Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

НОВОСТИ

Методы обслуживания машины для индукционной герметизации

Time : 2025-07-10

Методы обслуживания машины для индукционной герметизации

Систематическое техническое обслуживание имеет решающее значение для эффективного продления срока службы оборудования и обеспечения стабильного качества герметизации. Сегодня мы расскажем о ключевых методах обслуживания машин для индукционной герметизации, которые можно резюмировать следующим образом:


I. Рекомендации по ежедневной очистке

1. Очистка поверхности машины

После выключения питания и остывания машины протрите рабочую поверхность, основную пластину, подвижную пластину и пазы мягкой тканью, чтобы предотвратить коррозию оборудования остатками веществ.
При очистке зубчатого ножа закройте сливное отверстие ватой, залейте горячую воду и промывайте до удаления загрязнений.
После каждого использования очищайте панель управления и поверхность герметизирующего провода, чтобы удалить загрязнения.

2. Обслуживание индукционной головки

Регулярно проверяйте белую текстолитовую панель спереди индукционной головки. Если она имеет признаки обгорания или потемнения, разберите головку и проверьте состояние изоляции катушки.
Очистите накопившуюся пыль внутри камеры уплотнения, чтобы зазор между индукционной головкой и алюминиевой фольгой оставался около 4 мм.


II. Смазка и техническое обслуживание механических компонентов

1. Смазка трансмиссионной системы

Каждые 48 часов наносите машинное масло или смазку марки No. 6 на шестерни, подшипники и направляющие, чтобы обеспечить плавную работу.
Обратите особое внимание на смазку нижней плиты матрицы, подшипников штока давления и эксцентрикового направляющего столба.

2. Техническое обслуживание системы охлаждения

Проверяйте уровень охлаждающей жидкости еженедельно и при необходимости доливайте непроводящую охлаждающую жидкость. Для предотвращения замерзания в трубках можно добавить антифриз.
Перед выключением машины включите вентилятор охлаждения, чтобы снизить температуру и избежать длительного воздействия высокой температуры.


III. Управление окружающей средой и состоянием оборудования

1. Контроль рабочей среды

Машину следует размещать в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Рекомендуется температура окружающей среды около 25 °C. Избегайте установки на металлические столы для предотвращения электромагнитных помех.
Если машина не используется в течение длительного времени, накройте ее чехлом от пыли и выключите питание.

2. Периодические проверки

Ежедневно проверяйте параллельность конвейерной ленты (допуск ≤ 0,6 мм), а также высоту индукционной головки.
Очищайте паз нижней матрицы, фотоэлектрические датчики и микропереключатели еженедельно, чтобы предотвратить загрязнение, влияющее на точность индукции.
Регулярно проверяйте силовые кабели на наличие оголенных проводов и своевременно ремонтируйте или заменяйте их.


IV. Особые меры предосторожности при эксплуатации

1. Контроль температуры

Следите за повышением температуры индукционной головки во время работы. Если температура превышает 80 °C, остановите работу, дайте устройству остыть и только после этого перезапускайте его.
Машина оснащена функцией защиты от перегрева. Если загорается индикатор, остановите работу и дайте устройству остыть.

2. Аварийная обработка неисправностей

Если уплотнение неполное, сначала проверьте ровность горловины бутылки, выравнивание алюминиевой фольги и достаточность мощности нагрева.
В случае необычного шума или оголенных проводов немедленно выключите машину для проверки и ремонта.


V. Рекомендации по безопасности

  1. Всегда выключайте машину перед проведением технического обслуживания. Никогда не открывайте корпус при включенном питании.

  2. Используйте трехпроводное заземленное питание и носите защитное снаряжение, чтобы избежать контакта с компонентами, имеющими высокую температуру.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000