Machine de conditionnement automatique de granulés à haut rendement avec commande numérique

M introduction de la machine

Cette machine de conditionnement automatique en sachets verticaux est conçue pour l'emballage efficace de granulés, poudres et petits objets. Elle dispose d'un système de contrôle PLC, d'un scellage de haute précision, d'une manipulation facile et d'une construction robuste en acier inoxydable.

Paramètres techniques

La machine d’emballage verticale de sachets Ry-150KLB-F est un modèle compact conçu pour l’emballage de granulés, de poudres et de petits articles, à raison de 20 à 40 sachets par minute. Avec une plage de dosage de 1 à 500 millilitres et des dimensions de sachet allant de 30 × 20 mm à 200 × 150 mm, cette machine répond aux besoins des fabricants pharmaceutiques, nutraceutiques, alimentaires et chimiques qui exigent un contrôle précis des doses dans des formats de sachets de petite à moyenne taille. Le système de commande PLC, doté d’une interface en anglais, gère l’ensemble du cycle de production via un écran tactile, permettant aux opérateurs d’ajuster les paramètres sans interrompre la production.

Mesurant 1140 × 1080 × 1800 mm et consommant 2 kW, la Ry-150KLB-F s’intègre facilement dans des installations de production où l’espace au sol est limité, mais où l’automatisation reste essentielle. Son architecture à scellage arrière produit des sachets propres et professionnels, adaptés à la présentation en magasin, à l’emballage pour essais cliniques et à la distribution d’échantillons industriels.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-150KLB-F
• Vitesse d'emballage : 20 à 40 sacs par minute
• Plage de mesure : 1 à 500 millilitres
• Dimensions du sachet : 30 à 200 mm (longueur) × 20 à 150 mm (largeur)
• Largeur maximale du rouleau de film : 320 mm
• Matériaux d’emballage compatibles : OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE et autres films composites
• Type de joint : Scellage arrière
• Système de contrôle : API avec interface tactile en anglais
• Alimentation : 1N+PE, CA 220 V, 50 Hz, 2 kW
• Dimensions globales (L x l x H) : 1140 × 1080 × 1800 mm

Caractéristiques principales

1. Fonctionnement par écran tactile : L’écran tactile couleur permet un accès direct à tous les paramètres de la machine. La longueur des sacs, le volume de remplissage, la température de scellage et la vitesse de production sont réglables à l’écran, ce qui permet des changements de produit rapides sans reconfiguration mécanique. L’interface en anglais élimine les barrières linguistiques pour les opérateurs internationaux.
2. Système de contrôle plc : L’automate programmable coordonne toutes les fonctions de la machine dans une séquence synchronisée. Le contrôle centralisé réduit le nombre de contrôleurs autonomes et de connexions intermédiaires, diminuant ainsi la probabilité de défaillance des composants et simplifiant le dépannage en cas de panne.
3. Contrôle indépendant de la température (± 1 °C) : Chaque station de scellage maintient une boucle de contrôle de température indépendante. Une précision de ±1 °C empêche les fluctuations de qualité du scellage qui surviennent lorsque des régulateurs de température partagés ne peuvent pas compenser les pertes de chaleur locales ou les variations de la température ambiante. Cela revêt une importance particulière lors de l’emballage de poudres, car un produit résiduel pénétrant dans la zone de scellage peut compromettre l’intégrité du joint.
4. Convertisseur de fréquence avec couteau de scellage sécurisé : Le convertisseur de fréquence intégré régule la vitesse du moteur sur toute la plage de production. Lorsque la machine s’arrête, le couteau de scellage s’ouvre automatiquement afin d’empêcher les mâchoires chauffées de reposer sur le film, ce qui provoquerait des perforations par brûlure et un gaspillage de matériau. Cette action protectrice permet d’économiser du film et de réduire la fréquence du nettoyage des mâchoires.
5. Manipulation des matériaux en enceinte fermée : Les zones de chargement, de déchargement et d’emballage sont étanches pendant le fonctionnement afin de confiner la poussière à l’intérieur de la machine. Pour les produits en granulés ou en poudre, cette conception fermée empêche les particules en suspension dans l’air de contaminer l’environnement de production, protégeant ainsi à la fois la qualité des produits et la santé des opérateurs.
6. Automatisation complète en un seul passage : La mesure, la formation du sachet, le remplissage, la fermeture, l’impression de la date (en option) et l’évacuation du produit sont réalisées en une seule opération continue. Aucune intervention manuelle n’est requise entre les étapes, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et élimine le risque de contamination lié au contact humain.
7. Fonctionnement silencieux : La machine fonctionne à faible niveau sonore, offrant ainsi un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs lors de cycles de production prolongés. Cette caractéristique est particulièrement appréciée dans les installations où plusieurs machines fonctionnent à proximité immédiate.

Principe de fonctionnement : Formage continu vertical de sachets

Le Ry-150KLB-F forme des sachets selon un procédé vertical continu qui intègre, en un seul passage de matériau, la formation, le remplissage et le scellement :

1. Alimentation du film : La bobine de film composite se déroule et s’alimente dans le collier de formage, qui transforme le film plat en un tube vertical. La géométrie du collier de formage détermine la largeur finale du sac et est choisie en fonction des dimensions cibles du sachet.
2. Création du scellement arrière : Les pinces de scellement verticales appliquent chaleur et pression le long des bords superposés du film, créant ainsi un scellement arrière continu s’étendant sur toute la longueur du tube. Le régulateur de température indépendant maintient les pinces de scellement à la température optimale pour le type de film utilisé.
3. Scellement inférieur et remplissage : Les pinces de scellement horizontales se ferment pour former le scellement inférieur du nouveau sac. Parallèlement, le système de dosage délivre le volume programmé de granulés ou de poudre dans le sachet formé, via le tube de remplissage central.
4. Scellement supérieur et découpe : Les mâchoires horizontales se referment à nouveau pour sceller le haut du sachet rempli et former le fond du sachet suivant, le tout dans un même mouvement. Une lame de coupe sépare le sachet fini du tube continu de film.
5. Décharge : Le sachet terminé tombe sur le convoyeur de sortie afin d’être collecté, mis en carton ou transféré vers des équipements d’emballage secondaire.

L’automaticien (PLC) synchronise les temps d’alimentation du film, d’actionnement des mâchoires de scellage et de dosage du produit afin de maintenir des dimensions constantes des sachets et une précision constante du remplissage sur toute la plage de vitesses.

Applications d’emballage de granulés

Le modèle Ry-150KLB-F est spécifiquement optimisé pour les produits granulaires à écoulement libre, dosables par volume :

• Granulés pharmaceutiques : Substances médicamenteuses granulées humides ou sèches, conditionnées en sachets unitaires pour les essais cliniques, la distribution hospitalière et la pharmacie commerciale.
• Nutraceutiques : Granulés protéinés, mélanges d’électrolytes, compléments d’acides aminés et préparations herbales granulaires.
• Produits Alimentaires : Sucre, sel, granulés de café, mélanges d’épices, préparations pour soupes, sachets dessiccatifs et portions de confiserie.
• Produits agricoles : Portions de graines, granulés d’engrais et échantillons d’amendements pour sols.
• Produits chimiques : Granulés de détergent, produits chimiques pour le traitement de l’eau et portions d’additifs industriels.

Compatibilité avec les matériaux de film

La machine traite les films composites standard thermoscellables utilisés pour l’emballage en sachets :

• OPP/CPP : Film transparent et économique, adapté aux produits dont le contenu doit être visible. Bonne barrière contre l’humidité pour les granulés secs.
• OPP/CE : Structure de film plus rigide, destinée aux sachets devant conserver une forme plate et stable sur les rayons des magasins. Surface d’impression excellente pour les emballages de marque.
• PET/PE : Barrière supérieure à l’oxygène pour les produits sensibles à l’oxydation, notamment les principes actifs pharmaceutiques et les composés nutritionnels dont la durée de conservation est limitée en présence d’air.
• Composites sur mesure : Des stratifiés en feuille d’aluminium et des films multicouches à haute barrière peuvent être transformés pour les produits nécessitant une protection maximale contre l’humidité, l’oxygène et la lumière.

Normes de qualité et conformité

Chaque unité Ry-150KLB-F est fabriquée conformément à la certification ISO 9001:2015 et porte le marquage CE pour assurer sa conformité internationale. La machine utilise de l’acier inoxydable SUS304 pour le châssis et les surfaces en contact avec les produits, répondant ainsi aux exigences de production pharmaceutique orientées bonnes pratiques de fabrication (GMP). Le système de manutention des matériaux entièrement clos permet un fonctionnement compatible avec les salles propres, destiné aux applications pharmaceutiques et biotechnologiques.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd apporte plus de deux décennies d’expérience en ingénierie de machines d’emballage à chaque unité produite. L’équipe de recherche et développement, composée de dix personnes, affine continuellement les conceptions des machines à partir des données de performance sur le terrain, issues d’installations fonctionnant dans plus de 50 pays d’Amérique du Nord, d’Europe, d’Asie et du Moyen-Orient.

Livraison et support après-vente

La livraison d’une machine isolée nécessite généralement de 7 à 15 jours ouvrables. Les commandes complètes de lignes d’emballage — incluant des équipements de comptage, de remplissage, de fermeture, d’étiquetage et de cartonnage — requièrent de 20 à 30 jours ouvrables. Chaque machine est livrée avec des manuels d’utilisation complets, des guides vidéo d’installation et un accès au support technique à distance. Une assistance technique à vie est fournie en standard, et un service d’ingénieur sur site pour l’installation et la formation peut être organisé selon la localisation du client.

Contactez-nous

Pour des essais d’écoulement de granulés, une vérification des dimensions des sachets ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de produit et d’emballage, contactez notre équipe d’ingénierie des procédés :

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Rédigé par Linda Park, spécialiste de l’automatisation des procédés chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Linda se concentre sur l’optimisation des systèmes de dosage de granulés et de poudres et a soutenu le déploiement de lignes d’emballage en sachets pour des fabricants de compléments nutritionnels et d’aliments dans 28 pays.