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전자 알약/캡슐 계수기는 제약, 화학, 식품 등 다양한 산업 분야에서 과립성 물질의 계수 및 포장에 탁월한 성능을 발휘합니다. 이러한 계수기의 정밀성과 효율성은 여러 매개변수를 정밀하게 조정하는 데서 비롯됩니다. 다음은 주요 매개변수와 조정 시 고려사항입니다:
정확한 계수를 위해 기본이 되는 요소입니다.
~에 광전 검출 계수기 의 경우, 입자의 색상과 투명도 차이에 따라 감도 설정을 조정해야 합니다:
밝은 색상 또는 반사율이 높은 입자의 경우, 주변광 간섭으로 인한 오계수를 방지하기 위해 센서 감도를 낮춥니다.
어두운 색상의 입자인 경우, 안정적인 검출을 보장하기 위해 감도를 높입니다.
~에 이미지 인식 기반 시스템 , 입자의 형태 및 크기 기준과 같은 입자 인식 기준을 명확히 정의하는 것이 중요합니다. 샘플 이미지를 촬영하고 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 이러한 파라미터를 지속적으로 개선함으로써, 계수기는 목표 입자와 불순물 또는 파편을 정확하게 구분할 수 있으며, 이를 통해 정밀한 입자 식별이 가능합니다.
이는 효율성과 정확성 간의 균형에 영향을 미칩니다.
물질의 흐름이 일정하고 입자들이 잘 분산되어 있을 때에는 계수 속도의 상한을 단계적으로 증가시킬 수 있습니다. 그러나 과도한 속도는 입자 축적 또는 누락 계수를 초래할 수 있습니다.
일반적으로 장비는 낮은 속도에서 시작하는 것이 좋습니다. 운전 상태를 관찰한 후 점진적으로 속도를 증가시켜, 정확도를 해치지 않으면서 생산 요구사항을 충족하는 최적의 지점을 찾습니다.
작은 입자나 굴러가기 쉬운 입자의 경우에는, 동적 계수 오차를 최소화하기 위해 큰 입자나 균일한 형태의 입자에 비해 낮은 속도로 설정하는 것이 권장됩니다.
이 점들은 간과해서는 안 됩니다.
기계적 진동 또는 낙하 높이의 변화로 인해 약간의 계수 오차가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 보상 값을 설정해야 합니다.
반복적인 테스트 후, 표시된 계수 값과 실제 입자 수를 비교하십시오:
기계가 계수를 낮게 나타내면 양성 보상 값을 적용하십시오.
계수가 높게 나타나면 음 보상을 보내드리겠습니다.
보상 값을 점차적으로 미세 조정하여 오차 범위를 최소화하십시오. 예를 들어, 진동 피더가 불안정한 조건에서 작동할 때 적절한 보상은 배치 간 일관된 계수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
이는 특히 중요합니다. 다중 채널 카운터 .
총 재료 용량과 포장 요구 사항에 따라 모든 채널 간에 계량 작업을 고르게 분배하십시오.
채널 간 간섭 또는 재료 경합을 방지하기 위해 각 채널의 작동 순서와 시간 간격을 적절하게 설정하십시오.
이러한 조율을 통해 모든 채널이 효율적으로 협력하여 생산성과 처리량을 향상시킵니다.
이러한 파라미터 조정 기술을 숙련함으로써 전자 카운터가 복잡한 조건에서도 원활하게 작동하여 과립 재료의 정확한 계량 및 포장이 이루어지도록 보장할 수 있습니다.
