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Los contadores electrónicos de tabletas/cápsulas destacan en el conteo y envasado de materiales granulados en diversas industrias como la farmacéutica, química y alimentaria. Su precisión y eficiencia provienen en gran medida del ajuste minucioso de varios parámetros. A continuación se presentan los parámetros clave y aspectos esenciales para su ajuste:
Estos son fundamentales para un conteo preciso.
Para contadores de detección fotoeléctrica , los ajustes de sensibilidad deben adaptarse según las diferencias de color y transparencia de las partículas:
Para partículas de color claro o muy reflectantes, reduzca la sensibilidad del sensor para evitar errores de conteo debidos a interferencias de luz ambiental.
Para partículas oscuras, aumente la sensibilidad para garantizar una detección estable.
Para sistemas basados en reconocimiento de imágenes , es importante definir claramente los criterios de reconocimiento de partículas, como umbrales de forma y tamaño. Al capturar imágenes de muestra y utilizar algoritmos de software para refinar continuamente estos parámetros, el contador puede distinguir con precisión las partículas objetivo de impurezas o fragmentos, logrando una identificación precisa de las partículas.
Estos afectan el equilibrio entre eficiencia y precisión.
Cuando el flujo de material es constante y las partículas están bien dispersas, el límite superior de la velocidad de conteo se puede aumentar gradualmente. Sin embargo, una velocidad excesiva puede provocar acumulación de partículas o conteos omitidos.
Normalmente, la máquina debe comenzar a una velocidad más baja. Tras observar su desempeño, aumente gradualmente la velocidad para encontrar un punto óptimo en el que se cumplan los requisitos de producción sin comprometer la precisión.
Para partículas pequeñas o que ruedan fácilmente, se recomienda una configuración de velocidad más baja en comparación con partículas grandes o de forma uniforme, para minimizar errores de conteo dinámico.
Estos no deben pasarse por alto.
Las vibraciones mecánicas o los cambios en la altura de caída pueden causar desviaciones menores en el conteo. En tales casos, es necesario establecer valores de compensación.
Después de realizar varias pruebas, compare el conteo mostrado con el conteo real de partículas:
Si la máquina cuenta menos, aplique un positivo valor de compensación.
Si cuenta de más, aplique un negativa compensación.
Ajuste gradualmente la compensación hasta minimizar el margen de error. Por ejemplo, cuando el alimentador vibratorio opere bajo condiciones inestables, una compensación adecuada puede ayudar a mantener una precisión constante en el conteo entre lotes.
Estos son especialmente cruciales para contadores de múltiples canales .
Dependiendo del volumen total del material y los requisitos de embalaje, distribuya equitativamente las tareas de conteo entre todos los canales.
Establezca adecuadamente la secuencia de activación y los intervalos de tiempo para cada canal, con el fin de evitar interferencias o competencia por el material entre canales.
Esta coordinación garantiza que todos los canales trabajen eficientemente en conjunto, mejorando la productividad y el rendimiento.
Dominando estas técnicas de ajuste de parámetros, los contadores electrónicos pueden operar sin contratiempos bajo condiciones complejas, asegurando un dosificado y embalaje preciso de materiales granulados.
