Introdução da máquina

A Máquina Horizontal de Embalagem em Caixas é a solução automatizada da Ruiyi Machinery para embalagem secundária em linhas de produção farmacêutica e de bens de consumo, com volumes médios a altos. Como elo entre a embalagem primária — engarrafamento de comprimidos, embalagem em blisters, enchimento de tubos — e o envio do produto acabado, a embaladora horizontal realiza quatro operações sincronizadas em um único processo contínuo. Primeiro, as folhas planas de caixas armazenadas em um magazine vertical são retiradas uma a uma por um braço de sucção a vácuo, erguidas em sua forma tridimensional de caixa e posicionadas nos transportadores com guias da cadeia de transporte de caixas. Segundo, o produto já embalado primariamente — frascos, cartelas de blister, tubos ou sachês — é inserido horizontalmente na caixa aberta por um mecanismo empurrador acionado por servo. Terceiro, para aplicações farmacêuticas que exigem folhetos informativos ao paciente, uma dobradeira rotativa de folhetos retira, dobra e insere o folheto ao lado ou sobre o produto dentro da caixa. Quarto, as abas da caixa são dobradas e fechadas por encaixe — ou seladas com cola quente para vedação à prova de adulteração — e a caixa concluída é descarregada em um transportador de saída. Todo o processo é controlado por um sistema CLP com interface homem-máquina de tela sensível ao toque colorida, que fornece dados em tempo real de produção, diagnóstico de falhas e gerenciamento de receitas para diferentes formatos de caixas. A orientação horizontal da máquina torna-a particularmente adequada para produtos com maior dimensão em um dos eixos, como frascos de comprimidos, e para integração em linhas de produção nas quais a máquina de embalagem primária descarrega o produto em orientação horizontal. A máquina de embalagem em caixas da Ruiyi é construída sobre uma estrutura soldada de aço, com superfícies em contato com o produto feitas de aço inoxidável SUS304 e proteção de segurança em policarbonato transparente, garantindo visibilidade total do processo e atendendo aos requisitos de segurança de máquinas CE. Com instalações em instalações farmacêuticas, nutracêuticas e cosméticas em mais de 50 países, a Ruiyi aprimorou a tecnologia de embalagem em caixas ao longo de mais de 20 anos de experiência prática, contando com uma equipe de mais de 70 funcionários, incluindo um departamento de P&D com 10 profissionais dedicados à melhoria contínua da precisão no manuseio de caixas e das capacidades de integração às linhas de produção.

Parâmetros Técnicos

Especificações
Nome do modelo RY-120H
Aplicação Frascos farmacêuticos, blisters, tubos, sachês, frascos-ampola, bandejas para ampolas, produtos cosméticos e produtos alimentícios
Faixa de Tamanhos de Caixas (CxLxA) (50–200) x (20–80) x (15–60) mm
Velocidade de produção 30 – 120 caixas/min (dependendo do tamanho da caixa e do tipo de produto)
Montagem da Caixa Captação e posicionamento por sucção a vácuo com montagem mecânica
Inserção do Produto Empurrador horizontal acionado por servo com curso ajustável
Inserção de Folhetos Dobrador rotativo com capacidade de 1 a 4 dobras (módulo opcional)
Fechamento da Caixa Fechamento por encaixe ou vedação com cola quente (configurável)
Potência da máquina CA 380 V, 50 Hz, 2,5 kW (personalizável conforme tensão/frequência local)
Consumo de ar 0,4 – 0,6 MPa, aproximadamente 0,3 m³/min
Tração principal Motor servo com perfilização eletrônica de came
Sistema de Controle CLP com IHM de tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas; armazenamento de receitas para mais de 50 formatos de caixas
Material da máquina Aço inoxidável SUS304 (superfícies em contato com o produto); estrutura de aço carbono soldada com revestimento anticorrosivo
Peso da máquina Aprox. 950 kg
Dimensões gerais (CxLxA) 2.800 x 1.150 x 1.650 mm
Interface de integração Partida/parada intertravada com máquinas a montante; interface de transportador para transferência de produtos; exportação de dados via Ethernet ou USB

Princípio de funcionamento

A máquina horizontal de embalagem em caixas opera por meio de um processo sincronizado de quatro etapas, gerenciado por uma CLP central com controle de movimento acionado por servo. Etapa 1 — Montagem da Caixa: As folhas planas de caixas são carregadas em um magazine vertical com capacidade de aproximadamente 300 a 500 folhas, dependendo da espessura da caixa. Uma ventosa montada em um braço alternado retira a folha mais externa do magazine e a conduz ao mecanismo de montagem. Guias mecânicas de dobragem engajam as linhas pré-dobradas da folha para montá-la em um tubo retangular, e a caixa formada é posicionada entre dois transportadores na corrente contínua de transporte de caixas. A caixa passa então a se deslocar com suas extremidades abertas voltadas para as estações de inserção do produto e de fechamento. Etapa 2 — Inserção do Produto: Os produtos primariamente embalados chegam à máquina por meio de um transportador de alimentação sincronizado com a velocidade da corrente de caixas. Um conjunto de guias alinha individualmente os produtos com a caixa aberta, e uma barra empurradora acionada por servo se estende para inserir o produto horizontalmente na caixa. O comprimento e a velocidade do curso do empurrador são ajustáveis via IHM e normalmente armazenados como parâmetros de receita para cada formato de caixa. Um sensor de confirmação de inserção verifica se o produto foi totalmente inserido antes que a caixa avance. Etapa 3 — Inserção de Folheto (Opcional): Em aplicações farmacêuticas, folhetos preimpressos com informações ao paciente são carregados em um alimentador rotativo de folhetos. O alimentador retira folhetos individuais da pilha usando ventosas, dobra-os conforme o padrão de dobragem programado (simples, dupla, em Z ou em C) e insere o folheto dobrado na caixa. A estação de folhetos pode ser ignorada via IHM em aplicações que não exigem folhetos. Etapa 4 — Fechamento da Caixa: As abas abertas da caixa encontram arados fixos de dobragem que dobram progressivamente as abas superior e inferior para dentro. Dependendo da configuração da máquina, o fechamento final é realizado por encaixe mecânico, no qual a aba final é encaixada no corpo da caixa, ou por sistema de cola quente, no qual o adesivo é aplicado na aba e a caixa é comprimida para fixar a ligação. A caixa concluída e selada é descarregada em um transportador de saída para embalagem manual em caixas de expedição ou transferência para uma máquina automática de embalagem em caixas. Ao longo de todo o processo, múltiplos sensores monitoram a presença da caixa, o status da inserção do produto, a presença do folheto e a integridade do fechamento das abas. Qualquer falha aciona uma parada imediata da máquina, com a localização e o tipo da falha exibidos na IHM para resposta rápida do operador. O acionamento principal, acionado por servo, utiliza perfis eletrônicos de came para coordenar todas as estações, eliminando os cames mecânicos e trens de engrenagens utilizados nas embaladoras de gerações anteriores e permitindo ajustes de temporização baseados em software para diferentes formatos de caixas.

Principais Características

Operação Contínua de Alta Velocidade Unidade de acionamento principal com servoacionamento e perfilização eletrônica de came alcança 30–120 caixas por minuto em movimento contínuo, eliminando o movimento intermitente de indexação das encaixotadoras intermitentes. A cadeia contínua de caixas mantém um fluxo constante de produtos, reduzindo a tensão mecânica sobre os produtos e as caixas, ao mesmo tempo que maximiza a produtividade. A velocidade é ajustável via IHM, permitindo que os operadores adaptem a produção de encaixotamento à capacidade da máquina a montante, garantindo um desempenho equilibrado da linha.
Troca Rápida do Tamanho da Caixa Sistema de troca baseado em receitas armazena parâmetros de formatação da caixa, incluindo dimensões da caixa, curso do empurrador, padrão de dobragem do folheto e configurações de fechamento. Uma troca completa de tamanho é concluída em 25–40 minutos por um operador treinado, utilizando ajustes manuais com volante sem ferramentas e mecanismos de liberação rápida. Essa capacidade de troca rápida é essencial para empresas terceirizadas de embalagem e fabricantes de múltiplos produtos que alternam entre formatos de caixas diversas vezes por turno.
Inserção integrada de folhetos Módulo opcional de inserção rotativa de folhetos que processa folhetos de papel de 40 a 80 g/m² com padrões de dobra programáveis (simples, dupla, em Z, em C). O sistema de sucção e dobra garante precisão consistente na dobra, verificada por um sensor de presença de folheto que interrompe a máquina caso um folheto esteja ausente. Para aplicações farmacêuticas, a verificação da inserção do folheto fornece documentação GMP da inclusão das informações ao paciente, e o módulo pode ser ignorado para produtos não farmacêuticos.
Opções Flexíveis de Fechamento Estação de fechamento configurável suporta fechamento mecânico por encaixe para caixas reutilizáveis ou vedação com cola quente para embalagens com evidência de violação. O sistema de cola utiliza um aplicador de bico de precisão com tanque de fusão controlado por temperatura e controle de padrão para aplicação consistente da linha de cola. Os padrões de aplicação da cola são programáveis e armazenados nas receitas de formato da caixa. Ambos os métodos de fechamento produzem acabamentos limpos e profissionais nas caixas, adequados para prateleiras de farmácias varejistas.
Pronto para Integração na Linha Comunicação intertravada com máquinas a montante (máquinas contadoras, linhas de embalagem em blisters, enchimento de tubos) por meio de sinais hardwired ou protocolos de fieldbus. A velocidade do transportador de alimentação é sincronizada com a máquina de caixamento por meio de feedback do encoder. Condições de falha no caixador acionam a parada automática dos equipamentos a montante para evitar acúmulo de produtos. Exportação de dados via Ethernet ou USB para rastreamento da eficiência global do equipamento (OEE) e documentação de registros de lote, compatível com sistemas farmacêuticos de rastreabilidade e serialização.
Construção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) Superfícies em aço inoxidável SUS304 em todas as áreas de contato com o produto, com acabamento de grau farmacêutico. Estrutura aberta com pontos de limpeza acessíveis ao longo do percurso da caixa. Proteção de segurança em policarbonato transparente com portas de acesso intertravadas garante visibilidade total do processo, atendendo às diretivas europeias de segurança de máquinas (2006/42/CE). Gabinete elétrico com classificação IP54 para proteção contra poeira e jatos d’água em ambientes produtivos.

Aplicações e Experiência no Mundo Real

Linha de Envase de Comprimidos Farmacêuticos — Índia

Um fabricante farmacêutico com sede em Mumbai integrou a máquina horizontal de caixotagem da Ruiyi à sua linha automatizada de envase de comprimidos em frascos, eliminando assim a caixotagem manual, que havia se tornado o gargalo da produção. A empresa produz produtos de venda livre, como analgésicos e antiácidos na forma de comprimidos, acondicionados em frascos de HDPE de 100 ml e 150 ml, com uma produção anual superior a 15 milhões de frascos. Antes da instalação da máquina de caixotagem, uma equipe de 12 operadores inseria manualmente os frascos já enchidos nas caixas, acrescentava folhetos informativos e fechava as caixas — um processo intensivo em mão de obra que limitava a velocidade global da linha a aproximadamente 35 frascos por minuto, apesar de os equipamentos anteriores de contagem e tampagem serem capazes de processar até 60 frascos por minuto. A Ruiyi configurou a máquina RY-120H com uma esteira de alimentação personalizada que recebia os frascos na posição horizontal diretamente da saída da máquina existente de tampagem, eliminando assim a necessidade de reorientação dos frascos. O módulo de inserção de folhetos foi configurado para um padrão de dobra dupla em papel de 60 g/m², compatível com a especificação atual dos folhetos informativos para pacientes. A máquina foi configurada para lidar com dois tamanhos de caixa — 100 ml e 150 ml —, sendo a troca entre receitas concluída em aproximadamente 30 minutos. Após a instalação e a comissionamento, a linha integrada alcançou consistentemente uma taxa de 55–60 frascos por minuto, representando um aumento de 60% na produtividade. A mão de obra necessária para a caixotagem foi reduzida de 12 operadores em dois turnos para apenas 3 operadores, responsáveis pelo reabastecimento dos blanks (caixas planas) e pela inspeção de qualidade. O gerente de qualidade do fabricante relatou que a dobra e o fechamento consistentes proporcionados pela máquina eliminaram uma reclamação recorrente dos clientes sobre caixas mal fechadas, que representavam cerca de 3% das devoluções de produtos. A máquina opera há mais de 14 meses em regime de dois turnos, com manutenção preventiva a cada 500 horas de operação e apenas uma parada não programada devido à substituição de uma ventosa — componente incluso no kit de peças de reposição fornecido pela Ruiyi.

Embalagem em Blister com Caixas de Cartão — México

Um empacotador farmacêutico terceirizado na Cidade do México, que atende diversos fabricantes de medicamentos de marca e genéricos, implantou a máquina horizontal de embalagem em caixas da Ruiyi para atender às diversas necessidades de embalagem em caixas de blisters. A instalação embala cartões de blister com 10 e 14 comprimidos, de várias dimensões, destinados a antibióticos, anti-inflamatórios e medicamentos cardiovasculares provenientes de múltiplos clientes, cada um com tamanhos específicos de caixas, especificações distintas de folhetos informativos e requisitos particulares de fechamento. A máquina de embalagem em caixas foi configurada com a opção de fechamento por cola quente, pois diversos clientes exigiam caixas lacradas com evidência de violação, enquanto o modo de fechamento por dobradiça (tuck-in) foi utilizado para os produtos de clientes que não exigiam selagem com cola. O sistema de gerenciamento de receitas armazena 18 diferentes configurações de formatos de caixas, sendo que o cronograma de produção do empacotador terceirizado envolve de 3 a 5 trocas de formato por turno de 8 horas. A Ruiyi forneceu treinamento presencial à equipe de manutenção da instalação sobre os procedimentos de troca de formato, e a equipe alcançou o tempo-alvo de 30 minutos por troca já no primeiro mês de operação. Após a instalação, a integração da máquina de embalagem em caixas com o transportador de descarga da linha existente de embalagem em blisters permitiu um fluxo contínuo, desde a selagem dos blisters até a descarga das caixas, sem manipulação manual dos produtos. A confiabilidade da máquina na abertura (erection) das caixas revelou-se particularmente importante — com 18 fornecedores distintos de folhas de caixas (carton blanks) entre sua base de clientes, a qualidade dessas folhas variava, e a capacidade da máquina de ajustar a força de sucção a vácuo e os dedos separadores de folhas permitiu acomodar essa variação. O gerente da fábrica relatou uma redução de 40% nos custos trabalhistas com embalagem em caixas e a eliminação total de erros na inserção de folhetos informativos (que anteriormente ocorriam em média 2 a 3 vezes a cada 1.000 caixas, quando realizada manualmente). O impacto positivo da máquina na eficiência da linha permitiu ao empacotador terceirizado apresentar propostas de preços mais competitivas e conquistar dois novos contratos de embalagem dentro de seis meses após a instalação.

Encaixotamento de Tubos Cosméticos — Tailândia

Um fabricante de cosméticos com sede em Bangcoc, que produz pasta de dente à base de ervas, limpador facial e creme para as mãos em tubos de alumínio e laminados, selecionou a máquina horizontal de embalagem em caixas da Ruiyi para substituir seu processo de embalagem em caixas semiautomático. A empresa exporta seus produtos para os mercados do Sudeste Asiático e do Oriente Médio, onde a qualidade da apresentação no varejo — especialmente na embalagem em caixas — influencia significativamente as decisões de compra dos consumidores. O processo semiautomático existente envolvia operadores abrindo manualmente as caixas, inserindo os tubos e folhetos e fechando-as, resultando em aparência inconsistente das caixas — abas desalinhadas, superfícies amarrotadas e, ocasionalmente, folhetos ausentes — o que gerava reclamações de qualidade por parte dos distribuidores de exportação. A máquina RY-120H foi configurada com um sistema personalizado de alimentação de tubos, compatível com o transportador de saída da máquina existente de enchimento e selagem de tubos. As caixas foram especificadas com acabamento laminado brilhante para garantir apelo premium nas prateleiras, e os mecanismos de manuseio suave da máquina foram ajustados para evitar arranhões na delicada camada laminada. A estação de fechamento por encaixe foi configurada com pressão mecânica reduzida para prevenir marcas na superfície das caixas. Um sistema de inspeção por visão foi integrado na saída para verificação automatizada da qualidade do fechamento das caixas e da presença dos folhetos. Após a instalação, o cliente relatou zero reclamações quanto à aparência das caixas por parte dos distribuidores de exportação nos 12 meses seguintes à instalação da máquina, comparado à média anterior de 4 a 6 reclamações por trimestre. A produção aumentou 80% em comparação com o processo semiautomático anterior, e a consistência na qualidade das caixas abriu oportunidades em canais de varejo premium que haviam rejeitado anteriormente o produto devido a preocupações com a apresentação da embalagem. O fabricante de cosméticos encomendou, desde então, uma segunda máquina de embalagem em caixas para expandir sua nova linha de produtos para cuidados com a pele.

Garantia de Qualidade & Certificações

A Ruiyi Machinery fabrica todas as máquinas de embalagem em caixas sob um sistema de gestão da qualidade certificado pela norma ISO 9001:2015, com procedimentos documentados que abrangem controle de projeto, qualificação de fornecedores, inspeção de materiais recebidos, testes durante o processo produtivo e aceitação final. Cada máquina RY-120H passa por testes abrangentes de aceitação de fábrica, incluindo: teste de confiabilidade na montagem das caixas (mínimo de 5.000 ciclos de caixas, com taxa-alvo de sucesso na montagem superior a 99,8%), teste de precisão na inserção do produto em toda a faixa de tamanhos de caixas, verificação da inserção de folhetos (mínimo de 2.000 ciclos, com confirmação da presença do folheto) e inspeção da integridade no fechamento das caixas. Todos os componentes pneumáticos, servo e sensores são adquiridos de marcas internacionalmente reconhecidas, acompanhados de documentação completa de rastreabilidade. O quadro da máquina é submetido a tratamento de alívio de tensões após a soldagem, para garantir estabilidade dimensional a longo prazo. O sistema elétrico é submetido a testes de resistência de isolamento (mínimo de 1 MΩ a 500 V CC), teste de continuidade de terra (resistência inferior a 0,1 Ω) e teste de rigidez dielétrica (1.500 V CA durante 60 segundos), conforme exigido pela Diretiva CE de Baixa Tensão. Cada máquina é entregue com um pacote completo de documentação, incluindo: Declaração CE de Conformidade, relatórios de testes de segurança elétrica, diagrama do circuito pneumático, configurações de parâmetros dos acionamentos servo, cópia de backup do programa CLP em USB, manual completo de operação e manutenção em inglês e no idioma preferido do comprador, além de uma lista recomendada de peças de reposição com códigos de peça e informações dos fornecedores. A equipe de P&D da Ruiyi, composta por 10 profissionais, mantém um programa contínuo de desenvolvimento tecnológico em embalagem em caixas, visando melhorar constantemente a precisão no manuseio de caixas, a velocidade de troca de formatos e as capacidades de integração à linha de produção. Os mais de 20 anos de experiência da Ruiyi, seus mais de 70 colaboradores e suas instalações em mais de 50 países conferem profundidade técnica suficiente para suportar aplicações complexas de embalagem em caixas, com um serviço pós-venda ágil e eficaz.

Perguntas Frequentes

1. Quais tipos de caixas e produtos a máquina horizontal de caixotes pode processar?

A máquina horizontal de montagem de caixas processa pré-coladas em branco de caixas planas feitas de papel-cartão na faixa de 250–450 g/m², com tamanhos padrão de caixas de 50×20×15 mm (C×L×A) até 200×80×60 mm. Ferramentas personalizadas podem ampliar essas faixas para aplicações específicas. Ela acomoda uma ampla variedade de produtos embalados primariamente: frascos farmacêuticos para comprimidos e cápsulas (em plástico HDPE e PET, ou vidro), embalagens blister (PVC/Alu, Alu-Alu e laminados Aclar), tubos dobráveis (de alumínio, laminados plásticos e coextrudidos), sachês pré-cheios e embalagens tipo bastão, frascos e ampolas em configurações de bandejas, além de pequenos itens cosméticos e de cuidados pessoais. A orientação horizontal de inserção do produto da máquina torna-a particularmente adequada para produtos em que uma dimensão é significativamente maior que as demais, como frascos e tubos. A Ruiyi avalia amostras dos produtos e das caixas dos clientes durante o processo pré-venda para confirmar a compatibilidade e recomendar ferramentas personalizadas, se necessário.

2. Como a máquina de embalagem em caixa é integrada aos equipamentos de embalagem a montante?

A máquina de embalagem em caixas RY-120H foi projetada para integração perfeita com equipamentos de embalagem a montante por meio de diversos métodos de interface. A integração principal é um transportador sincronizado de transferência de produtos, que recebe os produtos da máquina a montante — máquina contadora, embaladora em blisters ou enchedora de tubos — e os entrega à entrada da máquina de embalagem em caixas, com velocidade ajustada ao ciclo de embalagem. Um codificador rotativo no acionamento principal da máquina de embalagem em caixas fornece feedback em tempo real da velocidade ao controlador da máquina a montante, garantindo sincronização precisa de velocidade. Sinais de intertravamento hardwired permitem o acionamento/parada coordenados: se a máquina de embalagem em caixas parar por qualquer motivo, um sinal é enviado para interromper o equipamento a montante, evitando acúmulo de produtos. Reciprocamente, se a máquina a montante parar, a máquina de embalagem em caixas conclui o processamento dos produtos já presentes no buffer de entrada e, em seguida, entra em pausa. A comunicação opcional via fieldbus (Profinet, EtherNet/IP ou Modbus TCP) permite troca adicional de dados, incluindo contagens de produção, status de alarmes e comandos de velocidade. A altura do transportador de entrada é padronizada em 850 ± 50 mm (ajustável) para corresponder às alturas comuns de descarga das máquinas a montante. A Ruiyi oferece suporte à integração, incluindo especificações de interface, diagramas de fiação e assistência remota para comissionamento, assegurando uma inicialização suave da linha.

3. Que manutenção a máquina requer e qual é a vida útil esperada?

O RY-120H foi projetado para operação industrial robusta, com um cronograma estruturado de manutenção preventiva. A manutenção diária realizada pelo operador inclui inspeção e limpeza das ventosas, limpeza do magazine de folhas de papelão para remoção de poeira de papel e inspeção visual dos guias de produtos e dos arados de fechamento de caixas. A manutenção semanal inclui lubrificação da corrente (sistema opcional de lubrificação automática centralizada), limpeza das lentes dos sensores e verificação da função dos dispositivos de intertravamento de segurança. A manutenção mensal inclui verificação da tensão das correias de transmissão, inspeção do sistema pneumático (drenagem do filtro, nível de óleo do lubrificador e verificação de vazamentos) e verificação da firmeza das conexões elétricas. Os intervalos de manutenção majoritária, aos 2.000 e 5.000 horas de operação, incluem a substituição de componentes sujeitos a desgaste: ventosas, roletes da corrente de papelão, correias de transmissão e selos dos cilindros pneumáticos. A Ruiyi fornece um cronograma detalhado de manutenção preventiva e uma lista de verificação no manual de operação. Com a adesão ao cronograma de manutenção recomendado, a vida útil esperada dos principais componentes mecânicos da máquina (estrutura, corrente de papelão e sistema de transmissão) excede 15 anos em operação em turno único. Os componentes sujeitos a desgaste — incluindo as ventosas (intervalo de substituição de 3 a 6 meses), os roletes da corrente de papelão (12 a 18 meses) e as correias de transmissão (24 a 36 meses) — foram projetados para substituição rápida com ferramentas padrão. A Ruiyi mantém estoque de peças de reposição para todos os componentes críticos e sujeitos a desgaste, com envio internacional expresso em 3 a 7 dias úteis. Pacotes de garantia estendida que cobrem os anos 2 a 5 e contratos anuais de serviço de manutenção preventiva com técnicos treinados pela fábrica estão disponíveis.

4. A máquina pode realizar tanto o fechamento por dobragem quanto a vedação com cola, e como é gerenciada a mudança entre esses modos?

O RY-120H pode ser equipado simultaneamente com estações mecânicas de fechamento por dobramento e de vedação com cola quente na mesma máquina, sendo a seleção entre os dois métodos gerenciada pelo sistema de receitas da IHM. Quando configurado como máquina de duplo fechamento, a estação de aplicação de cola é posicionada a montante da estação de dobramento, e a receita da IHM determina qual estação está ativa para cada formato de caixa. Para caixas seladas com cola, o sistema de cola é ativado e o mecanismo de dobramento é recolhido; para caixas com fechamento por dobramento, o sistema de cola permanece inativo e o mecanismo de dobramento é acionado. O sistema de cola utiliza um tanque de cola quente com controle de temperatura PID (normalmente entre 150 e 180 °C, conforme a especificação do adesivo), uma bomba de engrenagens de precisão para fornecimento consistente de adesivo e um aplicador de bico com padrão programável de cordão de cola. A troca entre tipos de cola ou a transição entre os modos de dobramento e de cola requer aproximadamente 10 minutos adicionais ao tempo padrão de troca de tamanho de caixa. A IHM fornece armazenamento separado de receitas para parâmetros de cola (temperatura, velocidade da bomba, comprimento do cordão, posição do cordão) e para parâmetros de dobramento (sequência de dobramento das abas, profundidade de dobramento). Para fabricantes que exigem apenas um método de fechamento para todos os produtos, estão disponíveis máquinas de modo único, com custo reduzido. A Ruiyi recomenda a configuração de duplo fechamento para empresas de embalagem sob contrato e fabricantes de múltiplos produtos que necessitam de flexibilidade para atender diferentes requisitos de clientes ou mercados, sem precisar investir em máquinas separadas.