Machine à cartonner verticale automatique pour bouteilles, tubes, sachets ou plaquettes

M introduction de la machine

La machine de conditionnement automatique est un produit high-tech intégrant la lumière, l'électricité, le gaz et la mécanique, ce qui améliore considérablement les performances et l'efficacité du travail de l'équipement, répond aux exigences d'un conditionnement rapide et maintient toutefois un état stable et fiable même en fonctionnement rapide. Ce modèle convient au chargement automatique et à l'emballage de divers types et spécifications d'articles (il peut également être conditionné en bouteilles ou emballé avec des panneaux aluminium-plastique). Le mécanisme de chargement est facile à régler, et le nombre d'éléments à conditionner peut être défini librement par commande tactile. L'ensemble du processus est réalisé automatiquement, notamment le transport et le contrôle en ligne des matériaux, le pliage manuel (de 1 à 4 pliages et transmission), l'introduction du matériau dans la boîte, le marquage du numéro de lot, la fermeture des rabats aux deux extrémités du carton (également compatible avec la colle à chaud), l'élimination des pièces manquantes et la sortie du produit fini, etc.

Paramètres techniques

La Ry-80LZH-C est une machine verticale entièrement automatique de conditionnement en cartons, intégrant des systèmes mécaniques, pneumatiques, optiques et électroniques afin d’assurer un conditionnement secondaire fiable à raison de 60 à 80 cartons par minute. Cette machine traite une grande variété de types de produits et de spécifications de cartons, acceptant des dimensions de cartons allant de 65 x 30 x 12 mm à 150 x 85 x 45 mm. Elle est spécifiquement conçue pour les fabricants pharmaceutiques, nutraceutiques, cosmétiques et de biens de consommation qui exigent, dans un processus intégré unique, un formage constant des cartons, l’insertion des produits, le pliage des prospectus et une fermeture polyvalente des cartons.

L’architecture verticale de cartonnage alimente les produits par le haut dans des cartons pré-montés maintenus en position verticale. Cette méthode convient particulièrement aux produits hauts, étroits ou à centre de gravité élevé, pour lesquels un cartonnage horizontal risquerait de provoquer un basculement ou des dommages lors de l’insertion. La machine exécute automatiquement toute la séquence, du montage du carton brut jusqu’à l’évacuation du carton fini, nécessitant l’intervention d’un opérateur uniquement pour le chargement périodique des magasins et la vérification de la qualité.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-80LZH-C
• Vitesse de cartonnage : 60 à 80 cartons par minute
• Qualité requise du carton : 250 à 350 g par mètre carré
• Plage de dimensions du carton (L × l × H) : 65 à 150 mm × 30 à 85 mm × 12 à 45 mm
• Qualité du papier pour la notice : 60 à 70 g par mètre carré
• Dimensions dépliées de la notice : 130 x 90 mm (minimum)
• Plage de pliages de dépliants : 1 à 4 plis
• Pression de fonctionnement de l’air comprimé : 0,6 MPa minimum
• Consommation d'air : 120 à 160 litres par minute
• Alimentation : 380V, 50Hz
• Puissance du moteur principal : 1.5 Kw
• Poids de la machine : 1100 kg
• Dimensions globales (L x l x H) : 1200 x 990 x 1700 mm

Caractéristiques principales

1. Composants électriques de marques internationales : Le système de commande utilise une logique PLC, un écran tactile HMI et des variateurs de fréquence provenant de fabricants mondiaux reconnus, garantissant la disponibilité à long terme des pièces détachées et un support technique mondial. Cette stratégie de composants réduit les coûts de maintenance sur toute la durée de vie et élimine les risques liés à la chaîne d’approvisionnement associés au matériel de commande propriétaire.
2. Fonctionnement de l’interface homme-machine : Toutes les fonctions de la machine sont accessibles via l’interface tactile, notamment le réglage de la vitesse, la sélection du nombre de plis, l’impression du numéro de lot et le diagnostic des pannes. L’interface guide les opérateurs à travers les séquences de changement de configuration à l’aide d’instructions pas à pas, ce qui réduit la courbe d’apprentissage pour le personnel nouvellement embauché.
3. Protection contre la surcharge: La machine s’arrête automatiquement lorsque la charge mécanique dépasse les paramètres de fonctionnement sécurisés. Cela protège à la fois le produit et la transmission de la machine contre les dommages causés par des bourrages, des cartons mal alignés ou des objets étrangers sur le convoyeur.
4. Rejet des produits et des dépliants manquants : Des capteurs optiques vérifient la présence du produit et du dépliant à chaque poste d’insertion. Si l’un ou l’autre est absent, la machine rejette automatiquement le carton incomplet hors de la ligne avant le poste de fermeture, empêchant ainsi les emballages vides ou incomplets d’atteindre le client final.
5. Affichage automatique des pannes et alarme : Lorsqu'une défaillance se produit, l'écran tactile affiche le type d'erreur spécifique et son emplacement, accompagné d'une alarme sonore. Cette capacité de diagnostic permet aux techniciens de maintenance d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi les arrêts imprévus.
6. Comptage de la production : Le système compte automatiquement les produits finis et fournit des données de production en temps réel sur l'interface homme-machine (HMI). Ces données répondent aux exigences de traçabilité par lot et soutiennent la planification de la production.

Principe de fonctionnement : Séquence d'emballage en carton en six étapes

Le procédé vertical d'emballage en carton suit une séquence en six étapes qui transforme des cartons plats non montés en emballages finis et scellés :

1. Montage du carton : Les cartons plats non montés sont prélevés depuis le magasin à l'aide d'un système d'aspiration sous vide ou d'un bras mécanique, puis montés pour former une boîte ouverte. Le carton monté est maintenu dans une station verticale, l'ouverture supérieure étant orientée vers le haut, prête à recevoir le produit.
2. Placement du carton : Le carton ouvert est positionné dans la station de maintien verticale, où des guides mécaniques préservent sa forme et son alignement pendant la phase d’insertion du produit.
3. Chargement du produit : Les produits sont alimentés verticalement depuis le haut dans le carton en attente. Cette opération peut être réalisée manuellement pour les configurations semi-automatiques ou à l’aide de systèmes d’alimentation automatisés tels que des alimentateurs vibrants, des convoyeurs ou des bras robotiques de type pick-and-place pour un fonctionnement entièrement automatique.
4. Insertion de la notice : Une notice d’instructions pliée ou une fiche d’information produit est insérée dans le carton en même temps que le produit. Le mécanisme de pliage de la notice permet 1 à 4 plis, et le nombre de plis est réglable via l’écran tactile, sans changement mécanique.
5. Fermeture de cartons : Une fois le produit et la notice placés à l’intérieur, les rabats supérieur et inférieur du carton sont repliés vers l’intérieur. Ces rabats sont ensuite fixés selon l’une des deux méthodes suivantes : fermeture mécanique par enfoncement ou application d’adhésif thermofusible, selon la configuration de la machine et le type de carton. Les deux méthodes assurent une fermeture sécurisée et anti-manipulation, adaptée aux emballages pharmaceutiques et commerciaux.
6. Décharge : Le carton scellé est libéré de la station de maintien et déchargé sur le convoyeur de sortie, où il poursuit son parcours vers des opérations en aval telles que l’emballage en caisse, le palettisation ou la préparation directe pour l’expédition.

Applications et produits compatibles

Le Ry-80LZH-C accepte une grande variété de formats d’emballages primaires destinés au cartonnage secondaire :

• Flacons pharmaceutiques : Flacons plastiques ronds ou carrés contenant des comprimés, des gélules ou des médicaments liquides, y compris des systèmes de fermeture antidérapants pour enfants et adaptés aux personnes âgées.
• Produits en tube : Tubes en aluminium ou en plastique laminé contenant des onguents, des crèmes, des gels et des pâtes destinés aux applications pharmaceutiques et cosmétiques.
• Sachets et stick-packs : Sachets pré-remplis contenant des poudres, des granulés ou des liquides pour des produits pharmaceutiques et nutraceutiques à dose unique.
• Blister-packs : Cartes blister aluminium-plastique contenant des comprimés ou des gélules, y compris les formats blister tropicaux destinés aux marchés à forte humidité.
• Récipients cosmétiques : Pots, flacons et étuis compacts pour produits de soins de la peau, de maquillage et d’hygiène personnelle.
• Biens de consommation : Petits articles emballés en boîte, accessoires électroniques et produits ménagers dans la plage de dimensions spécifiée.

Impression du numéro de lot

La machine comprend une station de marquage par numéro de lot qui imprime les codes de lot de production, les dates de péremption et les dates de fabrication sur chaque carton pendant la phase de conditionnement en cartons. Cette capacité d’impression en ligne élimine le besoin d’une opération de codage séparée, réduit la complexité de la ligne et garantit que chaque carton porte des informations de traçabilité avant de quitter la machine.

Options de Fermeture

Le modèle Ry-80LZH-C prend en charge deux méthodes principales de fermeture de cartons, sélectionnables en fonction de la conception du carton et des exigences réglementaires :

• Fermeture par rabat inséré : Les rabats du carton sont pliés et insérés mécaniquement dans des fentes situées sur le rabat opposé. Cette méthode ne nécessite aucun matériau consommable et convient aux cartons conçus avec une géométrie de rabats à insertion.
• Colle thermofusible : Un adhésif chauffé est appliqué sur l’interface de la languette, créant un joint collé qui fournit une preuve de manipulation et une résistance structurelle renforcée pendant le transport. Cette méthode est privilégiée pour les cartons pharmaceutiques nécessitant une preuve d’ouverture, ainsi que pour les produits de vente au détail où la stabilité de l’emballage prêt à être exposé en rayon est essentielle.

Assurance qualité et conformité

Chaque machine est fabriquée conformément au système de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte la certification CE. L’alimentation électrique triphasée 380 V répond aux normes industrielles applicables aux machines lourdes. La construction utilise de l’acier inoxydable SUS304 pour le châssis et les surfaces en contact avec le produit, ce qui satisfait aux exigences de production pharmaceutique orientées GMP.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. garantit un délai de réponse maximal de 12 heures pour toutes les demandes de service client et fournit une assistance technique à vie. L’entreprise a fourni des équipements d’emballage sous carton à des fabricants dans plus de 50 pays, avec des installations conformes aux cadres réglementaires tels que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, l’Agence européenne des médicaments (EMA) et les autorités régionales chargées des aliments et des médicaments.

Livraison et support après-vente

Le délai de livraison standard pour une unité Ry-80LZH-C est de 7 à 15 jours ouvrables, tandis que les commandes complètes de lignes de production nécessitent de 20 à 30 jours ouvrables. Chaque machine est livrée avec des manuels d’utilisation, des guides vidéo d’installation et un accès au support technique à distance. L’installation sur site, la formation des opérateurs et les visites de maintenance préventive par un ingénieur service sont disponibles et peuvent être planifiées en fonction de la localisation du client.

Contactez-nous

Pour vérifier les spécifications des cartons, planifier l’intégration ou demander un devis adapté à votre gamme de produits, notre équipe d’ingénierie en automatisation est à votre disposition :

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Rédigé par David Liu, spécialiste en automatisation chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. David est spécialisé dans l’intégration de systèmes de cartonnage vertical et a mis en service des lignes d’emballage pour des fabricants pharmaceutiques et de biens de consommation dans 25 pays au cours des 14 dernières années.