Высокоэффективная автоматическая упаковочная машина для гранул с цифровым управлением

М введение в машину

Эта автоматическая вертикальная упаковочная машина для пакетиков предназначена для эффективной упаковки гранул, порошков и мелких предметов. Она оснащена системой управления PLC, обеспечивает высокоточную герметизацию, проста в эксплуатации и изготовлена из прочной нержавеющей стали.

Технические параметры

Модель Ry-150KLB-F — компактный вертикальный аппарат для упаковки в саше, предназначенный для фасовки гранул, порошков и мелких изделий со скоростью от 20 до 40 пакетов в минуту. Диапазон дозирования составляет от 1 до 500 миллилитров, а размеры пакетов — от 30 × 20 мм до 200 × 150 мм. Аппарат подходит для фармацевтических, нутрицевтических, пищевых и химических предприятий, которым требуется точный контроль порций при использовании саше малого и среднего формата.

Габариты аппарата Ry-150KLB-F — 1140 × 1080 × 1800 мм, потребляемая мощность — 2 кВт. Он идеально подходит для производственных помещений с ограниченной площадью пола, где автоматизация является обязательной. Архитектура заднего запечатывания обеспечивает изготовление аккуратных, профессионально выглядящих саше, пригодных для розничной демонстрации, упаковки образцов для клинических испытаний и распределения промышленных проб.

Технические характеристики

• Модель: Ry-150KLB-F
• Скорость упаковки: 20–40 пакетов в минуту
• Диапазон измерений: от 1 до 500 миллилитров
• Размеры формируемых пакетов: 30–200 мм (длина) × 20–150 мм (ширина)
• Максимальная ширина рулона плёнки: 320 мм
• Совместимые упаковочные материалы: OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE и другие композитные плёнки
• Тип уплотнения: Запайка сзади
• Система управления: ПЛК с интерфейсом на английском языке на сенсорном экране
• Источник питания: 1N+PE, переменный ток 220 В, 50 Гц, 2 кВт
• Габаритные размеры (Д × Ш × В): 1140 × 1080 × 1800 мм

Ключевые особенности

1. Управление через сенсорный экран: Цветной сенсорный экран обеспечивает прямой доступ ко всем параметрам машины. Длина пакета, объём наполнения, температура герметизации и скорость производства регулируются непосредственно на экране, что позволяет быстро перенастраивать машину под новую продукцию без механической переконфигурации. Интерфейс на английском языке устраняет языковые барьеры для международных операторов.
2. Система управления plc: Программируемый логический контроллер координирует все функции машины в синхронной последовательности. Централизованное управление сокращает количество автономных контроллеров и межкомпонентных соединений, снижая вероятность отказа компонентов и упрощая диагностику при возникновении неисправностей.
3. Независимый контроль температуры (±1 °C): Каждая станция герметизации поддерживает независимый контур регулирования температуры. Точность ±1 °C предотвращает колебания качества герметизации, возникающие при использовании общих регуляторов температуры, которые не способны компенсировать локальные потери тепла или изменения температуры окружающей среды. Это особенно важно при упаковке порошков, которые могут нарушить целостность герметизации, если остаточный продукт попадёт в зону герметизации.
4. Частотный преобразователь с безопасным ножом для герметизации: Встроенный частотный преобразователь регулирует скорость двигателя в пределах всего производственного диапазона. При остановке машины нож для герметизации автоматически открывается, чтобы предотвратить контакт нагретых захватов с плёнкой, что исключает прожиг и расход материала. Такое защитное действие экономит плёнку и снижает частоту очистки захватов.
5. Закрытая система подачи материала: Зоны загрузки, выгрузки и упаковки герметизируются во время работы для удержания пыли внутри машины. Для гранулированных и порошкообразных продуктов такая закрытая конструкция предотвращает попадание взвешенных частиц в производственную среду, обеспечивая защиту как качества продукции, так и здоровья операторов.
6. Полная автоматизация за один проход: Измерение, формирование мешка, наполнение, герметизация, нанесение даты (опционально) и выдача готового продукта выполняются в одном непрерывном цикле. Между этапами не требуется ручное вмешательство, что снижает трудозатраты и устраняет риск загрязнения, связанный с контактом человека.
7. Тихая работа: Машина работает с низким уровнем шума, создавая более комфортную рабочую среду для операторов при длительных производственных циклах. Это особенно ценится на предприятиях, где несколько машин работают в непосредственной близости друг от друга.

Принцип работы: непрерывное вертикальное формирование пакетов

Модель Ry-150KLB-F формирует пакеты посредством непрерывного вертикального процесса, объединяющего формирование, наполнение и герметизацию за один проход материала:

1. Подача плёнки: Рулон композитной плёнки разматывается и подаётся в формовочный воротник, который преобразует плоскую плёнку в вертикальную трубку. Геометрия формовочного воротника определяет конечную ширину пакета и выбирается с учётом заданных габаритов пакета.
2. Формирование заднего шва: Вертикальные герметизирующие клещи прикладывают тепло и давление к нахлёстывающимся краям плёнки, создавая непрерывный задний шов, простирающийся по всей длине трубки. Независимый регулятор температуры поддерживает герметизирующие клещи при оптимальной температуре для конкретного используемого типа плёнки.
3. Формирование нижнего шва и наполнение: Горизонтальные герметизирующие клещи смыкаются, образуя нижний шов нового пакета. Одновременно дозирующая система подаёт запрограммированный объём гранул или порошка в сформированный пакет через центральную трубку для наполнения.
4. Формирование верхнего шва и резка: Горизонтальные захваты снова смыкаются, чтобы запечатать верхнюю часть наполненного пакета и одновременно сформировать нижнее герметичное соединение следующего пакета.
5. Разряд: Готовый пакет падает на выходной конвейер для сбора, упаковки в коробки или передачи на оборудование вторичной упаковки.

ПЛК синхронизирует моменты подачи плёнки, срабатывания запечатывающих захватов и дозирования продукта, обеспечивая стабильные размеры пакетов и точность наполнения при любой рабочей скорости.

Применение для упаковки гранул

Модель Ry-150KLB-F специально оптимизирована для сыпучих гранулированных продуктов, которые свободно текут и могут дозироваться объёмным способом:

• Фармацевтические гранулы: Влажные и сухие гранулы лекарственных веществ в индивидуальных пакетах для клинических испытаний, выдачи в больницах и розничной фармацевтической торговли.
• БАД: Гранулы белков, электролитные смеси, аминокислотные добавки и травяные гранулированные препараты.
• Продукты питания: Сахар, соль, растворимый кофе, смеси приправ, суповые концентраты, пакетики-силикагели и порции кондитерских изделий.
• Сельскохозяйственная продукция: Порции семян, гранулы удобрений и образцы средств для улучшения почвы.
• Химические продукты: Гранулы моющих средств, химикаты для очистки воды и порции промышленных добавок.

Совместимость с материалами пленки

Машина обрабатывает стандартные термосвариваемые композитные плёнки, применяемые в упаковке в виде саше:

• ОПП/ЦПП: Прозрачная экономичная плёнка для продуктов, где требуется визуальный контроль содержимого. Хороший барьер против влаги для сухих гранул.
• ОПП/ЦЭ: Более жёсткая структура плёнки для саше, которым необходимо сохранять плоскую и жёсткую форму на розничных полках. Отличная поверхность для печати брендированной упаковки.
• ПЭТ/ПЭ: Превосходный барьер против кислорода для продуктов, чувствительных к окислению, включая фармацевтические активные ингредиенты и питательные соединения с ограниченным сроком годности при контакте с воздухом.
• Индивидуальные композитные материалы: Ламинаты из алюминиевой фольги и многослойные пленки с высоким барьерным эффектом могут быть обработаны для продуктов, требующих максимальной защиты от влаги, кислорода и света.

Стандарты качества и соответствие требованиям

Каждый блок Ry-150KLB-F производится в соответствии с сертификатом ISO 9001:2015 и имеет маркировку CE для обеспечения международного соответствия. Машина изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304 для рамы и поверхностей, контактирующих с продуктом, что соответствует требованиям GMP к фармацевтическому производству. Закрытая система подачи материала обеспечивает работу в чистых помещениях, подходящую для фармацевтических и биотехнологических применений.

Компания Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. обладает более чем двадцатилетним опытом в проектировании и производстве упаковочного оборудования. Группа исследований и разработок, состоящая из 10 специалистов, постоянно совершенствует конструкции машин на основе данных о реальной эксплуатации установок, работающих более чем в 50 странах Северной Америки, Европы, Азии и Ближнего Востока.

Доставка и послепродажное обслуживание

Поставка отдельных машин обычно занимает от 7 до 15 рабочих дней. Поставка полных упаковочных линий — включая оборудование для подсчёта, наполнения, герметизации, маркировки и упаковки в коробки — требует от 20 до 30 рабочих дней. Каждая машина поставляется с подробными руководствами по эксплуатации, видеоруководствами по монтажу и доступом к удалённой технической поддержке. Стандартно предоставляется пожизненная техническая поддержка; также по запросу и с учётом местоположения заказчика может быть организована выездная инженерная поддержка при монтаже и обучении.

Свяжитесь с нами

Для тестирования потока гранул, проверки размеров саше или обсуждения ваших конкретных требований к продукту и упаковке свяжитесь с нашей группой инженеров-технологов:

тел.: +86-13868159610
электронная почта: [email protected]

Автор — Линда Парк, специалист по автоматизации процессов в компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Линда специализируется на оптимизации систем дозирования гранул и порошков и участвовала в внедрении линий фасовки в саше для производителей нутрицевтиков и пищевых продуктов в 28 странах.