Automatische rotierende Beutelverpackungsmaschine mit Füll-, Versiegel- und Datencodiersystem

M maschineneinführung

Die Beutelverpackungsmaschine ersetzt die herkömmliche manuelle Verpackung, ermöglicht die Automatisierung der Produktverpackungsproduktion, erhöht die Produktionsleistung und senkt die Produktkosten erheblich.

Technische Parameter

Die Ry-200FGD-L ist eine vollautomatische rotierende Beutelverpackungsmaschine, die den gesamten flexiblen Verpackungszyklus in einem einzigen integrierten System abschließt. Von der Beutelherstellung und Produktbefüllung bis hin zur Wärmesiegelung und Datencodierung ersetzt die Maschine manuelle Verpackungsvorgänge durch einen kontinuierlichen Rotationsprozess, der 20 bis 40 fertige Beutel pro Minute liefert. Für Hersteller von Lebensmitteln, Pharmazeutika, Chemikalien und Konsumgütern konzipiert, verarbeitet das System eine breite Palette an Beutelformaten und Produktarten, darunter Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Pasten und feste Gegenstände.

Die Maschine verarbeitet Rollenfolie mit Breiten bis zu 200 mm und erzeugt fertige Beutel mit Breiten von 80 bis 200 mm und Längen von 100 bis 300 mm. Ein Dosierbereich von 10 bis 500 Gramm ermöglicht die Verpackung von Einzelportionstüten bis hin zu großformatigen Einzelhandelsverpackungen. Die Rotationsarchitektur gewährleistet eine präzise stationenweise Indexierung, wodurch eine konsistente Beutelherstellung, genaue Füllgewichte und zuverlässige Siegelintegrität über lange Produktionsläufe hinweg sichergestellt werden.

Technische Spezifikationen

• Modell: Ry-200FGD-L
• Verpackungsgeschwindigkeit: 20 bis 40 Beutel pro Minute
• Taschenlänge: 100 bis 300 mm
• Taschenbreite: 80 bis 200 mm
• Maximale Rollenfolienbreite: 200 mm
• Messbereich: 10 bis 500 Gramm
• Stromversorgung: Wechselstrom 380 V, 50 Hz, einphasig mit PE, 2,5 kW
• Gasverbrauch: 0,73 Kubikmeter pro Minute
• Maschinengewicht: 1400 kg

Hauptmerkmale

1. Lebensmittelverträgliche Materialien: Jede Komponente, die mit dem Produktmaterial oder der Verpackungsfolie in Kontakt kommt, besteht aus Materialien, die den lebensmittelhygienischen Standards entsprechen. Diese Materialvorgaben gewährleisten, dass die Maschine für Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt geeignet ist – beispielsweise bei Milchpulvern, Nahrungsergänzungsmitteln und essbaren Produkten, bei denen die Vermeidung von Kontaminationen gesetzlich vorgeschrieben ist und nicht lediglich eine Qualitätspräferenz darstellt.
2. Universelle Produktkompatibilität: Durch die Auswahl des geeigneten Füllgeräts für den jeweiligen Produkttyp verpackt die Maschine eine breite Palette von Materialien: feste Gegenstände, Flüssigkeiten, Saucen, Pulver und Granulate. Sie verarbeitet vorgefertigte Beutel aus mehrschichtigem Verbundfilm, einlagigem PE-Film, PP-Film und Papiertüten. Die fertigen Verpackungsbeutel weisen saubere Versiegelungslinien, eine gleichmäßige Beutelgeometrie sowie ein hochwertiges, verkaufsfertiges Erscheinungsbild auf.
3. SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen: Das elektrische Steuerungssystem nutzt eine fortschrittliche SPS in Kombination mit einem farbigen Touchscreen-Display (POD). Die Benutzeroberfläche bietet intuitiven Zugriff auf alle Maschinenparameter, darunter Beutellänge, Füllvolumen, Versiegelungstemperatur, Fördergeschwindigkeit und Chargenkodierungseinstellungen. Bediener können Maschinenbreite, Verpackungsgeschwindigkeit und weitere Parameter direkt über den Touchscreen einstellen – ohne mechanische Werkzeuge.
4. Drehzahlgesteuerte Geschwindigkeitsregelung: Der Hauptmotor nutzt eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelung, sodass die Produktionsgeschwindigkeit im vorgegebenen Bereich frei über den farbigen Touchscreen eingestellt werden kann. Diese Flexibilität ermöglicht es den Bedienern, die Verpackungsgeschwindigkeit an die Förderleistung der vorgelagerten Anlage anzupassen und so ein Stauen oder Ausbleiben von Produkten an der Füllstation zu vermeiden.
5. Automatisches Erkennungssystem: Die Maschine ist mit Sensoren ausgestattet, die kontinuierlich den Luftdruck, den Status des Temperaturreglers, den Beutelzustand beim Einlegen sowie die ordnungsgemäße Öffnung des Verpackungsbeutels überwachen. Basierend auf diesen Eingangssignalen entscheidet das Steuerungssystem, ob der Datumsstempel aktiviert, das Füllgerät eingeschaltet und die Heizsiegelstäbe stromgeführt werden. Diese intelligente Steuerung verhindert Verschwendung von Verpackungsfolie und Produktmaterial und erzielt über ein Produktionsjahr hinweg erhebliche Kosteneinsparungen.

Funktionsprinzip: Sechs-Stationen-Drehprozess

Der rotierende Beutelverpackungsprozess führt den vollständigen Verpackungszyklus in einer Abfolge von sechs Arbeitsphasen durch:

1. Materialzufuhr: Das Produktmaterial – ob Pulver, Flüssigkeit, Granulat oder Paste – wird über einen speziellen Trichter oder ein Füllsystem in die Maschine eingeführt. Der Typ des Füllgeräts wird anhand der Produktmerkmale ausgewählt: Schneckenfüller für Pulver, Kolbenfüller für Flüssigkeiten und Pasten sowie volumetrische Becherfüller für Granulat und feste Stücke.
2. Beutelbildung: Eine Rolle Verpackungsfolie wird abgewickelt und durch Formkragen geleitet, die die flache Folie zu einer tubusförmigen Beutelform formen. Wärme und Druck werden auf die Längsnaht ausgeübt, um die Folienränder miteinander zu verbinden und so die Seitennaht des Beutels zu erzeugen. Der geformte Tubus bewegt sich zur Füllstation abwärts.
3. Füllung: Der geformte Beutel erhält die abgemessene Produktmenge. Der Füllmechanismus – ob volumetrisch oder gewichtsbasiert – dosiert die exakt programmierte Menge über das Touchscreen-Display. Der Messbereich von 10 bis 500 Gramm deckt Einzeldosis-Beutel bis hin zu kompletten Einzelhandelsverpackungen ab.
4. Verschließen: Nach dem Befüllen wird die Oberseite der Tasche mit beheizten Versiegelungsstangen versiegelt. Die Versiegelungstemperatur, die Verweilzeit und der Druck sind über die SPS einstellbar, um sie an das jeweilige Folienmaterial anzupassen. Dadurch wird eine hermetische Versiegelung gewährleistet, die die Frische des Produkts schützt und Leckagen während der Distribution verhindert.
5. Schnitt: Die versiegelten Taschen werden durch einen Schneidemechanismus von der kontinuierlichen Folienbahn getrennt. Jede fertige Tasche wird auf die programmierte Länge zugeschnitten, und überschüssige Folie wird abgetrennt und gesammelt. Die Schneidstation erzeugt saubere, gleichmäßige Taschenkanten für ein professionelles Retail-Aussehen.
6. Auswurf: Fertige Produkte werden aus dem Drehtischsystem ausgegeben und zu der nächsten Station der Produktionslinie transportiert – sei es zu einer Kartoniermaschine, einem Case-Packer, einer Wiegestation oder direkt zur manuellen Verpackung in Kartons.

Datumscodierungs-Integration

Das integrierte Datums-Codierungssystem druckt Produktionsdaten, Verfallsdaten und Chargennummern auf jede Verpackung während der Versiegelungsphase. Diese Inline-Codierung eliminiert die Notwendigkeit einer separaten Markierungsstation, reduziert den erforderlichen Bodenplatz und stellt sicher, dass jede Verpackung bereits vor dem Verlassen der Maschine über Rückverfolgbarkeitsinformationen verfügt. Die Codierungsparameter – darunter Druckposition und Inhalte – werden über die Touchscreen-Oberfläche konfiguriert.

Kompatible Verpackungsmaterialien

Der Ry-200FGD-L verarbeitet eine breite Palette flexibler Verpackungsfolien, um unterschiedliche Produkt- und Marktanforderungen zu erfüllen:

• Mehrschichtige Verbundfolien für Barrierezwecke mit Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschutz
• Einschichtige Polyethylen-(PE)-Folien für kostengünstige Verpackungen und grundlegenden Produktschutz
• Polypropylen-(PP)-Folien für Anwendungen mit höherer Temperaturbeständigkeit und besserer Durchsichtigkeit
• Papiertüten für Naturprodukte und Speziallebensmittelverpackungen, bei denen ein papierartiges Erscheinungsbild bevorzugt wird
• Laminierte Folien mit Aluminiumfolie für maximale Barrierefunktion bei pharmazeutischen und empfindlichen Produkten

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Die rotierende Beutelverpackungsmaschine dient Herstellern aus verschiedenen Branchen:

• Lebensmittel und Getränke: Snack-Lebensmittel, Kaffee und Tee, Proteinpulver, Trockenfrüchte, Nüsse, Gewürze, Saucen und Condiments in handelsfertigen flexiblen Beuteln.
• Pharmazeutika: Pulver- und Granulatmedikamente in Einzeldosis-Sachets, Brausetablettenverpackungen sowie Einmal-Lösungen in Barrierefolien-Beuteln.
• Nahrungsergänzungsmittel und Diätpräparate: Proteinpulver, Mahlzeitenersatz-Sachets, Vitaminmischungen und Kräuterpräparate in Einzel- oder Mehrportionen-Beuteln.
• Chemikalien und Landwirtschaft: Waschmittel-Pulver, landwirtschaftliche Chemikalien, Wasserbehandlungsmittel und Industriepulver mit feuchtigkeitsresistenter Verpackung.
• Kosmetik und Pflegeprodukte: Einmal-Kosmetik-Sachets, Shampoo-Proben, Creme- und Lotion-Beutel sowie Reisegrößen-Pflegeprodukte.
• Pflege von Haustieren: Leckerlis, Ergänzungsfuttermittel und Pflegeprodukte für Haustiere in wiederverschließbaren oder Einweg-Beuteln.

Vermeidung von Abfall und Kosteneinsparungen

Das automatische Erkennungssystem stellt eine bedeutende Kosteneinsparung dar. Indem es die Qualität der Beutelbildung überwacht, bevor die Füll- und Versiegelungsstationen aktiviert werden, verhindert die Maschine das häufige Abfall-Szenario, bei dem Produkt in einen fehlerhaften Beutel gefüllt und anschließend zusammen mit dem Verpackungsmaterial entsorgt werden muss. Innerhalb eines Betriebsjahres führen diese Materialeinsparungen typischerweise zu einer erheblichen Rückzahlung eines Teils der Anschaffungskosten der Maschine – insbesondere bei Premium-Produkten und hochwertigen Verpackungsfolien.

Qualitätssicherung und Konformität

Die Ry-200FGD-L wird gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 im Werk der Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. hergestellt. Die Maschine ist mit der CE-Kennzeichnung versehen und erfüllt internationale Hygienestandards für Lebensmittelmaschinen. Alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus lebensmittelechten Materialien; zudem ermöglicht der Maschinenbau eine gründliche Reinigung zwischen Produktwechseln, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Mit über 20 Jahren Erfahrung im Engineering von Verpackungsmaschinen für Pharmazeutika und Lebensmittel hat das Unternehmen rotierende Beutelverpackungsanlagen in mehr als 50 Ländern und Regionen installiert. Das zehnköpfige Forschungs- und Entwicklungsteam bietet kontinuierliche technische Optimierung sowie individuelle Konfigurationsunterstützung für spezifische Produktanwendungen.

Lieferung, Installation und Kundenservice

Die Standardlieferzeit für eine einzelne Maschine beträgt 7 bis 15 Werktage; komplette Produktionslinienkonfigurationen benötigen 20 bis 30 Werktage. Jede Einheit wird mit einem umfassenden Bedienungsmanual, Installations-Videoleitfäden und Zugang zu technischer Fernunterstützung geliefert. Lebenslange technische Unterstützung ist bei jedem Kauf inklusive. Vor-Ort-Installation, Schulung von Bedienern sowie präventive Wartungsbesuche durch qualifizierte Servicetechniker können je nach Kundenanforderung und geografischem Standort vereinbart werden.

Kontaktieren Sie uns

Für Empfehlungen zu Füllvorrichtungen, Verträglichkeitstests mit Folien oder zur Besprechung Ihrer spezifischen Produkt- und Verpackungsanforderungen steht Ihnen unser Solutions-Team gerne zur Verfügung:

tel:+86-13868159610
email:[email protected]

Verfasst von Emily Xu, Beraterin für Verpackungslösungen bei Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Emily spezialisiert sich auf flexible Verpackungssysteme und hat bereits über 80 Hersteller bei der Konfiguration von Beutelverpackungsanlagen beraten; ihre besondere Expertise liegt in der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsvorschriften sowie der Optimierung von Produktwechseln bei Mehrproduktanlagen.