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Métodos de mantenimiento para una máquina de sellado por inducción electromagnética
El mantenimiento sistemático es esencial para extender eficazmente la vida útil del equipo y garantizar una calidad de sellado consistente. Hoy revisaremos los principales métodos de mantenimiento para máquinas de sellado por inducción electromagnética, resumidos de la siguiente manera:
Después de apagar la alimentación y permitir que la máquina se enfríe, limpie la superficie de trabajo, placa base, placa deslizante y ranuras con un paño suave para prevenir residuos que puedan corroer el equipo.
Al limpiar la cuchilla dentada, tape el orificio de drenaje con algodón, vierta agua caliente y enjuague repetidamente para eliminar la suciedad.
Después de cada uso, limpie el panel de control y la superficie del hilo de sellado para eliminar cualquier contaminante.
Inspeccione regularmente la placa de baquelita blanca en la parte frontal de la cabeza de inducción. Si presenta quemaduras o decoloración, desmonte y revise el estado del aislamiento de la bobina.
Limpie cualquier acumulación de polvo dentro de la cámara de sellado para garantizar que la distancia entre la cabeza de inducción y la lámina de aluminio se mantenga alrededor de 4 mm.
Cada 48 horas, aplique aceite o grasa No. 6 para maquinaria a los engranajes, cojinetes y rieles guía para mantener un funcionamiento suave.
Preste especial atención a la lubricación de la placa deslizante del molde inferior, los cojinetes del vástago de presión y el poste guía excéntrico.
Verifique semanalmente el nivel de refrigerante y reponga con refrigerante no conductor según sea necesario. Para prevenir la congelación en las tuberías, se puede agregar anticongelante.
Antes de apagar la máquina, active el ventilador de refrigeración para reducir la temperatura y evitar la exposición prolongada al calor intenso.
La máquina debe colocarse en un área bien ventilada y seca. Se recomienda una temperatura ambiente de aproximadamente 25°C. Evite colocarla sobre mesas de metal para prevenir interferencias electromagnéticas.
Si la máquina no se va a utilizar durante un período prolongado, cúbrala con una funda anti-polvo y mantenga el interruptor de alimentación apagado.
Verifique diariamente el alineamiento paralelo de la banda transportadora (tolerancia ≤ 0,6 mm) así como la altura de la cabeza de inducción.
Limpie semanalmente la ranura del molde inferior, los sensores fotoeléctricos y los microinterruptores para evitar que la contaminación afecte la precisión de inducción.
Inspeccione regularmente los cables de alimentación en busca de cables expuestos y repárelos o reemplácelos oportunamente.
Monitoree el aumento de temperatura de la cabeza de inducción durante la operación. Si excede los 80°C, detenga la operación y deje que se enfríe antes de reiniciar.
La máquina está equipada con una función de protección contra sobrecalentamiento. Si el indicador luminoso se enciende, detenga la operación y permita que la unidad se enfríe.
Si el sellado es incompleto, primero verifique la planitud de la boca de la botella, alineación de la hoja de aluminio y si la potencia de calentamiento está adecuadamente ajustada.
En caso de ruido anormal o cables expuestos, apague inmediatamente la máquina para inspección y reparación.
Siempre apague la máquina antes de realizar mantenimiento. Nunca abra la carcasa mientras está conectada a la corriente.
Utilice una fuente de alimentación de tres hilos con conexión a tierra y use equipo de protección para evitar contacto con componentes de alta temperatura.
