Introducción de la máquina

La máquina embaladora horizontal es la solución automatizada de Ruiyi Machinery para el embalaje secundario en líneas de producción farmacéutica y de bienes de consumo de volumen medio a alto. Como eslabón entre el embalaje primario —el envasado de comprimidos en frascos, el embalaje en blíster y el llenado de tubos— y el envío del producto terminado, la embaladora horizontal realiza cuatro operaciones sincronizadas en un único proceso continuo. En primer lugar, los cartones planos almacenados en una torre vertical son tomados uno a uno mediante un brazo de succión al vacío, se montan adoptando su forma tridimensional de caja y se colocan en los portadores con guías de la cadena de transporte de cartones. En segundo lugar, el producto ya embalado primariamente —frascos, tarjetas blíster, tubos o sobres— se inserta horizontalmente en el cartón abierto mediante un mecanismo impulsor accionado por servomotor. En tercer lugar, para aplicaciones farmacéuticas que requieren prospectos informativos para el paciente, un plegador rotativo de prospectos selecciona, pliega e inserta el prospecto junto al producto o encima de este dentro del cartón. En cuarto lugar, las solapas del cartón se doblan y se introducen para cerrarlo —o bien se sellan con adhesivo termofusible para garantizar un sellado antimanipulación— y el cartón terminado se descarga sobre una cinta transportadora de salida. Todo el proceso está controlado por un sistema PLC con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil a color que proporciona datos de producción en tiempo real, diagnóstico de fallos y gestión de recetas para distintos formatos de cartón. La orientación horizontal de la máquina la hace especialmente adecuada para productos con mayor longitud en una dimensión, como los frascos de comprimidos, y para su integración en líneas de producción donde la máquina de embalaje primario expulsa el producto en orientación horizontal. La máquina embaladora de Ruiyi está construida sobre un bastidor de acero soldado, con superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable SUS304 y protecciones de seguridad transparentes de policarbonato que permiten una visibilidad total del proceso y cumplen con los requisitos de seguridad para máquinas según la normativa CE. Con instalaciones en plantas de producción farmacéutica, nutracéutica y cosmética en más de 50 países, Ruiyi ha perfeccionado la tecnología de embalaje durante más de 20 años de experiencia práctica, respaldada por un equipo de más de 70 empleados, incluido un departamento de I+D de 10 personas centrado en la mejora continua de la precisión en el manejo de cartones y de las capacidades de integración en la línea.

Parámetros técnicos

Especificaciones
Nombre del modelo RY-120H
Aplicación Frascos farmacéuticos, blísteres, tubos, sobres, viales, bandejas para ampollas, productos cosméticos y productos alimenticios
Rango de tamaños de caja de cartón (L×A×A) (50–200) × (20–80) × (15–60) mm
Velocidad de producción 30 – 120 cajas/min (según el tamaño de la caja y el tipo de producto)
Montaje de la caja Recogida y colocación mediante succión al vacío con montaje mecánico
Inserción del producto Empujador horizontal accionado por servo con recorrido ajustable
Inserción de folletos Dobladora rotativa con capacidad de 1 a 4 dobleces (módulo opcional)
Cierre del Cartón Cierre con solapa o sellado con cola caliente (configurable)
Potencia de la máquina CA 380 V, 50 Hz, 2,5 kW (personalizable según voltaje y frecuencia locales)
Consumo de aire 0,4 – 0,6 MPa, aproximadamente 0,3 m³/min
Tracción principal Motor servo con perfilado electrónico de leva
Sistema de Control PLC con interfaz hombre-máquina (HMI) táctil a color de 7 pulgadas; almacenamiento de recetas para más de 50 formatos de caja
Material de la máquina Acero inoxidable SUS304 (superficies en contacto con el producto); estructura de acero al carbono soldada con recubrimiento anticorrosivo
Peso de la máquina Aprox. 950 kg
Dimensión general (LxWxH) 2 800 × 1 150 × 1 650 mm
Interfaz de integración Arranque/parada interbloqueados con máquinas aguas arriba; interfaz de transportador para transferencia de producto; exportación de datos mediante Ethernet o USB

Principio de funcionamiento

La máquina horizontal de embalaje en caja opera mediante un proceso sincronizado de cuatro etapas gestionado por una PLC central con control de movimiento impulsado por servomotores. Etapa 1 — Montaje de la caja: Las planchas planas de cajas se cargan en un depósito vertical con una capacidad de aproximadamente 300 a 500 planchas, según el grosor de la caja. Una ventosa montada sobre un brazo alternativo recoge la plancha más externa del depósito y la introduce en el mecanismo de montaje. Guías mecánicas de plegado actúan sobre las líneas premarcadas de plegado de la plancha para formar una caja rectangular tubular, y la caja formada se coloca entre dos transportadores de la cadena continua de transporte de cajas. La caja avanza ahora con sus extremos abiertos orientados hacia las estaciones de inserción del producto y cierre. Etapa 2 — Inserción del producto: Los productos ya embalados primariamente llegan a la máquina mediante una banda transportadora de alimentación sincronizada con la velocidad de la cadena de cajas. Un conjunto de guías canaliza los productos individuales alineándolos con la caja abierta, y una barra impulsora accionada por servomotor se extiende para insertar el producto horizontalmente dentro de la caja. La longitud y la velocidad del recorrido de la barra impulsora son ajustables mediante la interfaz hombre-máquina (HMI) y normalmente se almacenan como parámetros de receta para cada formato de caja. Un sensor de confirmación de inserción verifica que el producto se ha introducido completamente antes de que la caja avance. Etapa 3 — Inserción de folletos (opcional): En aplicaciones farmacéuticas, los folletos informativos para pacientes previamente impresos se cargan en un alimentador rotativo de folletos. El alimentador recoge folletos individuales de la pila mediante succión al vacío, los pliega según el patrón programado (plegado simple, doble, en Z o en C) e inserta el folleto plegado dentro de la caja. La estación de folletos puede omitirse mediante la HMI en aplicaciones que no requieren folletos. Etapa 4 — Cierre de la caja: Las solapas abiertas de la caja entran en contacto con arados fijos de plegado que doblan progresivamente las solapas superior e inferior hacia el interior. Dependiendo de la configuración de la máquina, el cierre final es bien un sistema mecánico de inserción (tuck-in), en el que la solapa terminal se introduce dentro del cuerpo de la caja, o bien un sistema de cola caliente, en el que se aplica adhesivo a la solapa y la caja se comprime para fijar la unión. La caja terminada y sellada se descarga sobre una banda transportadora de salida para su empaque manual en cajas de envío o su traslado a una encajonadora automática. A lo largo de todo el proceso, múltiples sensores supervisan la presencia de la caja, el estado de inserción del producto, la presencia del folleto y la integridad del cierre de las solapas. Cualquier fallo desencadena una parada inmediata de la máquina, mostrando en la HMI la ubicación y el tipo de fallo para permitir una respuesta rápida del operario. El accionamiento principal impulsado por servomotores utiliza perfiles electrónicos de leva para coordinar todas las estaciones, eliminando así las levas mecánicas y los trenes de engranajes empleados en las encajonadoras de generaciones anteriores y permitiendo ajustes temporales basados en software para distintos formatos de caja.

Las características clave

Operación Continua de Alta Velocidad El accionamiento principal accionado por servomotor con perfilado electrónico de leva permite una velocidad de 30 a 120 cajas por minuto en movimiento continuo, eliminando el movimiento intermitente de avance y parada típico de las encajonadoras intermitentes. La cadena continua de cajas mantiene un flujo constante de productos, reduciendo el estrés mecánico sobre los productos y las cajas, al tiempo que maximiza la capacidad de producción. La velocidad es ajustable mediante la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que permite a los operadores adaptar la velocidad de encajonado a la capacidad de las máquinas aguas arriba para lograr un rendimiento equilibrado de la línea.
Cambio rápido de tamaño de caja El sistema de cambio basado en recetas almacena los parámetros de formato de caja, incluidas las dimensiones de la caja, la carrera del empujador, el patrón de plegado del folleto y los ajustes de cierre. Un cambio completo de tamaño se realiza en 25 a 40 minutos por un operario capacitado, mediante ajustes manuales con volante sin herramientas y mecanismos de liberación rápida. Esta capacidad de cambio rápido es esencial para los empaquetadores por contrato y los fabricantes de múltiples productos que cambian entre formatos de caja varias veces por turno.
Inserción integrada de prospectos Módulo opcional de inserción giratoria de folletos que maneja folletos de papel de 40 a 80 g/m² con patrones de plegado programables (plegado sencillo, doble, en acordeón y en C). El sistema de succión para recoger y plegar garantiza una precisión constante en el plegado, verificada mediante un sensor de presencia de folletos que detiene la máquina si falta algún folleto. Para aplicaciones farmacéuticas, la verificación de la inserción del folleto proporciona documentación conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) sobre la inclusión de la información para el paciente; además, el módulo puede omitirse para productos no farmacéuticos.
Opciones flexibles de cierre Estación de cierre configurable que admite cierre mecánico por inserción (tuck-in) para cajas reutilizables o sellado con cola de fusión en caliente para empaques con evidencia de manipulación. El sistema de cola utiliza un aplicador de boquilla de precisión con depósito fundido controlado por temperatura y control de patrón para una aplicación uniforme de la gota de cola. Los patrones de aplicación de cola son programables y se almacenan en las recetas de formato de caja. Ambos métodos de cierre producen acabados limpios y profesionales de cajas, adecuados para los estantes de farmacias minoristas.
Listo para integración en línea Comunicación interbloqueada con máquinas aguas arriba (máquinas contadoras, líneas de empaque en blíster, llenadoras de tubos) mediante señales cableadas o protocolos de bus de campo. La velocidad del transportador de alimentación se sincroniza con la máquina embaladora de cajas mediante retroalimentación del codificador. Las condiciones de fallo en la embaladora de cajas activan la parada automática de los equipos aguas arriba para evitar la acumulación de productos. Exportación de datos mediante Ethernet o USB para el seguimiento de la eficiencia global de los equipos (OEE) y la documentación de registros por lotes, compatible con los sistemas farmacéuticos de trazabilidad y serialización.
Construcción conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) Superficies de acero inoxidable SUS304 en todas las zonas de contacto con el producto, con acabado de grado farmacéutico. Diseño de estructura abierta con puntos de limpieza accesibles a lo largo de toda la trayectoria de las cajas. Protección de seguridad transparente en policarbonato con puertas de acceso interbloqueadas que ofrecen visibilidad total del proceso, cumpliendo con las directivas europeas de seguridad de máquinas (2006/42/CE). Caja eléctrica con clasificación IP54 para protección contra polvo y salpicaduras de agua en entornos de producción.

Aplicaciones y experiencia práctica

Línea de embotellado de comprimidos farmacéuticos — India

Un fabricante farmacéutico con sede en Mumbai integró la máquina horizontal de empaque en caja de Ruiyi en su línea automatizada de envasado de comprimidos en frascos para eliminar el empaque manual en cajas, que se había convertido en el cuello de botella de la producción. La empresa produce productos de venta libre, como comprimidos analgésicos y antiácidos, en frascos de HDPE de 100 ml y 150 ml, con una producción anual superior a 15 millones de frascos. Antes de la instalación de la máquina de empaque en cajas, un equipo de 12 operarios insertaba manualmente los frascos llenos en las cajas, añadía folletos informativos y cerraba las cajas: un proceso intensivo en mano de obra que limitaba la velocidad global de la línea a aproximadamente 35 frascos por minuto, pese a que los equipos aguas arriba de conteo y tapado eran capaces de procesar 60 frascos por minuto. Ruiyi configuró la RY-120H con una banda transportadora de alimentación personalizada que recibía los frascos en posición horizontal directamente desde la descarga de la máquina existente de tapado, eliminando así la necesidad de cambiar la orientación de los frascos. El módulo de inserción de folletos se configuró para un doblado doble en papel de 60 g/m², acorde con la especificación existente del folleto informativo para el paciente. La máquina se configuró para manejar dos tamaños de caja —100 ml y 150 ml—, y la conmutación entre recetas se completaba en aproximadamente 30 minutos. Tras la instalación y puesta en marcha, la línea integrada alcanzó de forma constante una velocidad de 55 a 60 frascos por minuto, lo que representa un aumento del 60 % en la capacidad de producción. La mano de obra requerida para el empaque en cajas se redujo de 12 operarios en dos turnos a 3 operarios responsables del reabastecimiento de cajas vacías y de la inspección de calidad. El gerente de calidad del fabricante informó que el plegado y el cierre uniformes proporcionados por la máquina eliminaron una queja recurrente de los clientes sobre cajas mal cerradas, que representaban aproximadamente el 3 % de las devoluciones de producto. La máquina ha estado operando durante más de 14 meses en un régimen de dos turnos, con mantenimiento preventivo cada 500 horas de funcionamiento y una sola parada no programada debida al reemplazo de una ventosa —un componente incluido en el kit de piezas de repuesto suministrado por Ruiyi.

Embalaje en blíster y embalaje en caja — México

Un embalador farmacéutico por contrato en la Ciudad de México, que atiende a múltiples fabricantes de medicamentos de marca y genéricos, implementó la máquina horizontal de empaque en caja de Ruiyi para satisfacer diversas necesidades de empaque en caja de blísteres. La instalación empaqueta blísteres de 10 y 14 comprimidos, con distintas dimensiones, de antibióticos, antiinflamatorios y medicamentos cardiovasculares procedentes de varios clientes, cada uno con tamaños específicos de caja, especificaciones de prospectos y requisitos de cierre particulares. La máquina de empaque en caja se configuró con la opción de cierre mediante cola caliente, ya que varios clientes exigían cajas selladas con evidencia de manipulación; asimismo, se utilizó el modo de cierre por solapa plegada para los productos de clientes que no requerían sellado con cola. El sistema de gestión de recetas almacena 18 configuraciones diferentes de formatos de caja, y el programa de producción del embalador por contrato implica de 3 a 5 cambios de formato por turno de 8 horas. Ruiyi brindó capacitación in situ al equipo de mantenimiento de la instalación sobre los procedimientos de cambio de formato, logrando este equipo el tiempo objetivo de cambio de formato de 30 minutos durante el primer mes de operación. Tras su instalación, la integración de la máquina de empaque en caja con la banda transportadora de descarga de la línea existente de empaque en blíster permitió un flujo continuo desde el sellado del blíster hasta la descarga de las cajas, sin manipulación manual del producto. La fiabilidad de la máquina para el montaje de cajas resultó especialmente importante: al contar con 18 proveedores distintos de planchas de caja entre su cartera de clientes, la calidad de dichas planchas variaba, y la fuerza de succión al vacío ajustable de la máquina, junto con sus dedos separadores de planchas, permitieron adaptarse a esta variabilidad. El gerente de planta informó una reducción del 40 % en los costos laborales de empaque en caja y la eliminación total de errores en la inserción de prospectos (que anteriormente alcanzaban un promedio de 2 a 3 por cada 1.000 cajas con inserción manual). El impacto positivo de la máquina en la eficiencia de la línea permitió al embalador por contrato cotizar precios más competitivos y obtener dos contratos adicionales de empaque dentro de los 6 meses posteriores a su instalación.

Embotellado de tubos cosméticos — Tailandia

Un fabricante de productos cosméticos con sede en Bangkok que produce pasta de dientes herbal, limpiador facial y crema para manos en tubos de aluminio y laminados seleccionó la máquina horizontal de embalaje en caja de Ruiyi para sustituir su sistema de embalaje en caja semiautomático. La empresa exporta sus productos a mercados del sudeste asiático y del Medio Oriente, donde la calidad de la presentación minorista del embalaje en caja influye significativamente en las decisiones de compra de los consumidores. El proceso semiautomático existente requería que los operarios abrieran manualmente las cajas, insertaran los tubos y los folletos, y cerraran las cajas, lo que provocaba una apariencia inconsistente de las cajas: solapas desalineadas, superficies arrugadas y, en ocasiones, folletos ausentes, generando quejas de calidad por parte de los distribuidores de exportación. La RY-120H se configuró con un sistema personalizado de alimentación de tubos que recibía los tubos directamente desde el transportador de salida de la máquina existente de llenado y sellado de tubos. Las cajas se especificaron con un acabado laminado brillante para lograr un atractivo premium en el punto de venta, y los mecanismos de manejo suave de la máquina se ajustaron para evitar rayaduras en la delicada superficie laminada. La estación de cierre por inserción (tuck-in) se configuró con una presión mecánica reducida para prevenir marcas en la superficie de las cajas. Se integró un sistema de inspección por visión en la salida para la verificación automatizada de la calidad del cierre de las cajas y de la presencia de los folletos. Tras la instalación, el cliente informó cero quejas sobre la apariencia de las cajas por parte de los distribuidores de exportación durante los 12 meses posteriores a la instalación de la máquina, frente a un promedio de 4 a 6 quejas por trimestre anteriormente. La producción aumentó un 80 % en comparación con el proceso semiautomático anterior, y la consistencia en la calidad de las cajas abrió oportunidades en canales minoristas premium que anteriormente habían rechazado el producto debido a preocupaciones sobre la presentación del embalaje. Posteriormente, el fabricante de cosméticos ha pedido una segunda máquina de embalaje en caja para ampliar su nueva línea de productos para el cuidado de la piel.

Garantía de Calidad y Certificaciones

Ruiyi Machinery fabrica todas sus máquinas de embalaje en caja bajo un sistema de gestión de calidad certificado conforme a la norma ISO 9001:2015, con procedimientos documentados que abarcan el control del diseño, la cualificación de proveedores, la inspección de materiales entrantes, las pruebas durante el proceso y la aceptación final. Cada máquina RY-120H somete a una prueba integral de aceptación en fábrica, que incluye: prueba de fiabilidad al montar cajas (mínimo 5.000 ciclos de cajas, con una tasa objetivo de éxito en el montaje superior al 99,8 %), prueba de precisión al insertar productos en toda la gama de tamaños de caja, verificación de la inserción de folletos (mínimo 2.000 ciclos con confirmación de la presencia del folleto) e inspección de la integridad del cierre de la caja. Todos los componentes neumáticos, servo y sensores provienen de marcas internacionales reconocidas y cuentan con documentación completa de trazabilidad. El bastidor de la máquina se somete a un tratamiento de alivio de tensiones tras la soldadura para garantizar estabilidad dimensional a largo plazo. El sistema eléctrico se somete a pruebas de resistencia de aislamiento (mínimo 1 MΩ a 500 V CC), prueba de continuidad de tierra (resistencia inferior a 0,1 Ω) y prueba de rigidez dieléctrica (1.500 V CA durante 60 segundos), conforme a los requisitos de la Directiva CE sobre Baja Tensión. Cada máquina se entrega con un paquete completo de documentación que incluye: declaración CE de conformidad, informes de ensayos de seguridad eléctrica, diagrama del circuito neumático, configuraciones de parámetros de los accionamientos servo, copia de seguridad del programa PLC en USB, manual completo de operación y mantenimiento en inglés y en el idioma preferido del comprador, y una lista recomendada de piezas de repuesto con números de pieza e información del proveedor. El equipo de I+D de Ruiyi, compuesto por 10 personas, mantiene un programa de desarrollo tecnológico para máquinas de embalaje en caja que mejora continuamente la precisión en el manejo de cajas, la velocidad de cambio de formato y las capacidades de integración en la línea. Los más de 20 años de experiencia de Ruiyi, sus más de 70 empleados y sus instalaciones en más de 50 países ofrecen la profundidad técnica necesaria para dar soporte a aplicaciones complejas de embalaje en caja, con un servicio posventa ágil y eficaz.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipos de cajas y productos puede procesar la máquina horizontal de embalaje en caja?

La máquina horizontal de embalaje en caja procesa planchas de cajas plegables previamente engrudadas, fabricadas en cartón corrugado de 250 a 450 g/m², con tamaños estándar de caja de 50 × 20 × 15 mm (largo × ancho × alto) hasta 200 × 80 × 60 mm. Herramental personalizado puede ampliar estos rangos para aplicaciones específicas. Acepta una amplia variedad de productos primariamente empaquetados: frascos farmacéuticos para comprimidos y cápsulas (de HDPE y PET plásticos, o de vidrio), blisters (láminas de PVC/aluminio, aluminio-aluminio y laminados de Aclar), tubos plegables (de aluminio, laminados plásticos y coextruidos), sobres y envases tipo stick precargados, viales y ampollas dispuestos en bandejas, así como artículos pequeños de cosmética y cuidado personal. La orientación horizontal de inserción del producto hace que esta máquina sea especialmente adecuada para productos cuya longitud en una dimensión es significativamente mayor que en las otras, como frascos y tubos. Ruiyi evalúa las muestras de producto y caja del cliente durante el proceso previo a la venta para confirmar su compatibilidad y recomendar, si es necesario, herramental personalizado.

2. ¿Cómo se integra la máquina de embalaje en caja con los equipos de empaque aguas arriba?

La máquina embaladora RY-120H está diseñada para una integración perfecta con los equipos de empaque aguas arriba mediante varios métodos de interfaz. La integración principal es un transportador sincronizado de transferencia de productos que recibe los productos desde la máquina aguas arriba —máquina contadora, embaladora de blísteres o llenadora de tubos— y los entrega a la entrada de la embaladora a una velocidad sincronizada con el ciclo de embalaje. Un codificador rotativo ubicado en el accionamiento principal de la embaladora proporciona retroalimentación en tiempo real de la velocidad al controlador de la máquina aguas arriba, garantizando una sincronización precisa de velocidades. Las señales de interbloqueo cableadas permiten un arranque y parada coordinados: si la embaladora se detiene por cualquier motivo, se envía una señal para detener los equipos aguas arriba y evitar la acumulación de productos. A su vez, si la máquina aguas arriba se detiene, la embaladora completa el procesamiento de los productos ya presentes en el buffer de entrada y luego entra en pausa. Como opción, la comunicación mediante bus de campo (Profinet, EtherNet/IP o Modbus TCP) permite un intercambio adicional de datos, incluidos los recuentos de producción, el estado de alarmas y las órdenes de velocidad. La altura del transportador de entrada está estandarizada en 850 ± 50 mm (ajustable) para coincidir con las alturas habituales de descarga de las máquinas aguas arriba. Ruiyi ofrece soporte para la integración, que incluye especificaciones de interfaz, diagramas de cableado y asistencia remota para la puesta en marcha, con el fin de garantizar una activación fluida de la línea.

3. ¿Qué mantenimiento requiere la máquina y cuál es su vida útil esperada?

El RY-120H está diseñado para una operación industrial robusta, con un programa estructurado de mantenimiento preventivo. El mantenimiento diario a nivel de operador incluye la inspección y limpieza de las ventosas, la limpieza del cargador de cajas en blanco para eliminar el polvo de papel, y la inspección visual de las guías de producto y de los arados de cierre de cajas. El mantenimiento semanal incluye la lubricación de las cadenas (el sistema centralizado de lubricación automática es opcional), la limpieza de las lentes de los sensores y la verificación del funcionamiento de los dispositivos de interbloqueo de seguridad. El mantenimiento mensual incluye la comprobación de la tensión de las correas de transmisión, la inspección del sistema neumático (drenaje del filtro, nivel de aceite del lubricador, detección de fugas) y la verificación de la firmeza de las conexiones eléctricas. Los servicios mayores programados a las 2.000 y 5.000 horas de funcionamiento incluyen el reemplazo de componentes sujetos a desgaste: ventosas, rodillos de la cadena de cajas, correas de transmisión y juntas de los cilindros neumáticos. Ruiyi proporciona un programa detallado de mantenimiento preventivo y una lista de verificación en el manual de operación. Al seguir el programa de mantenimiento recomendado, la vida útil esperada de los componentes mecánicos principales de la máquina (chasis, cadena de cajas y sistema de transmisión) supera los 15 años en operación de un solo turno. Los componentes sujetos a desgaste —como las ventosas (intervalo de reemplazo de 3 a 6 meses), los rodillos de la cadena de cajas (12 a 18 meses) y las correas de transmisión (24 a 36 meses)— están diseñados para su sustitución rápida mediante herramientas estándar. Ruiyi mantiene un inventario de piezas de repuesto para todos los componentes críticos y sujetos a desgaste, con envío internacional exprés en un plazo de 3 a 7 días hábiles. También están disponibles paquetes de garantía extendida que cubren los años 2 al 5, así como contratos anuales de servicio de mantenimiento preventivo con técnicos capacitados por la fábrica.

4. ¿Puede la máquina realizar tanto el cierre por inserción como el sellado con adhesivo, y cómo se gestiona el cambio entre ambos modos?

El RY-120H puede equiparse con estaciones de cierre mecánico por inserción y de sellado con adhesivo termofusible en la misma máquina, seleccionando entre ambos métodos mediante el sistema de recetas de la interfaz hombre-máquina (HMI). Cuando se configura como máquina de doble cierre, la estación de aplicación de adhesivo se ubica aguas arriba de la estación de inserción, y la receta de la HMI determina qué estación está activa para cada formato de caja. Para las cajas selladas con adhesivo, se activa el sistema de adhesivo y el mecanismo de inserción se retrae; para las cajas cerradas por inserción, el sistema de adhesivo permanece inactivo y el mecanismo de inserción entra en funcionamiento. El sistema de adhesivo utiliza un depósito de adhesivo termofusible con control de temperatura PID (típicamente entre 150 y 180 °C, según la especificación del adhesivo), una bomba de engranajes de precisión para una dosificación constante del adhesivo y un aplicador de boquilla con patrón de cordón programable. El cambio entre tipos de adhesivo o la transición entre los modos de inserción y de adhesivo requiere aproximadamente 10 minutos adicionales al tiempo habitual de cambio de tamaño de caja. La HMI proporciona almacenamiento separado de recetas para los parámetros del adhesivo (temperatura, velocidad de la bomba, longitud del cordón, posición del cordón) y para los parámetros de inserción (secuencia de plegado de solapas, profundidad de inserción). Para los fabricantes que solo necesitan un método de cierre para todos sus productos, están disponibles máquinas de modo único a un costo menor. Ruiyi recomienda la configuración de doble cierre para los empaquetadores por contrato y los fabricantes de múltiples productos que requieren flexibilidad para cumplir con distintos requisitos de clientes o mercados sin tener que invertir en máquinas independientes.