Автоматическая многострочная упаковочная машина для палочковых пакетов с порошком

М введение в машину

Машина с передовыми технологиями, красивый внешний вид, разумная конструкция, стабильная производительность, точная работа, эффективная и долговечная, простота в эксплуатации, энергосбережение и другие разнообразные качественные характеристики. Комплект измерения, формирования пакета, наполнения, герметизации, резки, контроля, нанесения кода, подсчёта, транспортировки и других процессов в полностью автоматической многофункциональной упаковочной машине. Подходит для различных видов материалов, таких как сахар, кофейные гранулы, кофейный порошок, жидкости и т.д.

Машина управляется вручную с использованием интерфейса человек-машина, автоматической системы обнаружения и сигнализации, применение импортируемого PLC, цилиндров, оптики, сенсорного экрана, контроллера температуры, преобразователя частоты, реле, сервомотора, высококачественной схемы питания.

Технические параметры

Автор: София Мартинес, старший специалист по технологиям упаковки в компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. За последние 12 лет я настраивала многопоточные линии для упаковки в пакетики-стикеры для производителей продуктов питания, фармацевтической и химической продукции в более чем 40 странах, специализируясь на высокопроизводительной дозировке порошков и гранул.

Функции этого оборудования

Ry-480-4FDB-X — это четырёхпоточная автоматическая машина для упаковки в пакетики-стикеры, которая одновременно формирует, наполняет, запаивает и разрезает несколько стикеров в одном непрерывном процессе. Машина обеспечивает точную дозировку порошков, гранул и жидкостей и выпускает однородные стикеры со скоростью от 20 до 50 штук в минуту на каждый поток. В неё интегрированы функции дозирования, формирования пакетика, наполнения, запайки, резки, контроля, маркировки и подсчёта — всё в едином автоматизированном рабочем процессе, что исключает необходимость использования нескольких отдельных устройств.

Технические характеристики

• Модель: Ry-480-4FDB-X
• Длина пакета: 40–180 мм
• Ширина пакета: 20-70мм
• Максимальная ширина рулона плёнки: 480 мм
• Скорость упаковки: 20–50 штук в минуту на каждый поток
• Требуемое давление воздуха: 0.6-0.8 МПа
• Потребление воздуха: 0,35 куб. м/мин
• Источник питания: 380 В переменного тока / 50 Гц
• Потребление энергии: 5,8 кВт
• Габаритные размеры станка (Д × Ш × В): 1650 × 980 × 3200 мм
• Вес машины: 850 кг

Как работает упаковка стик-пакетов в несколько полос

Рулон упаковочной плёнки разматывается и автоматически выравнивается, затем делится на несколько полос в соответствии с требуемой шириной стик-пакета. Каждая полоса проходит через вертикальную формирующую трубку, где плёнка приобретает форму стик-пакета и герметизируется вдоль длины. Одновременно встроенная дозирующая система точно измеряет продукт и подаёт его в каждый сформированный стик-пакет. После наполнения горизонтальные герметизирующие клещи запаивают верхние и нижние края, обеспечивая герметичность и равномерность швов. Затем машина разрезает и отделяет каждый стик-пакет, выдавая готовые изделия, готовые к вторичной упаковке.

Ключевые особенности для повышения эффективности производства

1. Одновременная работа в нескольких полосах: Производит сразу несколько стик-пакетов, увеличивая выход без пропорционального роста занимаемой площади или трудозатрат.
2. Универсальность при работе с продуктами: Обрабатывает порошки, гранулы и жидкости благодаря взаимозаменяемым дозирующим системам, что делает её подходящей для широкого ассортимента продукции.
3. Точная дозировка: Современные измерительные системы обеспечивают стабильную массу наполнения на всех линиях, минимизируя перерасход продукта и риски несоответствия нормативным требованиям.
4. Автоматическое выравнивание плёнки: Постоянный контроль положения плёнки гарантирует стабильное формирование пакетов и неизменное качество швов в течение длительных циклов производства.
5. Герметичность запечатывания: Горизонтальные и вертикальные запечатывающие клещи формируют абсолютно герметичные саше-упаковки, пригодные для влагочувствительных продуктов.
6. Управление через сенсорный экран: Программируемая панель HMI позволяет операторам сохранять и вызывать параметры, специфичные для каждого продукта, сокращая время переналадки между производственными партиями.
7. Конструкция, соответствующая требованиям GMP: Конструкция из нержавеющей стали соответствует гигиеническим стандартам для пищевой и фармацевтической промышленности; гладкие поверхности облегчают очистку и валидацию.
8. Гибкая конфигурация линий: Поддерживает различные размеры и форматы пакетов-саше за счёт регулируемых формовочных трубок и настроек зажимов для герметизации.

Типичные применения

Эта машина широко применяется в пищевой промышленности для упаковки сахарных пакетиков, кофейного порошка, растворимых напитков и пакетиков с приправами. В фармацевтической промышленности она используется для упаковки порошковых лекарственных средств, порошков для пероральной регидратации и компонентов шипучих таблеток. В химической промышленности её применяют для упаковки сельскохозяйственных порошков, промышленных добавок и пакетиков моющих средств. Возможность обработки как порошкообразных, так и жидких продуктов на одной и той же платформе делает её особенно ценной для контрактных производителей, обслуживающих несколько отраслей.

Стандарты качества и конструкционные материалы

Каркас машины изготовлен из нержавеющей стали марки SUS304, а детали, контактирующие с продуктом, выполнены из стали SUS316 для применений, требующих повышенной стойкости к коррозии. Конструкция соответствует требованиям к производству, ориентированным на GMP. Поддерживается сертификация CE, а машина отвечает международным стандартам экспорта. Система управления на базе ПЛК использует импортные компоненты, включая пневмоцилиндры, оптические датчики, регуляторы температуры, частотные преобразователи и сервоприводы, обеспечивая надёжную эксплуатацию в течение длительного времени.

Послепродажное обслуживание и сервис

Полный спектр поддержки включает руководства по эксплуатации, видеоматериалы по установке, онлайн-техническую помощь и удалённую диагностику неисправностей. Каждая машина поставляется с пожизненной технической поддержкой. По запросу может быть организована установка инженером на месте за рубежом. Стандартные сроки поставки составляют от 7 до 15 рабочих дней для отдельных машин и от 20 до 30 рабочих дней для полных производственных линий.

Контактная информация

Для получения информации о технических характеристиках продукции, индивидуальных конфигурациях или консультаций по проектированию производственных линий:

Телефон: tel:+86-13868159610
Электронная почта: email:[email protected]