة للاستنشاق.
• المكملات الغذائية: حصص مساحيق البروتين، ومزائج مشروبات الإلكتروليت، وأكياس مساحيق الفيتامينات، وعصي المكملات ما قبل التمرين، وحصص الوجبات البديلة.
• الكيميائيات: حصص المنظفات، وأكياس المجففات، والجرعات الكيميائية لمعالجة المياه، وعينات المضافات الصناعية.
• العناية بالجمال: مستحضرات التجميل المسحوقة للاستخدام مرة واحدة، وأكياس شامبو مسحوق، وحصص عينات العناية الشخصية.

تحليل الإنتاجية

عند أقصى إنتاج يبلغ ٤٢٠ كيسًا في الدقيقة، تُنتج آلة Ry-1200-12FDB-F ما يعادل ٢٥٢٠٠ عبوة على شكل عصيّ في الساعة، أو نحو ٢٠١٦٠٠ عبوة على شكل عصيّ خلال وردية عمل مدتها ٨ ساعات. ويُعد هذا المعدل الكلي للإنتاج مناسبًا لبيئات الإنتاج الضخم التي لا تستطيع فيها الآلات ذات المسار الواحد أو ذوات المسارات الأقل تلبية متطلبات الحجم. كما يتيح نظام تخزين الوصفات العشرة للمصنِّعين تشغيل منتجات متعددة خلال وردية واحدة دون التوقف الطويل لإعادة التهيئة، ما يحقِّق أقصى استفادة ممكنة من المعدات ويعزِّز العائد على الاستثمار.

الضمانة الجودة والامتثال

تصنَّع هذه الآلة وفق شهادة ISO 9001:2015 وتحمل علامة CE. وتستخدم جميع المكونات المتلامسة مع المنتج مواد صديقة للأغذية ومتوافقة مع المعايير الدولية الخاصة بنظافة آلات تصنيع الأغذية. ويدعم النظام الاختياري لإزالة الغبار متطلبات غرف النظافة الصيدلانية، بينما يمنع نظام التعامل المغلق مع المواد تلوث المنتج بالبيئة أثناء عملية التعبئة.

تتمتع شركة هانغتشو رويي لتكنولوجيا الماكينات المحدودة بأكثر من ٢٠ عاماً من الخبرة في هندسة آلات التعبئة متعددة المسارات، مع تركيبات تعمل في أكثر من ٥٠ دولة. ويوفر فريق البحث والتطوير المكوَّن من ١٠ أشخاص دعماً مخصصاً لتخطيط المسارات بما يتناسب مع تطبيقات المنتجات الخاصة ومتطلبات الإنتاجية.

التوصيل والتركيب والدعم ما بعد البيع

المدة القياسية للتسليم هي من ٧ إلى ١٥ يوماً عمل للوحدات الفردية، ومن ٢٠ إلى ٣٠ يوماً عمل لتكوين خطوط الإنتاج الكاملة. ويُرفق كل جهاز بدليل تشغيل، وأشرطة فيديو إرشادية للتثبيت، وإمكانية الوصول إلى الدعم الفني عن بُعد. كما تتوفر خدمات التثبيت الميداني، وتدريب المشغلين، وزيارات الصيانة الوقائية التي يقوم بها مهندسو خدمة مؤهلون، وذلك حسب موقع العميل. ويشمل كل شراء دعماً فنياً مدى الحياة.

اتصل بنا

للحصول على توصيات بشأن تخطيط المسارات، أو تحليل الإنتاجية الخاص بمنتجكم، أو لمناقشة متطلبات التعبئة متعددة المسارات، فإن فريق التعبئة متعدد المسارات لدينا جاهز لمساعدتكم:

هاتف: +٨٦-١٣٨٦٨١٥٩٦١٠
البريد الإلكتروني: [email protected]

أعدّته أماندا فوستر، مُتخصِّصة في التغليف متعدد المسارات في شركة هانغتشو رويي لتكنولوجيا الآلات المحدودة. ولدى أماندا ١٣ سنة من الخبرة في تصميم أنظمة التغليف متعدد المسارات عالية السرعة، وقامت بتشغيل خطوط تعبئة العصي ذات الاثني عشر مسارًا لمصنِّعي الأغذية والأدوية في ٢٢ دولة.