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Elektronische Tablett-/Kapselzähler überzeugen durch ihre Präzision beim Zählen und Verpacken von Schüttgütern in verschiedenen Branchen wie Pharmazie, Chemie und Lebensmittelindustrie. Ihre Präzision und Effizienz basiert wesentlich auf der sorgfältigen Anpassung verschiedener Parameter. Im Folgenden sind die wichtigsten Parameter sowie Anpassungshinweise aufgeführt:
Diese sind grundlegend für eine genaue Zählung.
Für fotoelektrische Zähler , müssen die Empfindlichkeitseinstellungen je nach Farbe und Transparenz der Partikel angepasst werden:
Für hellfarbige oder stark reflektierende Partikel die Sensor-Empfindlichkeit reduzieren, um Fehlzählungen durch Umgebungslicht zu vermeiden.
Für dunkle Partikel die Empfindlichkeit erhöhen, um eine stabile Erkennung sicherzustellen.
Für systeme mit Bilderkennung , ist es wichtig, die Kriterien für die Partikelidentifizierung klar zu definieren, beispielsweise Form- und Größenschwellenwerte. Durch die Aufnahme von Beispielaufnahmen und den Einsatz von Software-Algorithmen zur kontinuierlichen Optimierung dieser Parameter kann der Zähler Ziel-Partikel präzise von Verunreinigungen oder Fragmenten unterscheiden – eine genaue Partikelidentifizierung ermöglichen.
Diese beeinflussen das Verhältnis zwischen Effizienz und Genauigkeit.
Wenn der Materialfluss gleichmäßig ist und die Partikel gut verteilt sind, kann die Obergrenze der Zählggeschwindigkeit schrittweise erhöht werden. Allerdings kann eine zu hohe Geschwindigkeit zu Partikelansammlungen oder unentdeckten Partikeln führen.
Üblicherweise sollte die Maschine mit einer niedrigen Geschwindigkeit starten. Nach Beobachtung der Leistung kann die Geschwindigkeit schrittweise erhöht werden, um einen optimalen Punkt zu finden, bei dem die Produktionsanforderungen erfüllt werden, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
Für kleine oder leicht rollbare Partikel wird eine niedrigere Geschwindigkeitseinstellung empfohlen als für große oder gleichmäßig geformte Partikel, um dynamische Zählfehler zu minimieren.
Diese sollten nicht übersehen werden.
Mechanische Vibrationen oder Änderungen der Fallhöhe können geringfügige Zählabweichungen verursachen. In einem solchen Fall müssen Kompensationswerte eingestellt werden.
Vergleichen Sie nach mehrfachem Testen die angezeigte Zählanzahl mit der tatsächlichen Partikelanzahl:
Wenn die Maschine unterzählt, wenden Sie einen positiv kompensationswert an.
Wenn sie überzählt, wenden Sie einen negativ entschädigung zusenden.
Passen Sie die Kompensation schrittweise an, bis das Fehlermaß minimiert ist. Beispielsweise kann bei instabilen Betriebsbedingungen des Schwingrieflers eine geeignete Kompensation dabei helfen, die gleichmäßige Zählgennauigkeit zwischen den Chargen aufrechtzuerhalten.
Diese sind besonders entscheidend für mehrkanal-Zähler .
Je nach Gesamtmaterialvolumen und Verpackungsanforderungen die Zählaufgaben gleichmäßig auf alle Kanäle verteilen.
Die Aktivierungsreihenfolge und Zeitintervalle jedes Kanals korrekt einstellen, um Störungen oder Materialwettbewerb zwischen den Kanälen zu vermeiden.
Diese Koordination stellt sicher, dass alle Kanäle effizient zusammenarbeiten und somit die Produktivität und Durchsatzleistung erhöhen.
Durch die Beherrschung dieser Parameteranpassungstechniken können elektronische Zähler auch unter komplexen Bedingungen reibungslos funktionieren – und gewährleisten somit eine präzise Dosierung und Verpackung von Schüttgütern.
