기계 도입

가로형 카토닝 머신은 루이이 기계의 중·고속 제약 및 소비재 생산 라인을 위한 2차 포장 자동화 솔루션입니다. 이 장치는 정제 병포장, 블리스터 포장, 튜브 충진 등 1차 포장과 완제품 출하 사이를 연결하는 핵심 장비로서, 단일 연속 공정 내에서 4가지 동기화된 작업을 수행합니다. 첫째, 수직 매거진에 보관된 평면 카톤 원단을 진공 흡착 암이 한 장씩 집어 올려 3차원 상자 형태로 개방한 후, 카톤 운반 체인의 플라이트 캐리어에 정확히 배치합니다. 둘째, 1차 포장이 완료된 제품(병, 블리스터 카드, 튜브 또는 새킷)을 서보 구동 푸셔 메커니즘을 통해 열린 카톤 안으로 가로 방향으로 삽입합니다. 셋째, 환자 정보 전단지(PIF)가 필요한 제약 용도의 경우, 회전식 전단지 폴더가 전단지를 집어 접어서 제품과 함께 또는 제품 위에 카톤 내부로 삽입합니다. 넷째, 카톤의 플랩을 접고 고정하거나, 위변조 방지 밀봉을 위해 핫멜트 접착제로 점착하여 완전히 밀봉한 후, 완성된 카톤을 반출 컨베이어 위로 배출합니다. 전체 공정은 PLC 시스템으로 제어되며, 컬러 터치스크린 인터페이스를 통해 실시간 생산 데이터, 고장 진단, 다양한 카톤 규격에 대응하는 레시피 관리 기능을 제공합니다. 이 장치의 가로 배치 설계는 정제 병처럼 한 축 방향으로 긴 제품에 특히 적합하며, 1차 포장 장비가 가로 방향으로 제품을 출력하는 생산 라인과의 통합에도 최적화되어 있습니다. 루이이의 카토닝 머신은 용접 강철 프레임으로 제작되었으며, 제품 접촉 부위는 SUS304 스테인리스강으로 구성되고, 투명 폴리카보네이트 재질의 안전 가드를 적용해 전체 공정을 투명하게 관찰할 수 있도록 하면서 CE 기계 안전 요구사항을 충족합니다. 전 세계 50개국 이상의 제약, 영양보충제, 화장품 생산 시설에 설치된 루이이의 카토닝 머신은 20년 이상의 현장 경험을 바탕으로 지속적으로 기술을 개선해 왔으며, 70명 이상의 직원으로 구성된 팀이 이를 지원하고 있습니다. 이 중 10명으로 구성된 R&D 부서는 카톤 취급 정밀도와 라인 통합 능력 향상을 위한 지속적인 개발에 주력하고 있습니다.

기술 파라미터

사양
모델 이름 RY-120H
응용 분야 의약품 병, 블리스터 팩, 튜브, 새킷, 바이알, 앰플 트레이, 화장품, 식품
카톤 크기 범위(L×W×H) (50–200) × (20–80) × (15–60) mm
생산 속도 30–120개/분(카톤 크기 및 제품 유형에 따라 다름)
카톤 성형 진공 흡입식 피킹 앤 플레이스 방식을 통한 기계식 성형
제품 삽입 서보 구동 수평 푸셔(조정 가능한 스트로크)
설명서 삽입 1~4단 접기 기능을 갖춘 로터리 폴더(옵션 모듈)
상자 닫기 접기 마감 또는 핫멜트 접착제 밀봉(설정 가능)
기계의 전력 AC 380V 50Hz, 2.5 kW(현지 전압/주파수로 맞춤 설정 가능)
공기 소비 0.4~0.6 MPa, 약 0.3 m³/min
메인 드라이브 서보 모터 및 전자 캠 프로파일링 방식
제어 시스템 7인치 컬러 터치스크린 HMI가 탑재된 PLC; 50종 이상의 카톤 규격 레시피 저장 기능
기계 재질 SUS304 스테인리스강(제품 접촉 부위); 부식 방지 코팅 처리된 용접 탄소강 프레임
기계 무게 약 950 kg
외형 치수(L×W×H) 2,800 × 1,150 × 1,650 mm
연동 인터페이스 상위 기계와 연동된 시동/정지; 제품 이송 컨베이어 인터페이스; 이더넷 또는 USB를 통한 데이터 내보내기

작동 원리

수평형 카톤 포장기는 중앙 PLC에 의해 제어되는 동기화된 4단계 공정으로 작동하며, 서보 구동 방식의 모션 제어를 적용한다. 1단계 — 카톤 성형: 평면 카톤 블랭크를 수직 매거진에 적재하는데, 카톤 두께에 따라 약 300~500개의 블랭크를 수용할 수 있다. 왕복 암에 장착된 진공 흡착 컵이 매거진의 가장 바깥쪽 블랭크를 집어 성형 메커니즘으로 끌어들인다. 기계식 접기 가이드가 블랭크의 미리 절곡된 선을 따라 작동하여 직사각형 튜브 형태로 성형하고, 형성된 카톤은 연속적으로 이동하는 카톤 운반 체인 위의 두 개의 플라이트 사이에 배치된다. 이제 카톤은 제품 삽입 및 폐쇄 공정을 위한 개방된 양단부가 앞을 향해 이동한다. 2단계 — 제품 삽입: 1차 포장된 제품은 카톤 체인 속도와 동기화된 인피드 컨베이어를 통해 기계에 도달한다. 일련의 가이드가 개별 제품을 개방된 카톤과 정렬시킨 후, 서보 구동 푸셔 바가 신축되어 제품을 수평 방향으로 카톤 내부에 삽입한다. 푸셔의 스트로크 길이와 속도는 HMI를 통해 조정 가능하며, 일반적으로 각 카톤 규격에 따라 레시피 파라미터로 저장된다. 삽입 확인 센서는 제품이 완전히 삽입되었음을 검증한 후에야 카톤이 다음 단계로 이동한다. 3단계 — 전단지 삽입(선택 사양): 의약품 용도의 경우, 사전 인쇄된 환자 정보 전단지를 로터리 전단지 피더에 적재한다. 피더는 진공 흡착을 이용해 스택에서 개별 전단지를 집어 들고, 프로그래밍된 접기 패턴(단일 접기, 이중 접기, Z형 접기 또는 C형 접기)에 따라 접은 후 카톤 내부에 삽입한다. 전단지 공정은 전단지가 필요하지 않은 용도의 경우 HMI를 통해 우회할 수 있다. 4단계 — 카톤 폐쇄: 개방된 카톤 플랩이 고정된 접기 플라우를 만나 상하 플랩을 점진적으로 안쪽으로 접는다. 기계 구성에 따라 최종 폐쇄 방식은 기계식 탁인(tuck-in) 방식(끝 플랩을 카톤 본체 내부로 밀어 넣는 방식) 또는 핫멜트 접착제 시스템(플랩에 접착제를 도포한 후 카톤을 압축하여 결합력을 확보하는 방식) 중 하나를 채택한다. 완성되고 밀봉된 카톤은 출구 컨베이어로 배출되어 수작업으로 운송용 케이스에 포장되거나 자동 케이스 포장기에 전달된다. 전체 공정 동안 여러 센서가 카톤 존재 여부, 제품 삽입 상태, 전단지 존재 여부, 플랩 폐쇄 완전성 등을 지속적으로 감시한다. 오류 발생 시 즉시 기계가 정지하며, 오류 위치 및 유형이 HMI에 표시되어 운영자가 신속히 대응할 수 있다. 서보 구동 주 구동 장치는 전자 캠 프로파일링 방식을 사용하여 모든 공정을 정밀하게 조율함으로써, 이전 세대 카토너에서 사용되던 기계식 캠축 및 기어 트레인을 대체하고, 다양한 카톤 규격에 맞춘 소프트웨어 기반 타이밍 조정을 가능하게 한다.

주요 특징

고속 연속 작동 서보 구동 주 구동 장치 및 전자 캠 프로파일링을 통해 연속 운전 방식으로 분당 30~120개의 박스를 처리할 수 있으며, 간헐적 동작 방식 박스 포장기에서 발생하는 시작-정지 인덱싱을 제거합니다. 연속 박스 이송 체인은 제품 흐름을 일정하게 유지하여 제품과 박스에 가해지는 기계적 응력을 줄이고 최대 처리량을 달성합니다. 속도는 HMI를 통해 조정 가능하므로 운영자는 상위 공정 기계의 처리 능력에 맞춰 박스 포장 속도를 조절하여 전체 라인의 균형 잡힌 성능을 확보할 수 있습니다.
신속한 박스 크기 교체 레시피 기반 교체 시스템으로 박스 규격(크기), 푸셔 스트로크, 전단지 접기 패턴, 박스 마감 설정 등 박스 형식 관련 파라미터를 저장합니다. 숙련된 운영자가 도구 없이 조작 가능한 핸드휠 조정 및 신속 해제 메커니즘을 사용하면 완전한 크기 교체 작업을 25~40분 내에 완료할 수 있습니다. 이러한 고속 교체 기능은 한 교대 내 여러 차례 박스 규격을 전환해야 하는 계약 포장업체 및 다중 제품 제조업체에게 필수적입니다.
통합 리플렛 삽입 옵션형 회전식 리플렛 삽입 모듈로, 40~80gsm의 종이 리플렛을 처리하며 프로그래밍 가능한 접기 패턴(단일 접기, 이중 접기, Z-접기, C-접기)을 지원합니다. 진공 방식의 피킹 및 접기 시스템은 일관된 접기 정확도를 보장하며, 리플렛 존재 센서가 리플렛 부재 시 기계 작동을 자동으로 중지합니다. 제약 분야 적용 시 리플렛 삽입 확인 기능을 통해 환자 정보 포함 여부를 GMP 문서로 기록할 수 있으며, 비제약 제품의 경우 해당 모듈을 우회할 수 있습니다.
유연한 마감 옵션 구성 가능한 마감 스테이션은 재봉합이 가능한 카톤을 위한 기계식 턱 인 클로저 또는 위조 방지 포장용 핫멜트 접착제 마감을 지원합니다. 접착제 시스템은 정밀 노즐 도포 장치와 온도 조절식 용융 탱크, 패턴 제어 기능을 갖추어 일관된 접착제 라인 도포를 실현합니다. 접착제 도포 패턴은 프로그래밍 가능하며 카톤 형식 레시피에 저장됩니다. 두 가지 마감 방식 모두 소매 약국 진열대에 적합한 깔끔하고 전문적인 카톤 외관을 제공합니다.
라인 통합 준비 완료 하드와이어 신호 또는 필드버스 프로토콜을 통한 상위 장비(카운팅 머신, 블리스터 포장 라인, 튜브 충전기)와의 연동 통신. 인피드 컨베이어 속도는 엔코더 피드백을 통해 카톤닝 머신과 동기화됩니다. 카토너에 이상이 발생하면 상위 장비가 자동으로 정지되어 제품 누적을 방지합니다. 이더넷 또는 USB를 통한 데이터 출력 기능으로 OEE 추적 및 배치 기록 문서화를 지원하며, 제약 분야의 추적 및 추적(Track-and-Trace) 및 직렬화 시스템을 지원합니다.
GMP 준수 설계 모든 제품 접촉 부위는 약품 등급 마감 처리된 SUS304 스테인리스강 재질입니다. 카톤 이동 경로 전반에 걸쳐 청소가 용이하도록 개방형 프레임 설계를 채택했습니다. 인터록식 접근 도어가 장착된 투명 폴리카보네이트 안전 가드를 적용하여 공정 전 과정을 시각적으로 확인할 수 있으며, CE 기계 안전 지침(2006/42/EC)을 충족합니다. 전기 제어함은 생산 환경에서 먼지 및 물 분무에 대한 보호를 위해 IP54 등급으로 설계되었습니다.

응용 분야 및 실무 경험

제약 타블렛 병입 라인 — 인도

무umbai에 기반을 둔 제약 제조사가 자동화된 정제 병 포장 라인에 루이이(Ruiyi)사의 수평형 카톤닝 머신을 도입하여 수작업 카톤닝 공정을 없앴다. 이 공정은 생산의 병목 현상으로 악화되어 있었다. 해당 업체는 100ml 및 150ml HDPE 병에 담긴 일반 의약품(OTC) 진통제 및 제산제 정제를 연간 1,500만 병 이상 생산한다. 카톤닝 머신 설치 이전에는 12명의 작업자가 채운 병을 수작업으로 카톤에 삽입하고, 전달서(leaflet)를 추가한 후 카톤을 폐쇄하는 방식으로 작업했으며, 이는 노동 집약적인 공정이었다. 이로 인해 전체 라인 속도는 분당 약 35병으로 제한되었고, 상류 공정인 계수 및 마개 장착 설비는 분당 60병까지 처리할 수 있었음에도 불구하고 이를 충분히 활용하지 못했다. 루이이(Ruiyi)사는 기존 마개 장착 설비의 배출부에서 바로 수평 상태로 병을 공급받을 수 있도록 맞춤형 인피드 컨베이어를 갖춘 RY-120H 모델을 구성하여 병의 방향 전환 과정을 완전히 제거하였다. 전달서 삽입 모듈은 기존 환자 정보 전달서 사양과 일치하도록 60gsm 용지에 대한 이중 접기 방식으로 설정되었다. 이 기계는 100ml 및 150ml 두 가지 카톤 크기를 모두 처리할 수 있으며, 레시피 기반의 교체 작업은 약 30분 내에 완료된다. 설치 및 시운전 후 통합 라인은 분당 55~60병의 안정적인 속도를 달성하였고, 이는 생산량 60% 증가에 해당한다. 카톤닝 관련 인력은 2교대에 걸쳐 12명에서 카톤 원지 보충 및 품질 검사를 담당하는 3명으로 감축되었다. 제조사의 품질 관리 책임자는 기계가 제공하는 일관된 접기 및 밀어넣기 성능 덕분에 ‘잘 닫히지 않은 카톤’이라는 고객 불만이 해소되었다고 보고하였다. 이 불만은 과거 제품 반품 건의 약 3%를 차지하던 문제였다. 해당 기계는 현재까지 2교대 운영으로 14개월 이상 가동 중이며, 500시간마다 예방 정비를 실시하고 있으며, 진공 컵 교체(루이이(Ruiyi)사에서 제공한 예비 부품 키트에 포함됨)로 인한 예기치 않은 정지가 단 한 차례 발생하였다.

물집 포장 카토닝 — 멕시코

멕시코시티에 위치한 계약 제약 포장업체가 여러 브랜드 및 제네릭 의약품 제조사에 서비스를 제공하기 위해 루이이(Ruiyi)사의 수평형 카톤닝 기계를 도입하여 다양한 블리스터 팩 카톤 포장 요구사항을 처리하고 있다. 이 시설에서는 항생제, 항염증제, 심혈관 약물 등 여러 고객사에서 공급하는 다양한 크기의 10정 및 14정 블리스터 카드를 포장하며, 각 고객사는 고유한 카톤 크기, 삽입 설명서 사양, 그리고 폐쇄 방식을 요구한다. 일부 고객사가 위조 방지 기능이 있는 밀봉 카톤을 지정함에 따라, 카톤닝 기계는 핫멜트 접착제 폐쇄 방식으로 설정되었으며, 접착제 사용이 필요하지 않은 고객사 제품에는 턱넣기(tuck-in) 폐쇄 방식이 적용되었다. 레시피 관리 시스템에는 총 18가지 서로 다른 카톤 규격 설정이 저장되어 있으며, 계약 포장업체의 생산 일정에는 8시간 교대 근무당 3~5회 규격 전환이 포함된다. 루이이(Ruiyi)사는 현장에서 시설의 정비팀을 대상으로 규격 전환 절차에 대한 교육을 실시하였고, 정비팀은 가동 첫 달 내에 목표로 한 30분 규격 전환 시간을 달성하였다. 설치 후, 카톤닝 기계는 기존 블리스터 포장 라인의 배출 컨베이어와 통합되어 블리스터 밀봉부터 카톤 배출까지 완전한 연속 흐름을 구현하였으며, 수작업을 통한 제품 취급이 완전히 제거되었다. 특히 카톤 개폐 신뢰도가 매우 중요했는데, 고객사 기반에 걸쳐 18개의 서로 다른 카톤 원지 공급업체가 존재하여 카톤 원지 품질에 편차가 있었으나, 기계의 조절 가능한 진공 흡입력과 원지 분리 지그(지그: finger)가 이러한 편차를 충분히 보완하였다. 공장 책임자는 카톤닝 인건비가 40% 감소하였고, 설명서 삽입 오류가 완전히 없어졌다고 보고하였다(수작업 삽입 시에는 1,000개 카톤당 평균 2~3건 발생). 이 기계의 긍정적인 라인 효율성 향상 효과 덕분에 계약 포장업체는 경쟁력 있는 가격을 제시할 수 있게 되었고, 설치 후 6개월 이내에 추가 포장 계약 2건을 따냈다.

코스메틱 튜브 포장 — 태국

방콕에 기반을 둔 화장품 제조업체는 알루미늄 및 라미네이트 튜브에 허벌 치약, 얼굴 클렌저, 핸드 크림을 생산하고 있으며, 반자동 카톤 포장 공정을 개선하기 위해 루이이(Ruiyi)사의 수평형 카톤 포장기(RY-120H)를 도입하였다. 이 업체는 동남아시아 및 중동 시장에 제품을 수출하고 있으며, 해당 지역 소매점에서 카톤 포장의 외관 품질이 소비자의 구매 결정에 큰 영향을 미친다. 기존의 반자동 카톤 포장 공정은 작업자가 카톤을 수동으로 개봉한 후 튜브와 리플렛을 삽입하고 다시 닫는 방식이었으며, 이로 인해 카톤 외관이 불일치하게 나타났다 — 플랩 위치가 맞지 않거나, 카톤 표면에 주름이 생기거나, 때때로 리플렛이 누락되는 등의 문제가 발생하여 수출 유통업체로부터 품질 관련 민원이 제기되었다. RY-120H는 기존 튜브 충진 및 밀봉 장비의 출력 컨베이어에서 바로 튜브를 공급받을 수 있도록 맞춤형 튜브 공급 시스템을 탑재하였다. 카톤은 프리미엄 진열 효과를 위해 광택 라미네이트 마감을 적용하였으며, 기계의 부드러운 취급 메커니즘은 섬세한 라미네이트 표면에 긁힘을 유발하지 않도록 조정되었다. 턱인(tuck-in) 폐쇄 스테이션은 카톤 표면에 자국이 남지 않도록 기계적 압력을 낮게 설정하였다. 또한 배출부에 비전 검사 시스템을 통합하여 카톤 폐쇄 품질과 리플렛 존재 여부를 자동으로 확인할 수 있도록 하였다. 설치 후 12개월 동안 수출 유통업체로부터 카톤 외관 관련 민원은 전혀 접수되지 않았으며, 이는 이전에는 분기당 평균 4~6건의 민원이 접수되던 것과 대조된다. 생산량은 기존 반자동 공정 대비 80% 증가하였고, 일관된 카톤 품질 덕분에 기존에는 포장 외관 문제로 인해 입점이 거부되었던 프리미엄 소매 채널 진출 기회도 열렸다. 이 화장품 제조업체는 이후 신규 스킨케어 제품 라인 확장을 위해 두 번째 카톤 포장기를 추가 주문하였다.

품질 보증 및 인증

루이이 기계는 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템 하에 모든 카톤 포장기기를 제조하며, 설계 관리, 공급업체 자격 심사, 입고 검사, 공정 중 시험, 최종 수령 검사를 포함하는 문서화된 절차를 적용합니다. 각 RY-120H 기기는 다음과 같은 종합적인 공장 수령 시험을 거칩니다: 카톤 전개 신뢰성 시험(최소 5,000회 카톤 사이클 수행, 전개 성공률 목표치 99.8% 이상), 전체 카톤 크기 범위에 걸친 제품 삽입 정확도 시험, 리플렛 삽입 확인 시험(최소 2,000회 사이클 수행, 리플렛 존재 여부 확인), 카톤 폐쇄 완전성 검사. 모든 공압식, 서보식 및 센서 부품은 국제적으로 인정받은 브랜드에서 조달되며, 완전한 추적성 문서가 제공됩니다. 기계 프레임은 용접 후 응력 제거 처리되어 장기적인 치수 안정성을 확보합니다. 전기 시스템은 CE 저전압 지침 요건에 따라 절연 저항 시험(500V DC 기준 최소 1 MΩ), 접지 연속성 시험(저항값 0.1 Ω 미만), 유전 강도 시험(1,500V AC, 60초)을 실시합니다. 각 기기는 다음 문서를 포함한 완전한 문서 패키지와 함께 출하됩니다: CE 적합성 선언서, 전기 안전 시험 보고서, 공압 회로도, 서보 드라이브 파라미터 설정 정보, USB 저장 매체에 백업된 PLC 프로그램, 영문 및 구매자 선호 언어로 작성된 상세 운영 및 정비 매뉴얼, 부품 번호 및 공급업체 정보가 포함된 권장 예비 부품 목록. 루이이의 10명 규모 R&D 팀은 카톤 취급 정밀도, 교체 속도, 생산 라인 통합 능력 향상을 위한 지속적인 카톤 포장 기술 개발 프로그램을 운영합니다. 루이이는 20년 이상의 업력, 70명 이상의 직원, 50개국 이상의 설치 실적을 바탕으로 복잡한 카톤 포장 응용 분야에 대한 기술적 역량을 갖추었으며, 신속한 애프터서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. 가로형 카톤 포장기에서 처리할 수 있는 카톤 및 제품의 종류는 무엇인가요?

수평 카톤닝 기계는 250~450gsm 두께의 판지로 제작된 사전 접착 평면 카톤 블랭크를 처리하며, 표준 카톤 크기는 50×20×15mm(L×W×H)에서 최대 200×80×60mm까지이다. 특정 용도에 따라 맞춤형 공구를 사용하면 이 범위를 확장할 수 있다. 이 기계는 다양한 1차 포장 제품을 처리할 수 있으며, 여기에는 의약품 정제 및 캡슐 병(플라스틱 HDPE 및 PET, 유리), 블리스터 팩(PVC/알루미늄, 알루미늄-알루미늄, 아클라 라미네이트), 접이식 튜브(알루미늄, 플라스틱 라미네이트, 공동 압출), 사전 충전식 샤세 및 스틱 팩, 트레이 형태의 바이알 및 앰풀, 소형 화장품 및 개인용품 등이 포함된다. 기계의 수평 방향 제품 삽입 구조는 병이나 튜브처럼 한쪽 치수가 다른 치수보다 현저히 긴 제품에 특히 적합하다. 루이이(Ruiyi)는 영업 사전 단계에서 고객의 제품 및 카톤 샘플을 평가하여 호환성을 확인하고, 필요 시 맞춤형 공구를 추천한다.

2. 카톤 포장기와 상류 포장 장비는 어떻게 통합되나요?

RY-120H 카톤닝 기계는 여러 가지 인터페이스 방식을 통해 상류 포장 장비와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 주요 통합 방식은 동기화된 제품 이송 컨베이어로, 상류 장비(카운팅 기계, 블리스터 팩커 또는 튜브 필러)로부터 제품을 수신하여 카톤닝 사이클과 속도가 일치하는 방식으로 카톤너의 인피드에 공급합니다. 카톤너의 메인 드라이브에 장착된 로터리 엔코더가 실시간 속도 피드백을 상류 장비의 컨트롤러에 제공함으로써 정확한 속도 동기화를 보장합니다. 하드와이어 방식의 인터록 신호를 통해 시작/정지 조율이 가능합니다. 즉, 카톤너가 어떤 이유로든 정지하면 상류 장비를 정지시키는 신호가 전달되어 제품이 쌓이는 것을 방지합니다. 반대로 상류 장비가 정지하면 카톤너는 이미 인피드 버퍼에 들어 있는 제품의 처리를 완료한 후 일시 정지합니다. 선택 사양인 필드버스 통신(Profinet, EtherNet/IP 또는 Modbus TCP)을 통해 생산 대수, 경보 상태, 속도 명령 등 추가 데이터 교환이 가능합니다. 인피드 컨베이어의 높이는 일반적인 상류 장비 배출 높이에 맞추기 위해 850±50mm(조정 가능)로 표준화되어 있습니다. 루이이(Ruiyi)는 인터페이스 사양, 배선도, 원격 시운전 지원 등 통합 지원 서비스를 제공하여 라인 가동을 원활히 합니다.

3. 이 기기는 어떤 유지보수가 필요하며, 예상 수명은 얼마입니까?

RY-120H은 체계적인 예방 정비 일정을 기반으로 견고한 산업용 작동을 위해 설계되었습니다. 일일 운영자 수준의 정비 작업에는 진공 컵 점검 및 세척, 박스 블랭크 매거진 내 종이 먼지 제거를 위한 청소, 제품 가이드 및 박스 폐쇄 플라우(Plough)의 시각적 점검이 포함됩니다. 주간 정비 작업에는 체인 윤활(중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 선택 사양임), 센서 렌즈 세척, 안전 인터록 기능 검증이 포함됩니다. 월간 정비 작업에는 구동 벨트 장력 점검, 공압 시스템 점검(필터 배수, 윤활기 오일 수위 확인, 누출 여부 점검), 전기 연결부 조임 상태 점검이 포함됩니다. 2,000시간 및 5,000시간 운전 후 실시하는 주요 정비에서는 마모 부품(진공 컵, 박스 체인 롤러, 구동 벨트, 공압 실린더 실링)을 교체합니다. 루이이(Ruiyi)는 운영 매뉴얼에 상세한 예방 정비 일정과 점검 목록을 제공합니다. 권장 정비 일정을 준수할 경우, 기계의 핵심 기계 부품(프레임, 박스 체인, 구동 시스템)의 예상 사용 수명은 1교대 운영 기준으로 15년을 초과합니다. 진공 컵(3~6개월 교체 주기), 박스 체인 롤러(12~18개월), 구동 벨트(24~36개월) 등 마모 부품은 표준 도구만으로 신속하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 루이이는 모든 핵심 부품 및 마모 부품에 대한 예비 부품 재고를 확보하고 있으며, 국제 익스프레스 배송은 영업일 기준 3~7일 이내에 가능합니다. 2~5년 차를 보장하는 연장 보증 패키지와, 공장에서 훈련받은 기술자에 의한 연간 예방 정비 서비스 계약도 제공됩니다.

4. 이 기계는 턱 안으로 접는 방식의 폐쇄와 접착제 밀봉 모두를 처리할 수 있습니까? 전환은 어떻게 관리됩니까?

RY-120H는 동일한 기계에 턱인(tuck-in) 기계식 폐쇄 장치와 핫멜트 접착제 밀봉 장치를 모두 장착할 수 있으며, 두 방식 간 전환은 HMI 레시피 시스템을 통해 제어됩니다. 이 기기를 이중 폐쇄 기기로 구성할 경우, 접착제 도포 장치는 턱인 장치 상류에 위치하며, HMI 레시피가 각 카톤 규격에 대해 어느 장치를 활성화할지를 결정합니다. 접착제로 밀봉하는 카톤의 경우 접착제 시스템이 작동하고 턱인 메커니즘이 재tracted되며, 턱인 방식 카톤의 경우 접착제 시스템은 대기 상태를 유지하고 턱인 메커니즘이 작동합니다. 접착제 시스템은 PID 온도 제어(보통 접착제 사양에 따라 150~180°C)가 적용된 핫멜트 탱크, 일정한 접착제 공급을 위한 정밀 기어 펌프, 그리고 프로그래밍 가능한 비드 패턴을 갖춘 노즐 도포 장치로 구성됩니다. 접착제 종류 변경 또는 턱인 방식과 접착제 방식 간 전환에는 표준 카톤 크기 변경 시간 외에 약 10분이 추가로 소요됩니다. HMI는 접착제 관련 파라미터(온도, 펌프 속도, 비드 길이, 비드 위치)와 턱인 관련 파라미터(플랩 접기 순서, 턱인 깊이)를 별도로 저장할 수 있도록 레시피 기능을 제공합니다. 모든 제품에 대해 단일 폐쇄 방식만 필요로 하는 제조업체의 경우, 비용이 낮은 단일 모드 기기가 별도로 제공됩니다. 루이이(Ruiyi)는 계약 포장업체 및 다양한 고객 또는 시장 요구사항을 충족하기 위해 별도의 기기를 투자하지 않고도 유연성을 확보해야 하는 다중 제품 제조업체에 대해 이중 폐쇄 구성을 권장합니다.