Автоматическая роторная машина для упаковки в пакеты с системой наполнения, запечатывания и нанесения даты

М введение в машину

Машина для упаковки в мешки заменяет традиционную ручную упаковку, обеспечивая автоматизацию производства упаковки продукции, повышение производительности и значительное снижение себестоимости продукции.

Технические параметры

Ry-200FGD-L — это полностью автоматическая роторная машина для упаковки в пакеты, выполняющая весь цикл гибкой упаковки в одной интегрированной системе. От формирования пакетов и заполнения продуктом до термосварки и нанесения даты выпуска машина заменяет ручные операции упаковки непрерывным роторным процессом, обеспечивающим выпуск 20–40 готовых пакетов в минуту. Система предназначена для производителей пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, химических веществ и товаров повседневного спроса и способна обрабатывать широкий спектр форматов пакетов и типов продукции, включая порошки, гранулы, жидкости, пасты и твёрдые изделия.

Машина принимает рулонную плёнку шириной до 200 мм и производит готовые пакеты шириной от 80 до 200 мм и длиной от 100 до 300 мм. Диапазон дозирования от 10 до 500 г позволяет упаковывать как одноразовые саше, так и полноформатные розничные упаковки. Роторная конструкция обеспечивает точную индексацию от станции к станции, гарантируя стабильное формирование пакетов, точность массы наполнения и надёжность герметичности швов при длительных циклах производства.

Технические характеристики

• Модель: Ry-200FGD-L
• Скорость упаковки: 20–40 пакетов в минуту
• Длина пакета: 100–300 мм
• Ширина пакета: 80–200 мм
• Максимальная ширина рулонной плёнки: 200 мм
• Диапазон измерений: 10–500 г
• Источник питания: Переменный ток 380 В, 50 Гц, однофазное питание с защитным заземлением (PE), 2,5 кВт
• Расход газа: 0,73 м³/мин
• Вес машины: 1400 кг

Ключевые особенности

1. Соответствие материала требованиям пищевой безопасности: Каждый компонент, контактирующий с продуктом или упаковочной плёнкой, изготовлен из материалов, отвечающих стандартам гигиены пищевых продуктов. Данная спецификация материалов гарантирует пригодность оборудования для прямого контакта с пищевыми продуктами, включая молочные порошки, пищевые добавки и съедобные изделия, где предотвращение загрязнения является обязательным требованием регуляторных органов, а не просто предпочтением в области качества.
2. Универсальная совместимость с продуктами: Выбирая подходящее устройство для наполнения в зависимости от типа продукта, машина упаковывает широкий спектр материалов: твёрдые изделия, жидкости, соусы, порошки и гранулы. Машина работает с уже готовыми пакетами из многослойной композитной плёнки, однослойной ПЭ-плёнки, ПП-плёнки и бумажных пакетов. Готовые упаковочные пакеты имеют чистые линии герметизации, стабильную геометрию и премиальный внешний вид, готовый к розничной продаже.
3. Управление на базе ПЛК с цветным сенсорным экраном: Электрическая система управления использует современный программируемый логический контроллер (ПЛК) в паре с цветным сенсорным дисплеем (POD). Интерфейс обеспечивает интуитивный доступ ко всем параметрам машины, включая длину пакета, объём наполнения, температуру герметизации, скорость конвейера и настройки кодирования партий. Операторы могут регулировать ширину машины, скорость упаковки и другие параметры непосредственно через сенсорный экран без применения механических инструментов.
4. Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя: Основной двигатель использует регулирование скорости с помощью частотного преобразователя, что позволяет свободно изменять производительность в заданном диапазоне на цветном сенсорном экране. Такая гибкость даёт операторам возможность согласовать скорость упаковки с пропускной способностью подающего оборудования, предотвращая накопление или нехватку продукции на наполнительной станции.
5. Автоматическая система обнаружения: Машина оснащена датчиками, которые непрерывно контролируют давление воздуха, состояние регулятора температуры, загрузку пакетов и правильное формирование отверстия упаковочного пакета. На основе этих данных система управления определяет, следует ли активировать датировочный принтер, включить устройство наполнения и подать питание на нагревательные элементы термосварки. Такое интеллектуальное управление предотвращает расход упаковочной плёнки и продукта впустую, обеспечивая значительную экономию затрат за год эксплуатации.

Принцип работы: шестипозиционный поворотный процесс

Поворотный процесс упаковки в пакеты завершает полный цикл упаковки в последовательности из шести рабочих этапов:

1. Подача материала: Материал продукта — порошок, жидкость, гранулы или паста — подаётся в машину через специальный бункер или систему наполнения. Тип устройства для наполнения выбирается в зависимости от характеристик продукта: шнековые дозаторы — для порошков, поршневые дозаторы — для жидкостей и паст, объёмные чашечные дозаторы — для гранул и твёрдых кусочков.
2. Формирование пакета: Рулон упаковочной плёнки разматывается и направляется через формирующие воронки, которые преобразуют плоскую плёнку в трубчатую форму пакета. Для соединения краёв плёнки в продольном шве применяются тепло и давление, образуя боковой шов пакета. Сформированная трубка опускается к станции наполнения.
3. Наполнитель: Сформированный пакет получает отмеренное количество продукта. Механизм наполнения — объёмный или весовой — подаёт точное запрограммированное на сенсорном экране количество. Диапазон измерений от 10 до 500 г охватывает однодозовые саше и полные розничные упаковки.
4. Запечатывание: После наполнения верхняя часть пакета запаивается с помощью нагреваемых запайочных планок. Температура запайки, время выдержки и давление регулируются через ПЛК в соответствии с конкретным используемым типом плёнки. Это обеспечивает герметичное запечатание, защищающее свежесть продукта и предотвращающее утечки при транспортировке.
5. Резание: Запечатанные пакеты отделяются от непрерывного полотна плёнки с помощью режущего механизма. Каждый готовый пакет отрезается до заданной длины, а излишки плёнки обрезаются и собираются. Режущая станция формирует чистые и одинаковые края пакетов, что придаёт им профессиональный вид для розничной продажи.
6. Выброс: Готовые изделия выбрасываются из роторной системы и транспортируются на следующий этап производственной линии — будь то машина для упаковки в коробки, упаковочная машина для ящиков, весовая станция или прямое накопление для ручной загрузки в ящики.

Интеграция нанесения даты

Интегрированная система кодирования даты наносит на каждую упаковку дату производства, срок годности и номер партии на этапе герметизации. Такая маркировка в линии исключает необходимость отдельной маркировочной станции, сокращает требования к площади пола и гарантирует, что каждая упаковка получает информацию о прослеживаемости до выхода из машины. Параметры маркировки — включая положение и содержание надписи — настраиваются через интерфейс сенсорного экрана.

Совместимые материалы для упаковки

Устройство Ry-200FGD-L обрабатывает широкий спектр гибких упаковочных плёнок для удовлетворения разнообразных требований к продуктам и рынкам:

• Многослойные композитные плёнки для барьерных применений, требующих защиты от кислорода и влаги
• Однослойная полиэтиленовая (PE) плёнка для экономичной упаковки и базовой защиты продукции
• Полипропиленовая (PP) плёнка для применений, требующих повышенной термостойкости и прозрачности
• Бумажные пакеты для упаковки натуральных и специализированных продуктов питания, где предпочтителен бумажный внешний вид
• Ламинированные пленки с алюминиевой фольгой для максимальной барьерной защиты в фармацевтических и других чувствительных применениях

Применение в различных отраслях

Ротационная машина для упаковки в пакеты используется производителями в различных отраслях:

• Продукты питания и напитки: Снеки, кофе и чай, белковые порошки, сушеные фрукты, орехи, приправы, соусы и концентраты — все это упаковывается в гибкие потребительские пакеты.
• Фармацевтика: Порошкообразные и гранулированные лекарственные препараты в индивидуальных саше, упаковка шипучих таблеток и одноразовые жидкие лекарственные формы в пакетах из барьерных пленок.
• БАДы и пищевые добавки: Белковые порошки, саше для замены приемов пищи, витаминные смеси и травяные препараты — в одноразовых или многоразовых пакетах.
• Химическая промышленность и сельское хозяйство: Порошковые моющие средства, агрохимикаты, реагенты для очистки воды и промышленные порошки, требующие влагостойкой упаковки.
• Косметика и уход за собой: Одноразовые косметические саше, пробники шампуней, пакетики с кремами и лосьонами, а также мини-упаковки средств личной гигиены для путешествий.
• Уход за домашними животными: Лакомства для домашних животных, добавки и средства для ухода за ними в перезакрываемых или одноразовых пакетах.

Предотвращение отходов и экономия затрат

Система автоматического обнаружения представляет собой важную функцию экономии средств. Отслеживая качество формирования пакетов до включения станций наполнения и герметизации, машина предотвращает типичную ситуацию с отходами, при которой продукт попадает в деформированный пакет и затем выбрасывается вместе с упаковочным материалом. За год эксплуатации такая экономия материалов обычно покрывает значительную часть стоимости приобретения машины, особенно при использовании премиальных продуктов и высококачественных упаковочных плёнок.

Обеспечение качества и соответствие

Модель Ry-200FGD-L производится на предприятии компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2015. Данная машина имеет сертификат СЕ и соответствует международным стандартам гигиены для пищевого оборудования. Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, пригодных для использования в пищевой промышленности, а конструкция машины обеспечивает тщательную очистку между сменами продукции для предотвращения перекрёстного загрязнения.

Более чем двадцатилетний опыт компании в проектировании упаковочного оборудования для фармацевтической и пищевой промышленности позволил внедрить роторные системы упаковки в более чем 50 странах и регионах. Группа исследований и разработок, состоящая из 10 специалистов, обеспечивает постоянное техническое совершенствование и поддержку по индивидуальной настройке оборудования для особых задач упаковки.

Поставка, монтаж и послепродажное обслуживание

Стандартный срок доставки одного станка составляет от 7 до 15 рабочих дней; для полных конфигураций производственных линий требуется от 20 до 30 рабочих дней. Каждая единица поставляется с подробным руководством по эксплуатации, видеоруководствами по установке и доступом к удалённой технической поддержке. Пожизненная техническая поддержка включена в каждую покупку. Монтаж на месте, обучение операторов и профилактическое обслуживание квалифицированными инженерами-сервисниками могут быть организованы в зависимости от требований заказчика и географического расположения.

Свяжитесь с нами

Для рекомендаций по устройствам наполнения, тестирования совместимости плёнок или обсуждения ваших конкретных требований к продукту и упаковке наша команда решений готова оказать помощь:

тел.: +86-13868159610
электронная почта: [email protected]

Автор — Эмили Сю, консультант по упаковочным решениям в компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Эмили специализируется на гибких упаковочных системах и консультировала более 80 производителей по вопросам комплектации линий для упаковки в пакеты, обладая особой экспертизой в области соблюдения требований к безопасности пищевой продукции и оптимизации смены продуктов на одном оборудовании.