Présentation de la machine

La machine horizontale de conditionnement en cartons est la solution automatisée de Ruiyi Machinery pour le conditionnement secondaire dans les lignes de production pharmaceutique et des biens de consommation, à volume moyen ou élevé. En tant que maillon entre le conditionnement primaire — le remplissage de flacons de comprimés, le conditionnement sous blister, le remplissage de tubes — et l’expédition du produit fini, la machine horizontale de conditionnement en cartons exécute quatre opérations synchronisées au sein d’un seul processus continu. Premièrement, des cartons plats stockés dans un magasin vertical sont prélevés un par un à l’aide d’un bras à aspiration sous vide, montés en leur forme tridimensionnelle de boîte, puis placés dans les porte-cartons à ailettes de la chaîne de transport des cartons. Deuxièmement, le produit conditionné en emballage primaire — flacons, plaquettes blister, tubes ou sachets — est inséré horizontalement dans le carton ouvert par un mécanisme de poussoir piloté par servomoteur. Troisièmement, pour les applications pharmaceutiques nécessitant des notices d’information destinées aux patients, un plieur rotatif de notices prélève, plie et insère la notice à côté ou au-dessus du produit, à l’intérieur du carton. Quatrièmement, les rabats du carton sont repliés et verrouillés — ou scellés à la colle thermofusible pour garantir une fermeture antimanipulation —, puis le carton terminé est évacué sur un convoyeur de sortie. L’ensemble du processus est contrôlé par un système automatisé (API) doté d’une interface homme-machine couleur à écran tactile, fournissant des données de production en temps réel, des diagnostics de pannes et une gestion des recettes pour différents formats de cartons. L’orientation horizontale de la machine la rend particulièrement adaptée aux produits dont une dimension est plus longue, tels que les flacons de comprimés, ainsi qu’à l’intégration dans des lignes de production où la machine de conditionnement primaire délivre les produits selon une orientation horizontale. La machine de conditionnement en cartons de Ruiyi repose sur un châssis soudé en acier, avec des surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable SUS304 et une protection de sécurité transparente en polycarbonate, offrant une visibilité complète du processus tout en répondant aux exigences de sécurité CE applicables aux machines. Avec des installations dans des usines pharmaceutiques, nutraceutiques et cosmétiques réparties dans plus de 50 pays, Ruiyi a perfectionné sa technologie de conditionnement en cartons grâce à plus de 20 ans d’expérience terrain, soutenue par une équipe de plus de 70 employés, dont un département R&D de 10 personnes, spécialisé dans l’amélioration continue de la précision de manipulation des cartons et des capacités d’intégration dans les lignes de production.

Paramètres techniques

Spécifications
Nom du modèle RY-120H
Application Flacons pharmaceutiques, blisters, tubes, sachets, flacons, plateaux pour ampoules, produits cosmétiques, produits alimentaires
Plage de dimensions des cartons (L × l × H) (50–200) × (20–80) × (15–60) mm
Vitesse de production 30 à 120 cartons/min (selon les dimensions du carton et le type de produit)
Montage du carton Préhension par aspiration sous vide avec montage mécanique
Insertion du produit Poussoir horizontal à entraînement servo avec course réglable
Insertion de la notice Dossier rotatif avec capacité de pliage de 1 à 4 plis (module en option)
Fermeture du carton Fermeture par rentrée ou scellage à la colle chaude (configurable)
Puissance de la machine CA 380 V, 50 Hz, 2,5 kW (personnalisable selon la tension/fréquence locale)
Consommation d'air 0,4 – 0,6 MPa, environ 0,3 m³/min
Transmission principale Moteur servo avec profilage électronique par came
Système de contrôle API avec IHM tactile couleur de 7 pouces ; stockage de recettes pour plus de 50 formats de cartons
Matériau de la machine Acier inoxydable SUS304 (surfaces en contact avec le produit) ; châssis en acier au carbone soudé avec revêtement anti-corrosion
Poids de la machine Environ 950 kg
Dimensions globales (LxPxH) 2 800 × 1 150 × 1 650 mm
Interface d’intégration Démarrage/arrêt interverrouillés avec les machines amont ; interface de convoyeur de transfert de produit ; exportation des données via Ethernet ou USB

Principe de fonctionnement

La machine horizontale de conditionnement en cartons fonctionne selon un processus synchronisé en quatre étapes, géré par un automate programmable (API) central avec une commande de mouvement pilotée par servomoteurs. Étape 1 — Montage du carton : des fonds de carton plats sont chargés dans un magasin vertical d’une capacité d’environ 300 à 500 fonds, selon l’épaisseur du carton. Une ventouse montée sur un bras alternatif saisit le fond le plus externe du magasin et le conduit vers le mécanisme de montage. Des guides mécaniques de pliage suivent les lignes pré-encochées du fond afin de le former en tube rectangulaire ; le carton ainsi constitué est alors placé entre deux chariots de la chaîne de transport continue des cartons. Le carton avance désormais avec ses extrémités ouvertes orientées vers les postes d’insertion des produits et de fermeture. Étape 2 — Insertion du produit : les produits préemballés arrivent à la machine via un convoyeur d’alimentation synchronisé avec la vitesse de la chaîne à cartons. Un ensemble de guides aligne individuellement chaque produit avec le carton ouvert, puis une barre poussoir pilotée par servomoteur s’étend pour insérer horizontalement le produit dans le carton. La course et la vitesse de la barre poussoir sont réglables via l’interface homme-machine (IHM) et sont généralement enregistrées comme paramètres de recette pour chaque format de carton. Un capteur de confirmation d’insertion vérifie que le produit a bien été entièrement inséré avant que le carton ne progresse. Étape 3 — Insertion de la notice (optionnelle) : dans les applications pharmaceutiques, des notices d’information destinées aux patients, préimprimées, sont chargées dans un alimentateur rotatif de notices. Cet alimentateur prélève individuellement chaque notice à l’aide d’une ventouse, la plie selon le schéma de pliage programmé (simple, double, en Z ou en C), puis insère la notice pliée dans le carton. Ce poste peut être contourné via l’IHM pour les applications ne nécessitant pas de notice. Étape 4 — Fermeture du carton : les rabats ouverts du carton rencontrent des socles de pliage fixes qui replient progressivement les rabats supérieurs et inférieurs vers l’intérieur. Selon la configuration de la machine, la fermeture finale consiste soit en un rabat mécanique, où le rabat terminal est inséré dans le corps du carton, soit en un système de colle à chaud, où de la colle est appliquée sur le rabat et le carton est comprimé afin de fixer l’adhérence. Le carton complètement assemblé et scellé est évacué sur un convoyeur de sortie, pour un emballage manuel dans des caisses d’expédition ou un transfert vers une ensacheuse automatique. Tout au long du processus, plusieurs capteurs surveillent la présence du carton, l’état d’insertion du produit, la présence de la notice et l’intégrité de la fermeture des rabats. En cas de défaillance, la machine s’arrête immédiatement et l’emplacement ainsi que le type de défaut s’affichent sur l’IHM afin de permettre une intervention rapide de l’opérateur. L’entraînement principal, piloté par servomoteurs, utilise un profilage électronique de came pour coordonner tous les postes, éliminant ainsi les arbres à cames mécaniques et les trains d’engrenages utilisés dans les générations précédentes de machines à cartonner, et permettant des ajustements logiciels du synchronisme pour différents formats de cartons.

Caractéristiques principales

Fonctionnement continu à haute vitesse L'entraînement principal à commande servo avec profilage électronique de came permet d'atteindre un débit continu de 30 à 120 cartons par minute, éliminant ainsi l'indexation par à-coups des cartonneuses à mouvement intermittent. La chaîne continue de cartons assure un flux constant de produits, réduisant les contraintes mécaniques exercées sur les produits et les cartons tout en maximisant le débit. La vitesse est réglable via l'interface homme-machine (IHM), permettant aux opérateurs d'ajuster la cadence de cartonnage en fonction de la capacité des machines amont afin d'assurer une performance équilibrée de la ligne.
Changement rapide de format de carton Le système de changement de format basé sur des recettes stocke les paramètres de configuration du carton, notamment ses dimensions, la course du poussoir, le schéma de pliage de la notice et les réglages de fermeture. Un changement complet de format s'effectue en 25 à 40 minutes par un opérateur formé, grâce à des réglages manuels sans outil effectués à l'aide d'une molette et à des systèmes de fixation à dégagement rapide. Cette capacité de changement rapide de format est essentielle pour les conditionneurs sous contrat et les fabricants multi-produits, qui doivent passer plusieurs fois par poste de travail d'un format de carton à un autre.
Insertion intégrée de dépliants Module optionnel d’insertion rotative de dépliants, capable de traiter des dépliants en papier de 40 à 80 g/m² avec des motifs de pliage programmables (simple, double, en Z, en C). Le système de préhension et de pliage sous vide garantit une précision constante du pliage, vérifiée par un capteur de présence de dépliant qui arrête la machine en cas d’absence de dépliant. Pour les applications pharmaceutiques, la vérification de l’insertion du dépliant fournit une documentation conforme aux bonnes pratiques de fabrication (GMP) attestant de l’inclusion des informations destinées au patient ; ce module peut être contourné pour les produits non pharmaceutiques.
Options de fermeture flexibles Poste de fermeture configurable prenant en charge soit la fermeture mécanique par rabat pour les cartons refermables, soit la fermeture à la colle chaude pour les emballages à preuve de falsification. Le système de colle utilise un applicateur à buse de précision associé à un réservoir de fusion à température contrôlée et à un contrôle du motif d’application afin d’assurer une application régulière du cordon de colle. Les motifs d’application de la colle sont programmables et stockés dans les recettes de format de carton. Les deux méthodes de fermeture produisent des finitions de cartons soignées et professionnelles, adaptées aux rayons des pharmacies.
Prêt à s’intégrer dans la ligne Communication verrouillée avec les machines amont (compteuses, lignes d’emballage en blister, remplisseuses de tubes) via des signaux câblés ou des protocoles de bus de terrain. La vitesse du convoyeur d’alimentation est synchronisée avec la machine à cartonner grâce à une rétroaction d’encodeur. Les conditions de défaut sur la machine à cartonner déclenchent un arrêt automatique des équipements amont afin d’éviter l’accumulation de produits. Exportation des données via Ethernet ou USB pour le suivi de l’efficacité globale des équipements (OEE) et la documentation des registres par lot, prenant en charge les systèmes pharmaceutiques de traçabilité et de sérialisation.
Construction conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) Surfaces en acier inoxydable SUS304 sur toutes les zones en contact avec le produit, avec finition conforme aux exigences pharmaceutiques. Structure ouverte avec points de nettoyage facilement accessibles tout au long du parcours du carton. Protection de sécurité en polycarbonate transparent avec portes d’accès verrouillées, assurant une visibilité complète du processus tout en respectant les directives européennes de sécurité des machines (2006/42/CE). Boîtier électrique classé IP54 pour une protection contre la poussière et les projections d’eau dans les environnements de production.

Applications et expérience pratique

Ligne de conditionnement de comprimés pharmaceutiques — Inde

Un fabricant pharmaceutique basé à Mumbai a intégré la machine horizontale de cartonnage Ruiyi dans sa ligne automatisée de conditionnement de comprimés en flacons afin d’éliminer le cartonnage manuel, qui était devenu un goulot d’étranglement dans la production. L’entreprise produit des comprimés en vente libre contre la douleur et les troubles digestifs, conditionnés dans des flacons en HDPE de 100 ml et 150 ml, avec une production annuelle dépassant 15 millions de flacons. Avant l’installation de la machine de cartonnage, une équipe de 12 opérateurs insérait manuellement les flacons remplis dans les cartons, y ajoutait les notices d’information destinées aux patients et fermait les cartons — un processus très intensif en main-d’œuvre qui limitait la vitesse globale de la ligne à environ 35 flacons par minute, bien que les équipements amont de comptage et de bouchonnage soient capables de traiter jusqu’à 60 flacons par minute. Ruiyi a configuré la machine RY-120H avec un convoyeur d’alimentation personnalisé acceptant les flacons en position horizontale directement depuis la sortie de la machine de bouchonnage existante, éliminant ainsi la nécessité de modifier l’orientation des flacons. Le module d’insertion des notices a été configuré pour un pliage double sur du papier de 60 g/m², conforme aux spécifications existantes des notices destinées aux patients. La machine est paramétrée pour traiter deux formats de cartons — 100 ml et 150 ml — avec des changements de format basés sur des recettes, réalisés en environ 30 minutes. Après installation et mise en service, la ligne intégrée a atteint de façon constante un débit de 55 à 60 flacons par minute, soit une augmentation de 60 % de la capacité de production. Le personnel affecté au cartonnage est passé de 12 opérateurs répartis sur deux postes à 3 opérateurs chargés uniquement du réapprovisionnement des cartons vides et de l’inspection qualité. Le responsable qualité du fabricant a indiqué que le pliage et le rabattement réguliers assurés par la machine ont permis d’éliminer une plainte récurrente des clients concernant des cartons mal fermés, qui représentaient environ 3 % des retours produits. La machine fonctionne depuis plus de 14 mois selon un planning à deux postes, avec une maintenance préventive tous les 500 heures de fonctionnement et un seul arrêt non planifié dû au remplacement d’une ventouse — pièce incluse dans le kit de pièces détachées fourni par Ruiyi.

Emballage en blister et conditionnement en carton — Mexique

Un sous-traitant pharmaceutique spécialisé dans l’emballage, basé à Mexico, et travaillant pour plusieurs fabricants de médicaments de marque et génériques, a déployé la machine horizontale de cartonnage Ruiyi afin de répondre à des besoins variés d’emballage en carton de plaquettes. L’installation conditionne des plaquettes de 10 et 14 comprimés, de dimensions diverses, contenant des antibiotiques, des anti-inflammatoires et des médicaments cardiovasculaires provenant de plusieurs clients, chacun imposant des formats de cartons spécifiques, des spécifications distinctes pour les notices et des exigences particulières en matière de fermeture. La machine de cartonnage a été configurée avec l’option de fermeture par colle thermofusible, car plusieurs clients exigeaient des cartons scellés avec dispositif antimanipulation ; en revanche, le mode de fermeture par rabat a été utilisé pour les produits de clients ne nécessitant pas de collage. Le système de gestion des recettes stocke 18 configurations différentes de formats de cartons, et le planning de production du sous-traitant implique 3 à 5 changements de format par poste de travail de 8 heures. Ruiyi a dispensé une formation sur site à l’équipe de maintenance de l’installation sur les procédures de changement de format, et cette équipe a atteint le délai cible de 30 minutes par changement dans le mois suivant la mise en service. Après installation, l’intégration de la machine de cartonnage au convoyeur de sortie de la ligne existante d’emballage en plaquettes a permis un flux continu, depuis le scellement des plaquettes jusqu’à la sortie des cartons, sans manipulation manuelle des produits. La fiabilité de la machine en matière d’ouverture des cartons s’est révélée particulièrement importante : avec 18 fournisseurs différents de fonds de cartons parmi sa clientèle, la qualité des fonds variait sensiblement, et la machine, grâce à sa force d’aspiration sous vide réglable et à ses doigts de séparation des fonds, a parfaitement accommodé cette variabilité. Le directeur de l’usine a signalé une réduction de 40 % des coûts de main-d’œuvre liés au cartonnage et l’élimination totale des erreurs d’insertion des notices (qui se produisaient auparavant en moyenne 2 à 3 fois par 1 000 cartons avec l’insertion manuelle). L’impact positif de la machine sur l’efficacité de la ligne a permis au sous-traitant d’offrir des prix plus compétitifs et de remporter deux nouveaux marchés d’emballage dans les six mois suivant l’installation.

Emballage en carton des tubes cosmétiques — Thaïlande

Un fabricant de produits cosmétiques basé à Bangkok, produisant des dentifrices à base d’herbes, des nettoyants pour le visage et des crèmes pour les mains dans des tubes en aluminium et en laminé, a choisi la machine horizontale de cartonnage Ruiyi afin de remplacer son système de cartonnage semi-automatique. L’entreprise exporte ses produits vers les marchés d’Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient, où la qualité de la présentation au point de vente, notamment via l’emballage en carton, influence fortement les décisions d’achat des consommateurs. Le processus de cartonnage semi-automatique existant impliquait des opérateurs ouvrant manuellement les cartons, y insérant les tubes et les dépliants, puis les fermant, ce qui entraînait une apparence irrégulière des cartons — volets mal alignés, surfaces froissées, et parfois absence de dépliants — générant des réclamations qualité de la part des distributeurs à l’export. La RY-120H a été configurée avec un système d’alimentation personnalisé pour tubes, acceptant ceux provenant du convoyeur de sortie de la machine existante de remplissage et de scellage des tubes. Les cartons ont été spécifiés avec une finition brillante laminée afin d’assurer un attrait premium sur les rayons, et les mécanismes de manutention douce de la machine ont été réglés pour éviter toute rayure superficielle du laminé délicat. La station de fermeture par rabat a été paramétrée avec une pression mécanique réduite afin d’éviter toute marque sur la surface du carton. Un système d’inspection par vision a été intégré à la sortie pour la vérification automatisée de la qualité de fermeture des cartons et de la présence des dépliants. Après l’installation, le client a signalé zéro réclamation concernant l’apparence des cartons de la part des distributeurs à l’export au cours des 12 mois suivant l’installation de la machine, contre une moyenne de 4 à 6 réclamations par trimestre auparavant. Le débit de production a augmenté de 80 % par rapport au précédent processus semi-automatique, et la régularité de la qualité des cartons a ouvert des opportunités sur des circuits de distribution haut de gamme qui avaient précédemment rejeté le produit en raison de préoccupations liées à la présentation de l’emballage. Le fabricant de cosmétiques a depuis commandé une deuxième machine de cartonnage pour étendre sa nouvelle gamme de produits de soins de la peau.

Assurance Qualité et Certifications

Ruiyi Machinery fabrique toutes ses machines d’emballage sous un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015, doté de procédures documentées couvrant la maîtrise de la conception, la qualification des fournisseurs, les contrôles à la réception, les essais en cours de fabrication et l’acceptation finale. Chaque RY-120H fait l’objet d’essais complets d’acceptation en usine, notamment : un essai de fiabilité de montage des cartons (au moins 5 000 cycles de cartons avec un taux de réussite cible supérieur à 99,8 %), un essai de précision d’insertion des produits sur toute la gamme de dimensions de cartons, une vérification de l’insertion des dépliants (au moins 2 000 cycles avec confirmation de la présence du dépliant) et une inspection de l’intégrité de la fermeture des cartons. Tous les composants pneumatiques, servo et capteurs proviennent de marques internationalement reconnues et sont accompagnés d’une documentation complète garantissant leur traçabilité. Le châssis de la machine est traité pour éliminer les contraintes résiduelles après soudage afin d’assurer une stabilité dimensionnelle à long terme. Le système électrique subit des essais de résistance d’isolement (minimum 1 MΩ à 500 V CC), d’impédance de continuité de la prise de terre (résistance inférieure à 0,1 Ω) et d’essai de tenue diélectrique (1 500 V CA pendant 60 secondes), conformément aux exigences de la directive européenne basse tension (CE). Chaque machine est livrée avec un ensemble complet de documentation comprenant : la déclaration CE de conformité, les rapports d’essais de sécurité électrique, le schéma du circuit pneumatique, les paramètres de réglage des variateurs servo, une sauvegarde du programme PLC sur clé USB, un manuel d’exploitation et d’entretien complet en anglais et dans la langue préférée de l’acheteur, ainsi qu’une liste recommandée de pièces détachées incluant les références et les coordonnées des fournisseurs. L’équipe de recherche et développement de Ruiyi, composée de 10 personnes, mène un programme continu de développement technologique dédié à l’emballage sous carton, visant à améliorer constamment la précision de manipulation des cartons, la rapidité des changements de format et les capacités d’intégration dans les lignes de production. Les plus de 20 ans d’expérience de Ruiyi, ses 70 collaborateurs et ses installations dans plus de 50 pays offrent une expertise technique approfondie permettant de soutenir des applications complexes d’emballage sous carton, avec un service après-vente réactif.

Questions fréquemment posées

1. Quels types d’emballages en carton et de produits la machine horizontale de conditionnement en carton peut-elle traiter ?

La machine horizontale de conditionnement en carton traite des cartons plats pré-enduits fabriqués en carton ondulé d’un grammage compris entre 250 et 450 g/m², avec des dimensions standard de carton allant de 50 × 20 × 15 mm (L × l × H) à 200 × 80 × 60 mm. Des outillages sur mesure peuvent étendre ces plages pour des applications spécifiques. Elle accepte une grande variété de produits conditionnés en emballage primaire : flacons de comprimés et de gélules pharmaceutiques (en HDPE ou PET plastique, en verre), plaquettes thermoformées (PVC/Alu, Alu-Alu et laminés Aclar), tubes souples (en aluminium, en laminé plastique ou en coextrudé), sachets pré-remplis et stick-packs, fioles et ampoules disposées dans des bacs, ainsi que de petits articles cosmétiques et d’hygiène personnelle. L’orientation horizontale d’insertion des produits rend cette machine particulièrement adaptée aux produits dont une dimension est nettement plus longue que les deux autres, comme les flacons et les tubes. Ruiyi évalue les échantillons de produits et de cartons fournis par le client au cours de la phase prévente afin de confirmer leur compatibilité et de recommander, le cas échéant, un outillage personnalisé.

2. Comment la machine à cartonner est-elle intégrée aux équipements d’emballage en amont ?

La machine à cartonner RY-120H est conçue pour une intégration transparente avec les équipements d’emballage en amont grâce à plusieurs méthodes d’interface. L’intégration principale repose sur un convoyeur synchronisé de transfert de produits, qui reçoit les produits en provenance de la machine en amont — compteur, emballeuse sous blister ou remplisseuse de tubes — et les achemine vers l’alimentation de la machine à cartonner à une vitesse adaptée au cycle de cartonnage. Un codeur rotatif monté sur l’entraînement principal de la machine à cartonner fournit en temps réel une rétroaction de vitesse au contrôleur de la machine en amont, garantissant ainsi une synchronisation précise des vitesses. Des signaux de verrouillage câblés permettent une coordination des démarrages et arrêts : si la machine à cartonner s’arrête pour quelque raison que ce soit, un signal est envoyé afin d’arrêter les équipements en amont, évitant ainsi l’accumulation de produits. Inversement, si la machine en amont s’arrête, la machine à cartonner termine le traitement des produits déjà présents dans la zone tampon d’alimentation, puis se met en pause. Une communication optionnelle via bus de terrain (Profinet, EtherNet/IP ou Modbus TCP) permet un échange de données supplémentaire, notamment les comptages de production, l’état des alarmes et les consignes de vitesse. La hauteur du convoyeur d’alimentation est normalisée à 850 ± 50 mm (réglable) afin de correspondre aux hauteurs de déchargement courantes des machines en amont. Ruiyi fournit un soutien à l’intégration comprenant les spécifications d’interface, les schémas de câblage et une assistance à distance pour la mise en service, afin d’assurer un démarrage fluide de la ligne.

3. Quelle maintenance la machine nécessite-t-elle et quelle est sa durée de vie prévue ?

Le RY-120H est conçu pour un fonctionnement industriel robuste, avec un calendrier structuré de maintenance préventive. La maintenance quotidienne, effectuée par l’opérateur, comprend l’inspection et le nettoyage des ventouses, le nettoyage du magasin de cartons plats afin d’éliminer les poussières de papier, ainsi qu’une inspection visuelle des guides-produits et des socs de fermeture des cartons. La maintenance hebdomadaire comprend la lubrification des chaînes (un système centralisé de lubrification automatique est en option), le nettoyage des lentilles des capteurs et la vérification du bon fonctionnement des dispositifs de verrouillage de sécurité. La maintenance mensuelle comprend le contrôle de la tension des courroies d’entraînement, l’inspection du système pneumatique (vidange du filtre, niveau d’huile du lubrificateur, recherche de fuites) et le contrôle du serrage des connexions électriques. Les interventions majeures, prévues après 2 000 et 5 000 heures de fonctionnement, comprennent le remplacement des composants d’usure : ventouses, galets de chaîne à cartons, courroies d’entraînement et joints d’actionneurs pneumatiques. Ruiyi fournit un calendrier détaillé de maintenance préventive ainsi qu’une liste de contrôle dans le manuel d’utilisation. En respectant scrupuleusement ce calendrier de maintenance recommandé, la durée de vie prévue des composants mécaniques essentiels de la machine (châssis, chaîne à cartons, système d’entraînement) dépasse 15 ans en fonctionnement en simple poste. Les composants d’usure — notamment les ventouses (remplacement tous les 3 à 6 mois), les galets de chaîne à cartons (12 à 18 mois) et les courroies d’entraînement (24 à 36 mois) — sont conçus pour un remplacement rapide à l’aide d’outils standards. Ruiyi maintient un stock de pièces détachées pour tous les composants critiques et d’usure, avec une expédition internationale express sous 3 à 7 jours ouvrables. Des extensions de garantie couvrant les années 2 à 5, ainsi que des contrats annuels de maintenance préventive assurés par des techniciens formés en usine, sont disponibles.

4. La machine peut-elle effectuer à la fois le fermeture par rentrée et la fermeture à la colle, et comment la transition entre ces deux modes est-elle gérée ?

Le RY-120H peut être équipé, sur la même machine, de stations de fermeture mécanique par rentrage et de scellement à la colle thermofusible. Le choix entre ces deux méthodes est géré via le système de recettes de l’IHM. Lorsqu’il est configuré en machine à double fermeture, la station d’application de colle est positionnée en amont de la station de rentrage, et la recette IHM détermine quelle station est active pour chaque format de carton. Pour les cartons scellés à la colle, le système de collage s’active tandis que le mécanisme de rentrage se rétracte ; pour les cartons fermés par rentrage, le système de collage reste inactif et le mécanisme de rentrage s’engage. Le système de collage utilise un réservoir de colle thermofusible doté d’un contrôle de température PID (généralement 150–180 °C, selon les spécifications de l’adhésif), une pompe à engrenages de précision assurant une distribution constante de l’adhésif, ainsi qu’un applicateur à buse permettant de programmer le motif du cordon de colle. Le changement de type de colle ou le passage du mode rentrage au mode collage (ou inversement) nécessite environ 10 minutes supplémentaires, en plus du temps habituel requis pour le changement de format de carton. L’IHM propose un stockage séparé des recettes pour les paramètres de collage (température, vitesse de la pompe, longueur du cordon, position du cordon) et pour les paramètres de rentrage (séquence de pliage des rabats, profondeur de rentrage). Pour les fabricants qui n’ont besoin que d’une seule méthode de fermeture pour tous leurs produits, des machines mono-mode sont disponibles à un coût inférieur. Ruiyi recommande la configuration à double fermeture aux prestataires d’emballage contractuels et aux fabricants multi-produits, qui ont besoin de la souplesse nécessaire pour répondre aux exigences variées de leurs clients ou marchés, sans avoir à investir dans des machines distinctes.