Le Ry-200FGD-L est une machine entièrement automatique de conditionnement en sachets rotative qui exécute l’ensemble du cycle d’emballage souple au sein d’un système intégré unique. Du formage des sachets et du remplissage des produits jusqu’à la soudure thermique et au marquage de la date, cette machine remplace les opérations d’emballage manuel par un procédé rotatif continu délivrant 20 à 40 sachets finis par minute. Conçu pour les fabricants d’aliments, de produits pharmaceutiques, de produits chimiques et de biens de consommation, ce système traite une grande variété de formats de sachets et de types de produits, notamment des poudres, des granulés, des liquides, des pâtes et des articles solides.
La machine accepte des films en rouleau d’une largeur maximale de 200 mm et produit des sachets finis de 80 à 200 mm de largeur et de 100 à 300 mm de longueur. Une plage de dosage de 10 à 500 g permet de traiter aussi bien des sachets individuels que des emballages commerciaux pleine grandeur. L’architecture rotative assure un indexage précis station par station, garantissant un formage régulier des sachets, des masses de remplissage exactes et une étanchéité fiable des soudures sur de longues séries de production.
Spécifications techniques
- Modèle : Ry-200FGD-L
- Vitesse d'emballage : 20 à 40 sacs par minute
- Longueur du sac : 100 à 300 mm
- Largeur du sac : 80 à 200 mm
- Largeur maximale du film en rouleau : 200 mm
- Plage de mesure : 10 à 500 grammes
- Alimentation : Courant alternatif 380 V, 50 Hz, monophasé avec conducteur de protection (PE), 2,5 kW
- Consommation de gaz : 0,73 mètre cube par minute
- Poids de la machine : 1400 kg
Caractéristiques principales
- Conformité aux matériaux destinés au contact alimentaire : Chaque composant entrant en contact avec le produit ou le film d’emballage est fabriqué à partir de matériaux répondant aux normes d’hygiène alimentaire. Cette spécification matérielle garantit que la machine convient aux applications impliquant un contact direct avec des aliments, notamment les poudres laitières, les compléments nutritionnels et les produits comestibles, pour lesquels la prévention de la contamination constitue une exigence réglementaire, et non une simple préférence qualitative.
- Compatibilité universelle avec les produits : En sélectionnant le dispositif de remplissage adapté au type de produit, la machine conditionne une vaste gamme de matériaux : articles solides, liquides, sauces, poudres et granulés. Elle gère des sacs préfabriqués en film composite multicouche, en film PE monocouche, en film PP et en sacs en papier. Les sacs conditionnés présentent des lignes de scellage nettes, une géométrie de sac constante et un aspect haut de gamme, prêt pour la vente au détail.
- Commande par API avec écran tactile couleur : Le système de commande électrique utilise une API avancée couplée à un écran tactile couleur (POD). L’interface permet un accès intuitif à tous les paramètres de la machine, notamment la longueur des sacs, le volume de remplissage, la température de scellage, la vitesse du convoyeur et les paramètres de codage par lot. Les opérateurs peuvent régler la largeur de la machine, la vitesse de conditionnement et d’autres paramètres directement depuis l’écran tactile, sans outil mécanique.
- Régulation de vitesse par variateur de fréquence : Le moteur principal utilise une régulation de vitesse par variation de fréquence, permettant d’ajuster librement le débit de production dans la plage spécifiée via l’écran tactile couleur. Cette flexibilité permet aux opérateurs d’adapter la vitesse d’emballage à la capacité d’alimentation en amont, évitant ainsi l’accumulation ou la pénurie de produits au niveau de la station de remplissage.
- Système de détection automatique : La machine est équipée de capteurs qui surveillent en continu la pression d’air, l’état du régulateur de température, l’état de chargement des sacs et la bonne formation de l’ouverture du sac d’emballage. À partir de ces données, le système de commande détermine s’il faut activer le codeur de date, engager le dispositif de remplissage et alimenter les barres de scellage thermique. Cette gestion intelligente empêche le gaspillage de film d’emballage et de produit, générant des économies substantielles sur une année de production.
Principe de fonctionnement : processus rotatif à six postes
Le processus rotatif d’emballage en sachets exécute le cycle complet d’emballage en six étapes opérationnelles successives :
- Alimentation de la matière : Le matériau du produit, qu’il soit en poudre, en liquide, en granulés ou en pâte, est introduit dans la machine par une trémie ou un système de remplissage dédié. Le type de dispositif de remplissage est choisi en fonction des caractéristiques du produit : doseurs à vis sans fin pour les poudres, doseurs à piston pour les liquides et les pâtes, et doseurs volumétriques à cuillère pour les granulés et les pièces solides.
- Formation du sac : Une bobine de film d’emballage est déroulée et guidée à travers des colliers formeurs qui transforment le film plat en une forme tubulaire de sac. De la chaleur et de la pression sont appliquées à la soudure longitudinale afin de joindre les bords du film, créant ainsi la soudure latérale du sachet. Le tube formé descend vers la station de remplissage.
- Rembourrage : Le sac formé reçoit la quantité mesurée de produit. Le mécanisme de remplissage, qu’il soit volumétrique ou basé sur le poids, délivre la quantité précise programmée sur l’écran tactile. La plage de mesure de 10 à 500 grammes couvre les sachets à dose unique jusqu’aux emballages commerciaux complets.
- Scellage : Après remplissage, le haut du sac est scellé à l’aide de barres chauffantes. La température de scellage, le temps d’application et la pression sont réglables via l’automate programmable (PLC) afin de s’adapter au matériau film spécifique utilisé. Cela garantit un scellage hermétique qui préserve la fraîcheur du produit et empêche toute fuite pendant la distribution.
- Coupe: Les sacs scellés sont séparés de la bande continue de film par un mécanisme de découpe. Chaque sac fini est découpé à la longueur programmée, et tout excédent de film est éliminé puis collecté. La station de découpe assure des bords de sac nets et uniformes, pour une présentation commerciale professionnelle.
- Éjection : Les produits finis sont éjectés du système rotatif et acheminés vers l’étape suivante de la chaîne de production, qu’il s’agisse d’une machine à cartonner, d’un case packer, d’un poste de pesée ou d’un stockage direct en vue d’un chargement manuel en caisses.
Intégration du codage date
Le système intégré de codage dateur imprime les dates de fabrication, les dates de péremption et les numéros de lot sur chaque emballage pendant la phase de scellage. Ce marquage en ligne élimine le besoin d’une station de marquage distincte, réduit les besoins en espace au sol et garantit que chaque emballage porte des informations de traçabilité avant de quitter la machine. Les paramètres de codage, notamment la position d’impression et le contenu, sont configurés via l’interface tactile.
Matériaux d’emballage compatibles
Le Ry-200FGD-L traite une vaste gamme de films d’emballage souple afin de répondre aux exigences variées des produits et des marchés :
- Films composites multicouches pour applications à barrière nécessitant une protection contre l’oxygène et l’humidité
- Film polyéthylène (PE) monocouche pour un emballage économique et une protection basique des produits
- Film polypropylène (PP) pour des applications exigeant une résistance accrue aux hautes températures et une grande clarté
- Sachets en papier pour l’emballage de produits naturels et d’aliments spécialisés, lorsque l’aspect papier est privilégié
- Films laminés combinant une feuille d’aluminium pour des performances de barrière maximales dans les applications pharmaceutiques et pour produits sensibles
Applications dans divers secteurs industriels
La machine rotative de conditionnement en sachets sert des fabricants de plusieurs secteurs :
- Alimentation et Boisson : Aliments salés, café et thé, poudres protéinées, fruits séchés, noix, épices, sauces et condiments conditionnés dans des sachets souples prêts à la vente au détail.
- Médicaments : Médicaments en poudre et en granules dans des sachets à dose unitaire, emballages pour comprimés effervescents et préparations liquides à usage unique dans des sachets en film barrière.
- Nutraceutiques et compléments alimentaires : Poudres protéinées, sachets de repas substituts, mélanges vitaminiques et préparations à base de plantes dans des sachets individuels ou multi-portion.
- Produits chimiques et agricoles : Poudres détergentes, produits chimiques agricoles, composés pour le traitement de l’eau et poudres industrielles nécessitant un emballage résistant à l’humidité.
- Cosmétiques et Soins Personnels : Sachets cosmétiques à usage unique, échantillons de shampoing, sachets de crèmes et de lotions, et produits de soins personnels de format voyage.
- Soins pour animaux de compagnie: Friandises pour animaux de compagnie, compléments alimentaires et produits de toilettage présentés dans des sachets refermables ou à usage unique.
Prévention des déchets et économies de coûts
Le système de détection automatique constitue une fonctionnalité permettant des économies de coûts significatives. En surveillant la qualité de la formation des sachets avant l’activation des postes de remplissage et de scellage, la machine évite le gaspillage courant consistant à verser le produit dans un sachet mal formé, qui doit ensuite être jeté avec le matériau d’emballage. Sur une année d’exploitation, ces économies de matériaux permettent généralement de récupérer un pourcentage substantiel du coût d’acquisition de la machine, en particulier pour les produits haut de gamme et les films d’emballage à haute valeur.
Assurance qualité et conformité
Le Ry-200FGD-L est fabriqué selon le système de management de la qualité ISO 9001:2015 dans l’usine de Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. La machine est certifiée CE et répond aux normes internationales d’hygiène applicables aux machines destinées à l’industrie alimentaire. Toutes les surfaces en contact avec les produits sont réalisées en matériaux conformes aux exigences pour les applications alimentaires, et la conception de la machine permet un nettoyage approfondi entre deux changements de produit afin d’éviter toute contamination croisée.
Fort de plus de 20 ans d’expérience en ingénierie des machines d’emballage pharmaceutique et alimentaire, l’entreprise a déployé des systèmes rotatifs d’emballage en sachets dans plus de 50 pays et régions. Son équipe de recherche et développement, composée de 10 personnes, assure un perfectionnement technique continu ainsi qu’un soutien personnalisé pour des configurations adaptées à des applications produits spécifiques.
Livraison, installation et assistance après-vente
Le délai de livraison standard pour une seule machine est de 7 à 15 jours ouvrables ; les configurations complètes de ligne de production nécessitent 20 à 30 jours ouvrables. Chaque unité est livrée avec un manuel d’exploitation complet, des vidéos-guides d’installation et un accès au support technique à distance. Une assistance technique à vie est incluse avec chaque achat. L’installation sur site, la formation des opérateurs et les visites de maintenance préventive par des ingénieurs de service qualifiés peuvent être organisées selon les besoins du client et sa localisation géographique.
Contactez-nous
Pour des recommandations sur les dispositifs de remplissage, des tests de compatibilité des films ou pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de produit et d’emballage, notre équipe de solutions est prête à vous aider :
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Rédigé par Emily Xu, consultante en solutions d’emballage chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Emily est spécialiste des systèmes d’emballage souple et a conseillé plus de 80 fabricants sur la configuration de lignes d’emballage en sachets, avec une expertise particulière en matière de conformité aux normes de sécurité alimentaire et d’optimisation des changements de produit multiples.
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