Machine automatique de conditionnement en bâtonnets multi-rangs pour poudre

M introduction de la machine

Machine dotée d'une technologie avancée, d'un aspect esthétique, d'une structure rationnelle, d'une performance stable, d'un fonctionnement précis, efficace et durable, facile à utiliser, économe en énergie et offrant diverses caractéristiques de qualité. Intègre les processus de dosage, fabrication du sachet, remplissage, scellage, découpage, contrôle, codage, comptage, transport et autres dans une machine d'emballage entièrement automatique et multifonction. Adaptée à différents types de matériaux tels que le sucre, les granulés de café, la poudre de café, les liquides, etc.

Machine manuelle utilisant une interface homme-machine, programme de détection automatique et d'alarme, application importée PLC, cylindre, optique, écran tactile, contrôleur de température, variateur de fréquence, relais, moteur servo, circuit d'alimentation de haute qualité.

Paramètres techniques

Rédigé par Sophia Martinez, spécialiste principale en technologie d’emballage chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Au cours des 12 dernières années, j’ai configuré des systèmes d’emballage automatique en sachets individuels à plusieurs voies pour des fabricants alimentaires, pharmaceutiques et chimiques dans plus de 40 pays, avec une spécialisation dans les applications de remplissage à haut débit de poudres et de granulés.

Ce que fait cette machine

Le Ry-480-4FDB-X est une machine automatique d’emballage en sachets individuels à quatre voies qui forme, remplit, scelle et découpe simultanément plusieurs sachets individuels en un seul processus continu. Elle gère les poudres, les granulés et les liquides avec un dosage précis, produisant des sachets individuels uniformes à une vitesse comprise entre 20 et 50 sachets par minute par voie. La machine intègre les fonctions de dosage, fabrication des sachets, remplissage, scellage, découpe, détection, marquage et comptage dans un seul flux de travail automatisé, éliminant ainsi le besoin de plusieurs unités autonomes.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-480-4FDB-X
• Longueur du sac : 40 à 180 mm
• Largeur du sac : 20-70mm
• Largeur maximale du rouleau de film : 480 mm
• Vitesse d'emballage : 20 à 50 sachets par minute par voie
• Exigence en pression d’air : 0.6-0.8 MPA
• Consommation d'air : 0,35 mètre cube par minute
• Alimentation : 380 V CA / 50 Hz
• Consommation d'énergie : 5,8 kW
• Dimensions de la machine (L × l × H) : 1650 × 980 × 3200 mm
• Poids de la machine : 850kg

Fonctionnement de l’emballage en sachets-bâtonnets à plusieurs voies

Une bobine de film d’emballage est déroulée et alignée automatiquement, puis divisée en plusieurs voies selon la largeur requise des sachets-bâtonnets. Chaque voie traverse un tube de formage vertical où le film est façonné en sachet-bâtonnet et scellé longitudinalement. Parallèlement, le système de dosage intégré mesure précisément le produit et le dose dans chaque sachet-bâtonnet formé. Après le remplissage, des pinces de scellage horizontales scellent les bords supérieur et inférieur, garantissant des scellages étanches et uniformes. La machine coupe ensuite et sépare chaque sachet-bâtonnet, livrant des produits finis prêts pour l’emballage secondaire.

Caractéristiques essentielles pour l’efficacité de production

1. Fonctionnement simultané à plusieurs voies : Produit plusieurs sachets-bâtonnets simultanément, multipliant ainsi la production sans augmentation proportionnelle de l’espace au sol ni de la main-d’œuvre.
2. Manutention polyvalente des produits : Accepte poudres, granulés et liquides grâce à des systèmes de dosage interchangeables, ce qui le rend adapté à des portefeuilles-produits variés.
3. Dose haute précision : Des systèmes de mesure avancés garantissent des masses de remplissage constantes sur toutes les voies, réduisant au minimum le gaspillage de produit et les risques de non-conformité réglementaire.
4. Alignement automatique du film : Un suivi continu du film garantit une formation stable des sachets et une qualité constante des soudures tout au long de cycles de production prolongés.
5. Performance d’étanchéité hermétique : Les pinces de soudage horizontales et verticales produisent des sachets individuels étanches, adaptés aux produits sensibles à l’humidité.
6. Commande par écran tactile : Un tableau de bord HMI programmable permet aux opérateurs d’enregistrer et de rappeler des paramètres spécifiques à chaque produit, réduisant ainsi le temps de changement entre les lots de production.
7. Construction conforme aux BPF : Structure en acier inoxydable conforme aux normes d’hygiène pour la fabrication alimentaire et pharmaceutique, avec des surfaces lisses facilitant le nettoyage et la validation.
8. Configuration flexible des voies : Prend en charge différentes tailles et formats d’emballages individuels grâce à des tubes de formage réglables et à des réglages des mâchoires de scellage.

Applications Typiques

Cette machine est largement utilisée dans l’industrie alimentaire pour les sticks de sucre, les sticks de poudre de café, les mélanges de boissons instantanées et les sachets d’épices. Dans le secteur pharmaceutique, elle conditionne des médicaments en poudre, des sels de réhydratation orale et des ingrédients de comprimés effervescents. Dans l’industrie chimique, elle sert à emballer des produits agricoles en poudre, des additifs industriels et des sachets d’agents nettoyants. Sa capacité à traiter à la fois des produits en poudre et des liquides sur une même plateforme la rend particulièrement précieuse pour les fabricants sous contrat qui desservent plusieurs secteurs.

Normes de qualité et construction en matériaux

Le châssis de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304, les pièces entrant en contact avec le produit étant disponibles en SUS316 pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion accrue. La construction respecte les exigences de fabrication orientées GMP. La certification CE est prise en charge, et la machine répond aux normes internationales d’exportation. Le système de commande PLC utilise des composants importés, notamment des vérins, des capteurs optiques, des régulateurs de température, des variateurs de fréquence et des moteurs servo, assurant un fonctionnement fiable sur le long terme.

Soutien et service après-vente

Un soutien complet est fourni, comprenant des manuels d’utilisation, des vidéos d’installation, une assistance technique en ligne et une résolution à distance des problèmes. Un support technique à vie accompagne chaque machine. Un service d’installation par un ingénieur sur site à l’étranger peut être organisé. Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables pour une machine isolée et de 20 à 30 jours ouvrables pour des lignes de production complètes.

Informations de contact

Pour obtenir des informations sur les caractéristiques techniques des produits, des configurations personnalisées ou une consultation sur la conception de lignes de production :

Téléphone : +86-13868159610
Courriel : [email protected]