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충진, 밀봉 및 일자 인쇄 시스템이 포함된 자동 로터리 파우치 포장 기계

Ry-200FGD-L

  • 소개
  • 제품 개요
소개

M 기계 소개

포장 기계는 기존 수작업 포장을 대체하여 제품 포장 생산의 자동화를 실현하며, 생산 효율을 향상시키고 제품 비용을 크게 절감합니다.

기술 파라미터

모델 이름

Ry-200FGD-L

가방 길이

100-300mm(L)

가방 너비

80-200mm(W)

롤 필름의 최대 폭

200mm

포장 속도

20-40개/분

측정 범위

10~500g

가스 소비량

0.73m³/분

전력

1N+PE/50HZ/AC380V/ 2.5 KW

기계의 중량

1400 kg

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제품 개요

Ry-200FGD-L은 유연 포장 전체 사이클을 단일 통합 시스템 내에서 완료하는 완전 자동 회전식 파우치 포장기이다. 파우치 성형, 제품 충진, 열 밀봉, 일자 인쇄에 이르기까지 모든 공정을 수작업 포장 대신 연속 회전식 프로세스로 수행하며, 분당 20개에서 40개의 완제품 파우치를 생산한다. 식품, 제약, 화학, 소비재 제조업체를 위해 설계된 이 시스템은 분말, 과립, 액체, 페이스트, 고체 등 다양한 형태의 제품과 폭넓은 파우치 규격을 처리할 수 있다.

이 기계는 최대 폭 200 mm의 롤 필름을 사용하며, 완제품 파우치는 폭 80~200 mm, 길이 100~300 mm 범위에서 제작할 수 있다. 측정 범위는 10~500 g로, 싱글서브 패킷부터 전용 소매용 대형 포장까지 모두 지원한다. 회전식 구조는 정확한 스테이션 간 인덱싱을 제공하여 장시간 양산에서도 일관된 파우치 성형, 정확한 충진량, 신뢰성 높은 밀봉 품질을 보장한다.

기술 사양

  • 모델: Ry-200FGD-L
  • 포장 속도: 분당 20개에서 40개의 백
  • 가방 길이: 100mm에서 300mm
  • 가방 너비: 80mm에서 200mm
  • 최대 롤 필름 폭: 200mm
  • 측정 범위: 10g에서 500g
  • 전원 공급: AC 380V, 50Hz, 단상(PE 포함), 2.5kW
  • 가스 소비량: 분당 0.73세제곱미터
  • 기계 무게: 1400 kg

주요 특징

  1. 식품 등급 소재 적합성: 제품 소재나 포장 필름과 접촉하는 모든 부품은 식품 위생 기준을 충족하는 소재로 제조된다. 이 소재 사양은 유제품 분말, 영양 보충제, 오염 방지가 규제 요건이지 품질 선호 사항이 아닌 식용 제품과 같은 직접 식품 접촉 용도에 기계를 사용할 수 있도록 보장한다.
  2. 범용 제품 호환성: 제품 유형에 맞는 적절한 충진 장치를 선택함으로써 이 기계는 고체, 액체, 소스, 분말, 과립 등 다양한 재료를 포장할 수 있습니다. 다층 복합 필름, 단일층 PE 필름, PP 필름, 종이 봉지로 제작된 사전 성형 백도 처리 가능합니다. 완성된 포장 백은 깔끔한 실링 라인, 일관된 백 형상, 그리고 고품질의 소매 판매 준비 완료 외관을 갖추고 있습니다.
  3. PLC 제어 및 컬러 터치스크린: 전기 제어 시스템은 고급 PLC와 컬러 터치스크린 디스플레이(POD)를 결합하여 구성됩니다. 인터페이스를 통해 백 길이, 충진 용량, 실링 온도, 컨베이어 속도, 배치 코드 설정 등 모든 기계 파라미터에 직관적으로 접근할 수 있습니다. 운영자는 기계 폭, 포장 속도 및 기타 파라미터를 터치스크린에서 바로 조정할 수 있으며, 기계식 도구가 필요하지 않습니다.
  4. 변주파 속도 제어: 주 모터는 주파수 변환 속도 조절 방식을 사용하여, 컬러 터치스크린에서 지정된 범위 내에서 생산 속도를 자유롭게 조정할 수 있다. 이 유연성 덕분에 운영자는 상류 공급 능력에 맞춰 포장 속도를 조절할 수 있어, 충진 스테이션에서 제품이 쌓이거나 부족해지는 현상을 방지할 수 있다.
  5. 자동 탐지 시스템: 이 기계는 공기 압력, 온도 조절기 상태, 백 로딩 상태, 그리고 포장 백 개구부가 정상적으로 형성되었는지를 지속적으로 감시하는 센서를 갖추고 있다. 이러한 입력 정보를 바탕으로 제어 시스템은 날짜 인쇄기 작동 여부, 충진 장치 작동 여부, 열봉 가열 여부를 판단한다. 이 지능형 게이팅 기능은 포장 필름과 제품 재료의 낭비를 방지하여, 1년간의 생산 기간 동안 상당한 비용 절감 효과를 가져온다.

작동 원리: 6공정 회전식 프로세스

회전식 파우치 포장 프로세스는 6단계의 작동 단계를 순차적으로 거쳐 전체 포장 사이클을 완료한다:

  1. 재료 공급: 제품 소재가 분말, 액체, 과립 또는 페이스트 형태이든 상관없이 전용 호퍼나 충전 시스템을 통해 기계에 공급된다. 충전 장치 유형은 제품 특성에 따라 선택되며, 분말에는 오거 충전기, 액체 및 페이스트에는 피스톤 충전기, 과립 및 고체 조각에는 체적 컵 충전기가 사용된다.
  2. 백 포밍: 포장 필름 롤이 풀려서 성형 콜러를 통과하며 평면 필름이 원통형 백 형태로 성형된다. 종방향 실링 부위에 열과 압력을 가해 필름 가장자리를 접합하여 파우치의 측면 실링을 형성한다. 성형된 튜브는 충전 스테이션으로 내려간다.
  3. 충전재: 성형된 백에 정확한 양의 제품이 충전된다. 충전 메커니즘은 체적 방식이든 중량 기반 방식이든 터치스크린에 프로그래밍된 정확한 양을 배출한다. 10g에서 500g까지의 측정 범위는 단회용 샘플 팩부터 완전한 소매용 포장까지를 모두 포함한다.
  4. 밀봉: 충진 후, 가방 상단은 가열된 실링 바를 사용하여 밀봉합니다. 실링 온도, 유지 시간, 압력은 PLC를 통해 조정 가능하며, 사용 중인 특정 필름 소재에 맞게 설정할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 신선도를 보호하고 유통 과정에서 누출을 방지하는 기밀 밀봉이 확보됩니다.
  5. 절단: 밀봉된 가방은 연속 필름 웹에서 절단 장치를 통해 분리됩니다. 각 완성된 가방은 프로그래밍된 길이로 절단되며, 불필요한 잉여 필름은 절단되어 수집됩니다. 절단 스테이션은 전문적인 소매용 외관을 위해 깔끔하고 일관된 가방 가장자리를 제공합니다.
  6. 배출: 완성된 제품은 로터리 시스템에서 배출되어 카톤닝 머신, 케이스 팩커, 계량 스테이션 또는 수동 케이스 적재를 위한 직접 축적 등, 생산 라인의 다음 공정으로 이송됩니다.

날짜 인쇄 통합

통합 일자 인코딩 시스템은 봉합 단계에서 각 포장에 제조 일자, 유효 기한, 배치 번호를 인쇄합니다. 이 온라인 인코딩 방식은 별도의 마킹 스테이션을 필요로 하지 않아 설치 공간을 줄이고, 제품이 기계를 떠나기 전에 모든 포장에 추적 가능 정보가 반드시 포함되도록 보장합니다. 인쇄 위치 및 내용을 포함한 인코딩 파라미터는 터치스크린 인터페이스를 통해 설정합니다.

호환 가능한 포장 재료

Ry-200FGD-L은 다양한 제품 및 시장 요구를 충족하기 위해 광범위한 유연성 포장 필름을 가공할 수 있습니다:

  • 산소 및 수분 차단이 필요한 바리어 응용 분야용 다층 복합 필름
  • 경제적 포장 및 기본 제품 보호를 위한 단일층 폴리에틸렌(PE) 필름
  • 높은 내열성과 투명도가 요구되는 응용 분야용 폴리프로필렌(PP) 필름
  • 자연 유기 제품 및 특수 식품 포장에 사용되는 종이 백 — 종이 외관을 선호하는 경우
  • 최고 수준의 차단 성능을 위해 알루미늄 호일을 결합한 적층 필름으로, 의약품 및 민감한 제품 응용 분야에 사용됨

다양한 산업 분야에서의 적용

회전식 파우치 포장 기계는 여러 산업 분야의 제조업체를 대상으로 함:

  • 식품 및 음료: 스낵 식품, 커피 및 차, 단백질 파우더, 말린 과일, 견과류, 향신료, 소스 및 조미료 등 소매용 유연성 파우치에 포장되는 제품
  • 약품: 단위 복용량 샤킷에 담긴 분말 및 과립 형태의 의약품, 발포 정제 포장, 그리고 차단 필름 파우치에 담긴 1회용 액체 제형
  • 영양보충제 및 건강기능식품: 단백질 파우더, 식사 대용 샤킷, 비타민 혼합물, 한방 제제 등 1회용 또는 다회용 파우치에 포장된 제품
  • 화학 및 농업 분야: 세정제 분말, 농업용 화학물질, 수처리 화합물, 습기 방지 포장이 필요한 산업용 분말
  • 화장품 및 개인 관리: 1회용 화장품 샤킷, 샴푸 샘플, 크림 및 로션 팩, 여행용 개인 관리 제품
  • 애완동물 돌봄: 재봉이 가능한 포장 또는 단일 사용 포장 형태의 반려동물 사료 간식, 보충제 및 미용 제품.

폐기물 방지 및 비용 절감

자동 검출 시스템은 상당한 비용 절감 기능을 제공합니다. 충전 및 밀봉 공정에 진입하기 전에 백 형성 품질을 실시간으로 모니터링함으로써, 변형된 백에 제품이 채워진 후 폐기되는 일반적인 낭비 상황을 방지합니다. 이로 인해 제품과 포장재 모두를 함께 폐기해야 하는 불필요한 손실을 막을 수 있습니다. 연간 운영 기준으로, 이러한 자재 절약 효과는 특히 프리미엄 제품 및 고가의 포장 필름을 사용할 경우 기계 도입 비용의 상당 부분을 회수하는 데 기여합니다.

품질 보장 및 준수

Ry-200FGD-L은 항저우 루이이 기계 기술 유한공사 시설에서 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조된다. 이 기기는 CE 인증을 획득하였으며, 국제 식품 기계 위생 기준을 충족한다. 모든 제품 접촉 표면은 식품 등급 재료로 제작되었고, 제품 교체 간 교차 오염을 방지하기 위해 철저한 세척이 용이하도록 기기 구조가 설계되었다.

제약 및 식품 포장 기계 공학 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 이 회사는 50개 이상의 국가 및 지역에 로터리 백 포장 시스템을 도입하였다. 10명으로 구성된 연구개발 팀은 특수 제품 응용 사례에 맞춘 지속적인 기술 개선 및 맞춤형 설정 지원을 제공한다.

납품, 설치 및 애프터세일즈 지원

단일 기계의 표준 납기 기간은 7~15영업일이며, 완전한 생산 라인 구성의 경우 20~30영업일이 소요됩니다. 각 장치는 종합 운영 매뉴얼, 설치 동영상 가이드 및 원격 기술 지원 접속 권한과 함께 출고됩니다. 모든 구매에는 평생 기술 지원이 포함됩니다. 현장 설치, 운영자 교육 및 예방 정비 방문 서비스는 고객의 요구 사항과 지리적 위치에 따라 자격을 갖춘 서비스 엔지니어가 제공할 수 있습니다.

문의하기

충진 장치 추천, 필름 호환성 테스트 또는 귀사의 특정 제품 및 포장 요구 사항에 대해 논의하려면 당사 솔루션 팀이 언제든지 도와드리겠습니다:

전화: +86-13868159610
이메일: [email protected]

항저우 루이이 기계 기술 유한공사의 포장 솔루션 컨설턴트인 에밀리 쉬가 작성함. 에밀리는 유연 포장 시스템 분야를 전문으로 하며, 80개 이상의 제조업체에 파우치 포장 라인 구성 관련 자문을 제공해 왔으며, 특히 식품 안전 규정 준수 및 다중 제품 전환 최적화 분야에서 풍부한 전문 지식을 보유하고 있다.

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