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Contadores eletrônicos de comprimidos/cápsulas destacam-se na contagem e embalagem de materiais granulares em diversas indústrias, como farmacêutica, química e alimentícia. Sua precisão e eficiência derivam principalmente do ajuste meticuloso de vários parâmetros. Abaixo estão os principais parâmetros e aspectos essenciais para o ajuste:
Esses são fundamentais para uma contagem precisa.
Para contadores de detecção fotoelétrica , os ajustes de sensibilidade devem ser configurados com base nas diferenças de cor e transparência das partículas:
Para partículas claras ou altamente reflexivas, reduza a sensibilidade do sensor para evitar contagens incorretas devido à interferência da luz ambiente.
Para partículas escuras, aumente a sensibilidade para garantir uma detecção estável.
Para sistemas baseados em reconhecimento de imagem , é importante definir claramente os critérios de reconhecimento das partículas, como forma e limites de tamanho. Ao capturar imagens de amostras e utilizar algoritmos de software para aprimorar continuamente esses parâmetros, o contador pode distinguir com precisão as partículas-alvo de impurezas ou fragmentos, alcançando uma identificação precisa das partículas.
Estes influenciam o equilíbrio entre eficiência e precisão.
Quando o fluxo de material é consistente e as partículas estão bem dispersas, o limite superior da velocidade de contagem pode ser aumentado gradualmente. No entanto, uma velocidade excessiva pode levar ao acúmulo de partículas ou contagens perdidas.
Normalmente, a máquina deve iniciar em uma velocidade mais baixa. Após observar o desempenho, aumente gradualmente a velocidade para encontrar um ponto ótimo em que os requisitos de produção sejam atendidos sem comprometer a precisão.
Para partículas pequenas ou facilmente rolantes, recomenda-se uma configuração de velocidade mais baixa em comparação com partículas grandes ou de formato uniforme, a fim de minimizar erros de contagem dinâmica.
Esses não devem ser ignorados.
Vibrações mecânicas ou mudanças na altura da queda podem causar pequenos desvios na contagem. Nesses casos, valores de compensação precisam ser definidos.
Após testes repetidos, compare a contagem exibida com a contagem real de partículas:
Se a máquina subestimar, aplique um positiva valor de compensação.
Se ela superestimar, aplique um negativo compensação.
Ajuste gradualmente a compensação até que a margem de erro seja minimizada. Por exemplo, quando o alimentador vibratório opera em condições instáveis, uma compensação adequada pode ajudar a manter a precisão consistente na contagem entre lotes.
Esses são especialmente cruciais para contadores de múltiplos canais .
Dependendo do volume total do material e dos requisitos de embalagem, distribua uniformemente as tarefas de contagem entre todos os canais.
Defina adequadamente a sequência de ativação e os intervalos de tempo para cada canal, evitando interferência ou disputa de material entre os canais.
Essa coordenação garante que todos os canais trabalhem de forma eficiente em conjunto, aumentando a produtividade e a capacidade de processamento.
Ao dominar essas técnicas de ajuste de parâmetros, os contadores eletrônicos podem operar suavemente em condições complexas — assegurando dosagem precisa e embalagem de materiais granulares.
