Einführung der Maschine

Die horizontale Kartoniermaschine ist die automatisierte Lösung von Ruiyi Machinery für die Sekundärverpackung in pharmazeutischen und Konsumgüter-Produktionslinien mit mittlerem bis hohem Durchsatz. Als Bindeglied zwischen der Primärverpackung – z. B. Tablettenflaschenabfüllung, Blisterverpackung oder Tubenbefüllung – und dem Versand des fertigen Produkts führt die horizontale Kartoniermaschine vier synchronisierte Operationen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess aus. Erstens werden flache Kartonrohlinge, die in einem vertikalen Magazin gelagert sind, nacheinander mittels eines Vakuumsaugarms entnommen, zu ihrer dreidimensionalen Kartonform aufgerichtet und in die fluggeführten Träger der Kartontransportkette eingelegt. Zweitens wird das primärverpackte Produkt – Flaschen, Blisterkarten, Tuben oder Beutel – horizontal mittels eines servogesteuerten Schubmechanismus in den geöffneten Karton eingeführt. Drittens wird bei pharmazeutischen Anwendungen, bei denen Packungsbeilagen erforderlich sind, eine rotierende Packungsbeilagefalteinheit die Beilage entnimmt, faltet und zusammen mit oder oberhalb des Produkts im Karton einlegt. Viertens werden die Kartonklappen gefaltet und verriegelt – oder mittels Heißschmelzkleber zur manipulationssicheren Versiegelung verschlossen – und der fertige Karton wird auf ein Abtransportband ausgegeben. Der gesamte Prozess wird von einer SPS gesteuert, die über ein farbiges Touchscreen-Human-Machine-Interface (HMI) verfügt und Echtzeit-Produktionsdaten, Fehlerdiagnose sowie Rezeptverwaltung für verschiedene Kartonformate bereitstellt. Die horizontale Ausrichtung der Maschine macht sie besonders geeignet für Produkte, die in einer Dimension länger sind – wie Tablettenflaschen – sowie für die Integration in Produktionslinien, bei denen die Primärverpackungsmaschine das Produkt in horizontaler Ausrichtung ausgibt. Die Kartoniermaschine von Ruiyi basiert auf einem geschweißten Stahlrahmen mit Produktkontaktflächen aus Edelstahl SUS304 und transparenter Polycarbonat-Schutzverkleidung, die volle Prozesssichtbarkeit gewährleistet und gleichzeitig die CE-Maschinensicherheitsanforderungen erfüllt. Mit Installationen in pharmazeutischen, nutraceutical und kosmetischen Produktionsstätten in über 50 Ländern hat Ruiyi die Kartonier-Technologie durch mehr als 20 Jahre praktische Erfahrung kontinuierlich weiterentwickelt; dies wird von einem Team aus über 70 Mitarbeitern unterstützt, darunter eine 10-köpfige F&E-Abteilung, die sich auf die ständige Verbesserung der Präzision beim Kartonhandling sowie der Fähigkeit zur nahtlosen Integration in Produktionslinien konzentriert.

Technische Parameter

Spezifikationen
Modellname RY-120H
Anwendung Pharmazeutische Flaschen, Blisterverpackungen, Tuben, Beutel, Fläschchen, Ampullenbehälter, kosmetische Produkte, Lebensmittel
Kartongröße (LxBxH) (50–200) × (20–80) × (15–60) mm
Produktionsgeschwindigkeit 30 – 120 Kartons/Min. (je nach Kartongröße und Produktart)
Kartonaufrichtung Vakuum-Saug-Pick-and-Place mit mechanischer Aufrichtung
Produkteinlage Servogesteuerter horizontaler Stößel mit einstellbarem Hub
Beilagen-Einlage Drehfaltschachtelmaschine mit 1–4-Falt-Möglichkeit (optionales Modul)
Kartonverschluss Einklapplasche oder Heißschmelzklebeversiegelung (konfigurierbar)
Maschinenleistung Wechselstrom 380 V, 50 Hz, 2,5 kW (an lokale Spannung/Frequenz anpassbar)
Luftverbrauch 0,4 – 0,6 MPa, ca. 0,3 m³/min
Hauptantrieb Servomotor mit elektronischer Kurvenprofilsteuerung
Kontrollsystem SPS mit 7-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI; Rezepturspeicher für über 50 Kartonformate
Maschinenmaterial Edelstahl SUS304 (Oberflächen im Produktkontakt); geschweißter Rahmen aus Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung
Maschinengewicht Ca. 950 kg
Gesamtabmessungen (LxBxH) 2.800 × 1.150 × 1.650 mm
Schnittstellenschnittstelle Verriegelter Start/Stopp mit vorgelagerten Maschinen; Schnittstelle zum Produkttransferförderer; Datenausgabe über Ethernet oder USB

Arbeitsprinzip

Die horizontale Kartoniermaschine arbeitet nach einem synchronisierten Vier-Stufen-Prozess, der von einer zentralen SPS mit servogesteuerter Bewegungssteuerung verwaltet wird. Stufe 1 – Kartonaufrichtung: Flache Kartonrohlinge werden in ein vertikales Magazin mit einer Kapazität von ca. 300–500 Rohlingen (je nach Kartondicke) eingelegt. Ein Vakuum-Saugnapf an einem hin- und herbeweglichen Arm entnimmt den äußersten Rohling aus dem Magazin und zieht ihn in den Aufrichtmechanismus. Mechanische Faltrichter greifen in die vorgestanzten Faltlinien des Rohlings ein, um diesen zu einem rechteckigen Rohr aufzurichten; der geformte Karton wird zwischen zwei Transportflügen der kontinuierlich laufenden Kartontransportkette platziert. Der Karton bewegt sich nun mit offenen Enden in Richtung der Produkt-Einfüge- und Verschlussstationen. Stufe 2 – Produkt-Einfügung: Primärverpackte Produkte gelangen über ein Zuführband zur Maschine, das mit der Geschwindigkeit der Kartonkette synchronisiert ist. Eine Reihe von Führungselementen leitet einzelne Produkte so aus, dass sie mit dem offenen Karton ausgerichtet sind; ein servogesteuerter Schiebebalken schiebt das Produkt horizontal in den Karton hinein. Länge und Geschwindigkeit des Schiebehubs sind über das HMI einstellbar und werden typischerweise als Rezeptparameter für jedes Kartonformat gespeichert. Ein Einfügebestätigungssensor prüft, ob das Produkt vollständig eingeführt wurde, bevor der Karton weiterbefördert wird. Stufe 3 – Beipackzettel-Einfügung (optional): Für pharmazeutische Anwendungen werden vorgedruckte Patienteninformationen (Beipackzettel) in einen rotierenden Beipackzettelfeeder eingelegt. Der Feeder entnimmt einzelne Beipackzettel mittels Vakuumsaugung aus dem Stapel, faltet sie entsprechend dem programmierten Faltmuster (Einfach-, Doppel-, Z- oder C-Faltung) und führt den gefalteten Beipackzettel in den Karton ein. Die Beipackzettelstation kann über das HMI für Anwendungen ohne Beipackzettel umgangen werden. Stufe 4 – Kartonverschluss: Die offenen Kartonklappen treffen auf stationäre Faltpflüge, die die oberen und unteren Klappen schrittweise nach innen falten. Je nach Maschinenausführung erfolgt der endgültige Verschluss entweder mechanisch durch Einschlagen („tuck-in“), bei dem die Endklappe in den Kartonkörper eingeschlagen wird, oder mittels Heißschmelzklebesystem, bei dem Klebstoff auf die Klappe aufgetragen und der Karton anschließend komprimiert wird, um die Verbindung zu fixieren. Der fertiggestellte und versiegelte Karton wird auf ein Austragsband entladen, um manuell in Versandkartons verpackt oder einer automatischen Case-Packer-Maschine zugeführt zu werden. Während des gesamten Prozesses überwachen mehrere Sensoren das Vorhandensein von Kartons, den Status der Produkteinlage, das Vorhandensein von Beipackzetteln sowie die Integrität des Klappenschlusses. Bei jeder Störung erfolgt unverzüglich ein Maschinenstopp; Ort und Art der Störung werden auf dem HMI angezeigt, um eine schnelle Reaktion des Bedieners zu ermöglichen. Der servogesteuerte Hauptantrieb nutzt elektronische Kurvenprofile („electronic cam profiling“), um alle Stationen zu synchronisieren, wodurch mechanische Nockenwellen und Getriebestränge älterer Kartoniermaschinen entfallen; dies ermöglicht softwarebasierte Zeitsteuerungsanpassungen für unterschiedliche Kartonformate.

Hauptmerkmale

Hochgeschwindigkeitskontinuierlicher Betrieb Servoangetriebener Hauptantrieb mit elektronischer Kurvenprofilierung erreicht 30–120 Kartons pro Minute im kontinuierlichen Betrieb und eliminiert das Start-Stopp-Indexieren von Kartoniermaschinen mit intermittierender Bewegung. Die kontinuierliche Kartonkette gewährleistet einen gleichmäßigen Produktfluss, verringert mechanische Belastungen für Produkte und Kartons und maximiert gleichzeitig die Durchsatzleistung. Die Geschwindigkeit ist über das HMI einstellbar, sodass Bediener die Kartonierleistung an die Kapazität der vorgelagerten Maschine anpassen können, um eine ausgewogene Linienleistung zu gewährleisten.
Schneller Kartongrößenwechsel Rezeptbasiertes Wechselsystem speichert Kartonformatparameter wie Kartonabmessungen, Stößelhub, Beipackzettel-Faltmuster und Verschluss-Einstellungen. Ein vollständiger Kartongrößenwechsel wird von einem geschulten Bediener mittels werkzeugloser Handradverstellungen und Schnellspannmechanismen innerhalb von 25–40 Minuten durchgeführt. Diese schnelle Wechselfähigkeit ist entscheidend für Verpackungsdienstleister und Hersteller mit mehreren Produkten, die während einer Schicht mehrfach zwischen verschiedenen Kartonformaten wechseln.
Integrierte Beilageeinlage Optionales Dreh-Flugblatt-Einlegeteil verarbeitet Papierflugblätter mit einem Gewicht von 40–80 g/m² und unterstützt programmierbare Faltmuster (einfach, doppelt, Z-Faltung, C-Faltung). Das Vakuumsystem zum Aufnehmen und Falten gewährleistet eine konstant hohe Faltgenauigkeit; ein Flugblatt-Anwesenheitssensor überprüft die korrekte Einlage und stoppt die Maschine bei fehlendem Flugblatt. Für pharmazeutische Anwendungen bietet die Flugblatt-Einlegeteilverifikation GMP-konforme Dokumentation der Beifügung von Patienteninformationen; das Modul kann für nicht-pharmazeutische Produkte umgangen werden.
Flexible Verschlussmöglichkeiten Konfigurierbare Verschlussstation unterstützt mechanischen Einschlagverschluss für wiederverschließbare Kartons oder Heißschmelzklebeverschlüsse für manipulationssichere Verpackungen. Das Klebesystem verwendet einen Präzisionsdüsenapplikator mit temperaturgesteuertem Schmelzbehälter und Mustersteuerung für eine gleichmäßige Klebstoffauftragung. Die Klebeauftragsmuster sind programmierbar und in den Kartonformat-Rezepten gespeichert. Beide Verschlussmethoden erzeugen saubere, professionelle Kartonoberflächen, die für Apothekenregale im Einzelhandel geeignet sind.
Für die Linienintegration bereit Verriegelte Kommunikation mit vorgelagerten Maschinen (Zählmaschinen, Blisterverpackungslinien, Tubenfüller) über verdrahtete Signale oder Feldbusprotokolle. Die Geschwindigkeit des Zuführbandes wird mittels Encoder-Rückmeldung mit der Kartoniermaschine synchronisiert. Störungen an der Kartoniermaschine führen zu einem automatischen Stop der vorgelagerten Anlagen, um Produktstaus zu vermeiden. Datenexport über Ethernet oder USB für die OEE-Überwachung und die Dokumentation von Chargenakten; unterstützt pharmazeutische Rückverfolgbarkeits- und Serialisierungssysteme.
GMP-konforme Konstruktion Oberflächen aus Edelstahl SUS304 in allen produktberührenden Bereichen mit pharmazeutischem Oberflächenfinish. Offener Rahmenaufbau mit leicht zugänglichen Reinigungspunkten entlang des gesamten Kartonwegs. Transparente Polycarbonat-Schutzeinrichtungen mit verriegelten Zugangstüren gewährleisten volle Prozesssichtbarkeit und erfüllen die CE-Richtlinie für Maschinensicherheit (2006/42/EG). Elektrisches Gehäuse mit Schutzart IP54 zum Schutz vor Staub und Wasserstrahlen in Produktionsumgebungen.

Anwendungen und praktische Erfahrungen

Pharmazeutische Tabletten-Abfülllinie — Indien

Ein pharmazeutischer Hersteller mit Sitz in Mumbai integrierte die horizontale Kartoniermaschine RY-120H von Ruiyi in seine automatisierte Tabletten-Abfülllinie, um die manuelle Kartonierung zu eliminieren, die zum Engpass der Produktion geworden war. Das Unternehmen stellt rezeptfreie Analgetika und Antazida in Form von Tabletten in 100-ml- und 150-ml-HDPE-Flaschen her; die jährliche Produktionsmenge übersteigt 15 Millionen Flaschen. Vor der Installation der Kartoniermaschine füllten 12 Mitarbeiter manuell gefüllte Flaschen in Kartons, fügten Beipackzettel hinzu und verschlossen die Kartons – ein arbeitsintensiver Prozess, der die Gesamtgeschwindigkeit der Linie auf etwa 35 Flaschen pro Minute begrenzte, obwohl die vorgelagerten Zähl- und Verschließgeräte eine Leistung von bis zu 60 Flaschen pro Minute ermöglichten. Ruiyi konfigurierte die RY-120H mit einem kundenspezifischen Einlaufband, das die Flaschen in horizontaler Lage direkt vom Austritt des bestehenden Verschließgeräts entgegennahm und somit die Notwendigkeit einer Flaschenorientierung eliminierte. Das Modul zur Beipackzettel-Einlage wurde für ein Doppelfalt-Muster auf 60-gsm-Papier eingestellt, entsprechend den Spezifikationen des bestehenden Patienteninformationsblatts. Die Maschine wurde so eingerichtet, dass sie zwei Kartongrößen – 100 ml und 150 ml – verarbeiten kann; der rezeptbasierte Formatwechsel erfolgt in ca. 30 Minuten. Nach Installation und Inbetriebnahme erreichte die integrierte Linie konsistent 55–60 Flaschen pro Minute – eine Steigerung der Durchsatzleistung um 60 %. Der Personalbedarf für die Kartonierung sank von 12 Mitarbeitern in zwei Schichten auf drei Mitarbeiter, die für die Nachfüllung der Kartonrohlinge und die Qualitätskontrolle zuständig sind. Der Qualitätsmanager des Herstellers berichtete, dass die durch die Maschine gewährleistete gleichmäßige Faltung und Einschlagung der Kartons eine wiederkehrende Kundenbeschwerde über unzureichend verschlossene Kartons beseitigt habe, die zuvor etwa 3 % der Produktretouren ausmachte. Die Maschine läuft seit über 14 Monaten im Zwei-Schicht-Betrieb mit vorbeugender Wartung alle 500 Betriebsstunden und hatte lediglich einen ungeplanten Stillstand aufgrund des Austauschs eines Vakuumsaugers – eines Komponenten, das im von Ruiyi bereitgestellten Ersatzteilkits enthalten war.

Blister-Verpackungskartonierung — Mexiko

Ein Vertragspharmaverpacker in Mexiko-Stadt, der mehrere Hersteller von Marken- und Generikum-Arzneimitteln beliefert, setzte die horizontale Kartoniermaschine von Ruiyi ein, um unterschiedliche Anforderungen an die Kartonierung von Blisterverpackungen zu erfüllen. Die Anlage verpackt 10-Tabletten- und 14-Tabletten-Blisterkarten mit verschiedenen Abmessungen für Antibiotika, entzündungshemmende und kardiovaskuläre Medikamente verschiedener Kunden, wobei jeder Kunde individuelle Kartongrößen, Beipackzettel-Spezifikationen und Verschlussanforderungen vorgibt. Die Kartoniermaschine wurde mit der Heißschmelzklebe-Verschlussvariante konfiguriert, da mehrere Kunden versiegelte, manipulationssichere Kartons verlangten; für Produkte anderer Kunden, bei denen kein Klebeverschluss erforderlich war, kam hingegen der Einsteckverschluss zum Einsatz. Das Rezeptverwaltungssystem speichert 18 verschiedene Kartonformat-Konfigurationen; im Produktionsplan des Vertragsverpackers erfolgen pro 8-Stunden-Schicht drei bis fünf Formatwechsel. Ruiyi stellte vor Ort Schulungen für das Wartungsteam der Anlage zu den Wechselprozeduren bereit, und das Team erreichte bereits im ersten Betriebsmonat die angestrebte Wechselzeit von 30 Minuten. Nach der Inbetriebnahme ermöglichte die Integration der Kartoniermaschine mit dem Austragförderband der bestehenden Blisterverpackungsanlage einen kontinuierlichen Durchlauf – vom Versiegeln der Blister bis zum Austrag der gefüllten Kartons – ohne manuelles Produkthandling. Besonders wichtig erwies sich die Zuverlässigkeit der Kartonaufrichtung: Aufgrund der 18 verschiedenen Kartonrohstofflieferanten innerhalb des Kundenstamms variierte die Qualität der Kartonrohlinge, wobei die maschinenspezifische, justierbare Vakuumsaugkraft sowie die Blankscheidungsfinger diese Schwankungen ausgleichen konnten. Der Anlagenleiter berichtete über eine Reduzierung der Kartonierarbeitskosten um 40 % sowie über die vollständige Eliminierung von Fehlern beim Einlegen der Beipackzettel (die zuvor bei manuellem Einlegen durchschnittlich zwei bis drei Fehler pro 1.000 Kartons aufwiesen). Die positiven Auswirkungen der Maschine auf die Linieneffizienz ermöglichten es dem Vertragsverpacker, wettbewerbsfähigere Preise anzubieten und innerhalb von sechs Monaten nach der Installation zwei weitere Verpackungsaufträge zu gewinnen.

Kosmetik-Tuben-Verpackung — Thailand

Ein in Bangkok ansässiger Kosmetikhersteller, der Kräuterzahnpasta, Gesichtsreiniger und Handcreme in Aluminium- und Verbundfolien-Tuben produziert, wählte die horizontale Kartoniermaschine von Ruiyi, um vom halbautomatischen Kartonierprozess aufzurüsten. Das Unternehmen exportiert seine Produkte in südostasiatische und mittelöstliche Märkte, wo die Qualität der Einzelhandelspräsentation in Kartonverpackungen maßgeblichen Einfluss auf die Kaufentscheidung der Verbraucher hat. Der bestehende halbautomatische Kartonierprozess erforderte, dass Bediener die Kartons manuell öffneten, Tuben und Beipackzettel einlegten und die Kartons wieder schlossen – was zu einer inkonsistenten Kartonoptik führte: verschobene Klappen, zerknitterte Kartonoberflächen und gelegentlich fehlende Beipackzettel; dies verursachte Qualitätsbeschwerden seitens der Exportdistributoren. Die RY-120H wurde mit einem kundenspezifischen Tuben-Zuführsystem ausgestattet, das Tuben direkt vom Ausgangsband der bestehenden Tubenfüll- und Versiegelungsmaschine entgegennahm. Die Kartons waren mit einer glänzenden Laminat-Oberfläche spezifiziert, um eine hochwertige Regalpräsenz zu gewährleisten, und die schonenden Handhabungsmechanismen der Maschine wurden so abgestimmt, dass Oberflächenschäden an der empfindlichen Laminatschicht vermieden wurden. Die Faltschachtel-Schließstation wurde mit reduziertem mechanischem Druck eingestellt, um Markierungen auf der Kartonoberfläche zu vermeiden. Ein Bildverarbeitungssystem wurde am Austritt integriert, um automatisiert die Qualität des Kartonschlusses sowie das Vorhandensein des Beipackzettels zu überprüfen. Nach der Inbetriebnahme berichtete der Kunde innerhalb der ersten zwölf Monate nach Maschineneinbau über null Beschwerden bezüglich der Kartonoptik durch Exportdistributoren – im Vergleich zu durchschnittlich vier bis sechs Beschwerden pro Quartal zuvor. Die Produktionsleistung stieg gegenüber dem vorherigen halbautomatischen Prozess um 80 %, und die konsistente Kartonqualität eröffnete Zugang zu Premium-Einzelhandelskanälen, die das Produkt zuvor aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Verpackungspräsentation abgelehnt hatten. Der Kosmetikhersteller bestellte daraufhin eine zweite Kartoniermaschine für die Erweiterung seiner neuen Hautpflegeserie.

Qualitätssicherung & Zertifizierungen

Ruiyi Machinery fertigt alle Kartoniermaschinen gemäß einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem mit dokumentierten Verfahren für Konstruktionskontrolle, Lieferantenqualifizierung, Wareneingangsprüfung, Zwischenprüfung und endgültige Abnahme. Jede RY-120H unterzieht sich umfassenden Werksabnahmetests, darunter: Zuverlässigkeitstest für die Kartonaufrichtung (mindestens 5.000 Kartonzyklen mit einer Ziel-Erfolgsquote bei der Aufrichtung von über 99,8 %), Genauigkeitstest für die Produktplatzierung über den gesamten Kartongrößenbereich, Verifikation des Beilagen-Einlegens (mindestens 2.000 Zyklen mit Bestätigung der Anwesenheit der Beilage) sowie Prüfung der Integrität des Kartonverschlusses. Alle pneumatischen, servogesteuerten und sensorischen Komponenten stammen von international anerkannten Markenherstellern und sind vollständig rückverfolgbar dokumentiert. Der Maschinenrahmen wird nach dem Schweißen spannungsfrei geglüht, um langfristige Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Das elektrische System wird gemäß den Anforderungen der CE-Niederspannungsrichtlinie auf Isolationswiderstand (mindestens 1 MΩ bei 500 V Gleichspannung), Erdungskontinuität (Widerstand unter 0,1 Ω) und elektrische Festigkeit (1.500 V Wechselspannung für 60 Sekunden) geprüft. Jede Maschine wird mit einem vollständigen Dokumentationspaket geliefert, das Folgendes umfasst: CE-Konformitätserklärung, Prüfberichte zur elektrischen Sicherheit, pneumatisches Schaltplan-Diagramm, Einstellparameter für die Servoantriebe, Sicherungskopie des SPS-Programms auf USB-Stick, umfassendes Betriebs- und Wartungshandbuch in Englisch und in der bevorzugten Sprache des Käufers sowie eine empfohlene Ersatzteilliste mit Teilenummern und Lieferanteninformationen. Das 10-köpfige F&E-Team von Ruiyi betreibt ein Entwicklungsprogramm für Kartonier-Technologien, das kontinuierlich die Präzision beim Kartonhandling, die Umrüstgeschwindigkeit und die Fähigkeit zur Integration in Fertigungslinien verbessert. Die über 20-jährige Erfahrung von Ruiyi, mehr als 70 Mitarbeitende sowie Installationen in über 50 Ländern bieten die technische Kompetenz, komplexe Kartonieranwendungen mit einem schnellen und zuverlässigen After-Sales-Service zu unterstützen.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Arten von Kartons und Produkte kann die horizontale Kartoniermaschine verarbeiten?

Die horizontale Kartoniermaschine verarbeitet vorgeklebte, flache Kartonrohlinge aus Pappe im Grammaturbereich von 250–450 g/m² mit Standardkartongrößen von 50 × 20 × 15 mm (L × B × H) bis zu 200 × 80 × 60 mm. Durch kundenspezifische Werkzeuge können diese Bereiche für spezielle Anwendungen erweitert werden. Die Maschine verarbeitet eine breite Palette an primärverpackten Produkten: Pharma-Tabletten- und Kapselbehälter (aus Kunststoff HDPE und PET sowie aus Glas), Blisterverpackungen (PVC/Alu, Alu-Alu und Aclar-Laminate), zusammenfaltbare Tuben (aus Aluminium, Kunststofflaminate und Co-Extrudaten), vorgefüllte Beutel und Stickpacks, Fläschchen und Ampullen in Tray-Konfigurationen sowie kleine Kosmetik- und Körperpflegeartikel. Aufgrund der horizontalen Produktzuführung eignet sich die Maschine besonders für Produkte, bei denen eine Dimension deutlich länger als die anderen ist – beispielsweise Flaschen und Tuben. Ruiyi prüft im Vorverkaufsprozess Kundenprodukte und Kartonmuster, um die Kompatibilität zu bestätigen und gegebenenfalls kundenspezifische Werkzeuge zu empfehlen.

2. Wie ist die Kartoniermaschine mit der vorgelagerten Verpackungsausrüstung integriert?

Die Kartoniermaschine RY-120H ist für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Verpackungsmaschinen mittels mehrerer Schnittstellenmethoden konzipiert. Die primäre Integration erfolgt über ein synchronisiertes Produktübergabeband, das Produkte von der vorgelagerten Maschine – Zähleinrichtung, Blisterverpackungsmaschine oder Tubenfüllmaschine – entgegennimmt und sie mit einer Geschwindigkeit an den Zuführbereich der Kartoniermaschine weiterleitet, die dem Kartonierzyklus angepasst ist. Ein Drehgeber an der Hauptantriebswelle der Kartoniermaschine liefert dem Steuergerät der vorgelagerten Maschine in Echtzeit Geschwindigkeitsrückmeldungen, um eine präzise Geschwindigkeitssynchronisierung sicherzustellen. Hartverdrahte Verriegelungssignale ermöglichen eine koordinierte Start-/Stopp-Funktion: Falls die Kartoniermaschine aus irgendeinem Grund stoppt, wird ein Signal an die vorgelagerte Maschine gesendet, um deren Stillstand auszulösen und so ein Produktstauen zu verhindern. Umgekehrt führt die Kartoniermaschine bei einem Stillstand der vorgelagerten Maschine die Verarbeitung der bereits im Zuführpuffer befindlichen Produkte zu Ende und pausiert anschließend. Optional steht eine Feldbus-Kommunikation (Profinet, EtherNet/IP oder Modbus TCP) zur Verfügung, die einen erweiterten Datenaustausch ermöglicht, z. B. Produktionszählerstände, Alarmstatus und Geschwindigkeitsbefehle. Die Höhe des Zuführbands beträgt standardmäßig 850 ± 50 mm (einstellbar), um gängigen Austrittshöhen vorgelagerter Maschinen zu entsprechen. Ruiyi bietet Integrationsunterstützung an, darunter Schnittstellenspezifikationen, Verdrahtungspläne und Ferninbetriebnahme-Hilfe, um einen reibungslosen Anlauf der Gesamtanlage sicherzustellen.

3. Welche Wartung erfordert die Maschine und welche voraussichtliche Nutzungsdauer hat sie?

Der RY-120H ist für einen robusten industriellen Betrieb mit einem strukturierten präventiven Wartungsplan konzipiert. Die tägliche Wartung durch den Bediener umfasst die Inspektion und Reinigung der Vakuumcups, die Reinigung des Kartonrohling-Magazins zur Entfernung von Papierstaub sowie die Sichtprüfung der Produktführungen und Kartonschließpflüge. Die wöchentliche Wartung umfasst die Schmierung der Antriebskette (zentralisierte automatische Schmieranlage ist optional), die Reinigung der Sensorenobjektive sowie die Überprüfung der Funktion der Sicherheitsverriegelung. Die monatliche Wartung umfasst die Überprüfung der Spannung der Antriebsriemen, die Inspektion des pneumatischen Systems (Filterentwässerung, Ölstand im Schmiermittelbehälter, Leckageprüfung) sowie die Überprüfung der Festigkeit elektrischer Verbindungen. Umfangreiche Wartungsintervalle nach 2.000 und 5.000 Betriebsstunden umfassen den Austausch verschleißanfälliger Komponenten: Vakuumcups, Kartonkettenrollen, Antriebsriemen und Dichtungen der pneumatischen Zylinder. Ruiyi stellt im Bedienungsmanual einen detaillierten präventiven Wartungsplan und eine Checkliste zur Verfügung. Bei Einhaltung des empfohlenen Wartungsplans übersteigt die erwartete Lebensdauer der kerntechnischen mechanischen Komponenten der Maschine (Gestell, Kartonkette, Antriebssystem) bei einshiftigem Betrieb 15 Jahre. Verschleißkomponenten wie Vakuumcups (Austauschintervall: 3–6 Monate), Kartonkettenrollen (12–18 Monate) und Antriebsriemen (24–36 Monate) sind für einen schnellen Austausch mit handelsüblichen Werkzeugen ausgelegt. Ruiyi führt ein Ersatzteil-Lager für alle kritischen und verschleißanfälligen Komponenten und bietet Express-Lieferung ins internationale Ausland innerhalb von 3–7 Werktagen an. Erweiterte Garantiepakete für die Jahre 2 bis 5 sowie jährliche präventive Wartungsdienstverträge mit von der Fabrik geschulten Technikern sind erhältlich.

4. Kann die Maschine sowohl das Einstecken als auch das Verkleben zum Verschließen durchführen, und wie erfolgt der Wechsel zwischen beiden Verfahren?

Der RY-120H kann sowohl mit einer mechanischen Verschlussstation mit Einsteckfunktion als auch mit einer Heißschmelzklebeverschlussstation auf derselben Maschine ausgestattet werden; die Auswahl zwischen beiden Verfahren erfolgt über das HMI-Rezeptsystem. Bei Konfiguration als Doppelverschlussmaschine befindet sich die Klebeanlage stromaufwärts der Einsteckstation, und das HMI-Rezept bestimmt, welche Station für jedes Kartonformat aktiv ist. Bei klebeversiegelten Kartons wird das Klebesystem aktiviert und der Einsteckmechanismus zurückgezogen; bei einsteckversiegelten Kartons bleibt das Klebesystem inaktiv und der Einsteckmechanismus wird aktiviert. Das Klebesystem verfügt über einen Heißschmelztank mit PID-Temperaturregelung (üblicherweise 150–180 °C, abhängig von der Klebstoffspezifikation), eine Präzisions-Zahnradpumpe für eine gleichmäßige Klebstoffzufuhr sowie einen Düsenapplikator mit programmierbarem Klebstoffstrang-Muster. Der Wechsel zwischen verschiedenen Klebstofftypen oder der Übergang zwischen Einsteck- und Klebemodus erfordert zusätzlich zur standardmäßigen Umrüstzeit für die Kartongröße etwa 10 Minuten. Das HMI bietet separate Rezept-Speicherung für Klebeparameter (Temperatur, Pumpendrehzahl, Stranglänge, Strangposition) und Einsteckparameter (Klappenfaltreihenfolge, Einstecktiefe). Für Hersteller, die für alle Produkte lediglich eine Verschlussmethode benötigen, sind kostengünstigere Einmodus-Maschinen verfügbar. Ruiyi empfiehlt die Doppelverschlusskonfiguration für Verpackungsdienstleister und Mehrprodukt-Hersteller, die die Flexibilität benötigen, unterschiedliche Kunden- oder Marktanforderungen zu erfüllen, ohne in separate Maschinen investieren zu müssen.