Métodos de Manutenção para Máquina de Selagem por Indução Eletromagnética

Métodos de Manutenção para Máquina de Selagem por Indução Eletromagnética

A manutenção sistemática é essencial para prolongar efetivamente a vida útil do equipamento e garantir uma qualidade de selagem consistente. Hoje, vamos abordar os principais métodos de manutenção para máquinas de selagem por indução eletromagnética, resumidos da seguinte forma:

I. Diretrizes de Limpeza Diária

1. Limpeza da Superfície da Máquina

Após desligar a energia e permitir que a máquina esfrie, limpe a superfície de trabalho, placa de base, placa deslizante e ranhuras com um pano macio para evitar resíduos que possam corroer o equipamento.
Ao limpar a faca dentada, tampe o orifício de drenagem com algodão, despeje água quente e enxágue repetidamente para remover a sujeira.
Após cada uso, limpe o painel de controle e a superfície do fio de selagem para remover quaisquer contaminantes.

2. Manutenção da Cabeça de Indução

Verifique regularmente a placa de baquelite branca na frente da cabeça de indução. Se ela estiver queimada ou descolorida, desmonte-a e verifique o estado do isolamento da bobina.
Limpe qualquer poeira acumulada dentro da câmara de vedação para garantir que a distância entre a cabeça de indução e o papel de alumínio permaneça em torno de 4 mm.

II. Lubrificação e Manutenção de Componentes Mecânicos

1. Lubrificação do Sistema de Transmissão

A cada 48 horas, aplique óleo ou graxa nº 6 na engrenagem, rolamentos e trilhos guia para manter o funcionamento suave.
Preste atenção especial à lubrificação da placa deslizante do molde inferior, rolamentos da haste de pressão e coluna guia excêntrica.

2. Manutenção do Sistema de Resfriamento

Verifique semanalmente o nível do líquido de arrefecimento e complete com líquido não condutivo, se necessário. Para evitar o congelamento nas tubulações, pode-se adicionar anticongelante.
Antes de desligar a máquina, ligue o ventilador de resfriamento para reduzir a temperatura e evitar exposição prolongada ao calor intenso.

III. Gestão do Ambiente e do Estado do Equipamento

1. Controle do Ambiente de Operação

A máquina deve ser colocada em uma área bem ventilada e seca. Recomenda-se uma temperatura ambiente de cerca de 25°C. Evite posicioná-la em mesas metálicas para prevenir interferência eletromagnética.
Se a máquina não for utilizada por um período prolongado, cubra-a com uma capa protetora e mantenha a alimentação desligada.

2. Itens de Inspeção Periódica

Verifique diariamente o alinhamento paralelo da esteira transportadora (tolerância ≤ 0,6 mm), bem como a altura da cabeça de indução.
Limpe semanalmente o sulco do molde inferior, os sensores fotoelétricos e os microinterruptores para evitar que contaminação afete a precisão da indução.
Inspeccione regularmente os cabos de alimentação quanto a fios expostos e realize reparos ou substituições conforme necessário.

IV. Precauções Especiais de Operação

1. Controle de temperatura

Monitore a elevação da temperatura da cabeça de indução durante a operação. Se exceder 80°C, interrompa a operação e aguarde o resfriamento antes de reiniciar.
A máquina possui função de proteção contra superaquecimento. Se o indicador luminoso acender, interrompa a operação e permita que a unidade esfrie.

2. Tratamento de Falhas de Emergência

Se o selamento estiver incompleto, primeiramente verifique a planicidade da boca da garrafa, o alinhamento da folha de alumínio e se a potência de aquecimento está adequadamente ajustada.
Em caso de ruído anormal ou fiação exposta, desligue imediatamente a máquina para inspeção e reparo.

V. Diretrizes de Segurança

1. Sempre desligue a máquina antes de realizar qualquer manutenção. Nunca abra o invólucro com a máquina ligada.

2. Utilize uma fonte de alimentação trifilar com aterramento e use equipamento de proteção para evitar contato com componentes de alta temperatura.