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발포성 정제 튜브 충진용 급지 및 정렬 기계

Ry-80PTG-D

  • 소개
  • 제품 개요
소개

M 기계 소개

기기는 PLC 및 터치 스크린 제어 방식을 채택하였으며, 터치 스크린에 중국어 메뉴가 표시됩니다. 튜브 정렬기, 튜브 삽입, 캡 공급기 및 캡 압착 장치로 구성되어 전자기계 일체화를 구현합니다. 조작이 간단하며 유지보수가 용이합니다.

기술 파라미터

용량

60-80병/분

충전 정확도

≥99%

적용 가능한 사양

튜브 병

캡 압착 속도

≥99%

정제 삽입 방식

연속적인

가스 소스

구매자 제공

전력

5KW 220V 단상

기계 무게

800kg

전체 치수

5500*1800*1800mm(L*W*H)

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제품 개요

Ry-80PTG-D 발포 정제 튜브 충진 기계는 분당 60~80개의 튜브를 처리하며, 충진 정확도는 99% 이상이다. 원통형 튜브에 발포 정제를 포장하기 위해 특별히 설계된 이 기계는 튜브 정렬기, 정제 공급 장치, 전자 계수기, 캡 압착기 및 출력 수거 장치를 하나의 PLC 제어 시스템으로 통합한다. 크기는 5,500 × 1,800 × 1,800 mm, 중량은 800 kg이며, 전 세계 제약 및 영양보충제 제조사의 발포 정제 포장 라인 핵심 장비로 활용된다.

이 기계는 PLC 및 터치스크린 제어 방식을 채택하고, 전기·기계 융합 구조를 갖추며, 튜브 정렬기, 튜브 이송 메커니즘, 캡 공급기 및 캡 압착 스테이션을 하나의 조율된 시스템으로 결합한다. 220V 단상 전원을 사용하는 5 kW 모터가 전체 생산 사이클을 구동하며, 압축 공기 공급은 구매자가 시설 사양에 맞게 별도로 제공한다.

기술 사양

  • 모델: Ry-80PTG-D
  • 용량: 분당 60~80개의 튜브
  • 채우기 정확도: 99% 이상
  • 캡 압착률: 99% 이상
  • 적용 용기: 튜브 병
  • 정제 이송 방식: 연속 공급
  • 가스 공급원: 구매자가 제공
  • 전원: 5 kW, 220V 단상
  • 기계 무게: 800kg
  • 외형 치수(L × W × H): 5,500 x 1,800 x 1,800 mm

튜브 충전 공정의 작동 방식

생산 사이클은 여섯 개의 동기화된 단계를 통해 운영된다. 정제 투입 및 정렬 단계에서는 정제를 호퍼에 투입한 후 진동 또는 회전식 공급 시스템을 통해 정제를 하나씩 정렬하여 계수 스테이션에 도달하기 전에 중복이나 파손을 방지한다.

계수 시스템은 전자식 또는 기계식 센서, 일반적으로 광전 검출기를 사용하여 정제가 통과할 때마다 각 정제를 인식한다. 정확한 계수를 통해 모든 튜브에 적정 수의 발포 정제가 채워진다. 한편, 튜브 공급 및 위치 설정 단계에서는 저장 매거진에서 빈 튜브를 자동으로 공급하여 기계 내부로 이동시키고, 튜브를 수직으로 배치한 후 컨베이어 또는 인덱싱 시스템을 통해 각 튜브를 충전 스테이션으로 이동시킨다.

태블릿 충전 단계에서 계수된 태블릿을 순차적으로 튜브에 투입합니다. 충전 메커니즘은 충격력을 최소화하도록 설계되어 태블릿의 손상 및 분말 발생을 방지함으로써 태블릿의 완전성과 튜브 내 청결도를 보장합니다. 충전 후, 튜브는 플라스틱 캡(내장형 건조제 포함)을 자동으로 장착하고 압착하는 캡핑 및 밀봉 공정으로 이동합니다. 캡 내 건조제는 잔류 습기를 흡수하여 흡습성 발포 태블릿을 유효 기간 동안 안정적으로 보호합니다. 선택 사양인 유도 밀봉(induction sealing)은 최대 수분 차단이 필요한 제품에 추가적인 기밀 장벽을 제공합니다.

완성된 튜브는 출력 컨베이어 또는 수집 트레이로 배출됩니다. 이 단계에서 배치 번호, 유효 기한, 제품 식별 정보 등을 인쇄하거나 라벨링하는 선택 사양의 코딩 또는 라벨링 시스템을 통합할 수 있습니다.

주요 특징

  • 고정밀 자동 계수: 고급 전자 계수 시스템은 광전 센서를 사용하여 각 튜브에 거품 정제를 정확한 수량만큼 채웁니다. 이로 인해 사람의 계수 오류가 제거되고, 모든 생산 로트에서 포장 내용물이 일관되게 유지됩니다.
  • 고속 생산: 일체형 설계는 분당 60~80개의 튜브를 처리할 수 있어, 계수 및 충진 정확도를 희생하지 않으면서 대량 의약품 생산 일정을 지원합니다.
  • 정제의 부드러운 취급: 공급 및 충진 메커니즘은 거품 정제를 공정 전반에 걸쳐 신중하게 다루어 파손과 분말화를 최소화합니다. 거품 정제는 탄산수소염 및 산 성분을 포함한 배합으로 인해 일반 압축 정제보다 더 취약하므로, 이러한 부드러운 취급 방식이 특히 중요합니다.
  • GMP 준수 구조: 이 기계는 의약품 및 건강기능식품 제조 환경에서 위생, 안전, 신뢰성을 보장하기 위해 우수 제조 관리 기준(GMP)을 준수하도록 설계되었습니다. 제품 접촉 부위는 정제와 직접 접촉해도 적합한 스테인리스강 소재로 제작되었습니다.
  • 자동 튜브 취급: 튜브 정렬기 및 위치 조정 시스템이 빈 튜브를 자동으로 공급하고, 충진을 위해 정렬한 후 수동 개입 없이 각 공정 스테이션을 통해 튜브를 이동시켜 인건비를 절감하고 포장 품질의 일관성을 확보합니다.
  • 다양한 튜브 크기에 대응 가능: 신속 조정 메커니즘을 통해 기계가 다양한 튜브 지름과 높이에 유연하게 대응할 수 있어, 여러 종류의 타블렛 제품을 다양한 포장 규격으로 생산하는 제조사에게 최적의 유연성을 제공합니다.
  • 시스템 통합 능력: 이 기계는 배치 정보, 유통기한 및 기타 규제 추적성 요구 사항을 위한 라벨링, 인쇄, 코딩 시스템과 연결됩니다. 신호 인터페이스 및 컨베이어 사양은 원활한 라인 통합을 위해 맞춤 설정할 수 있습니다.
  • 누출 방지 밀봉: 캡 압착 성공률은 99% 이상이며, 선택 사양인 유도 밀봉을 추가하면 더욱 견고한 밀폐 장벽을 제공합니다. 이러한 다층 밀봉 방식은 타블렛의 조기 분해 및 제품 불량의 주요 원인인 습기 침투로부터 발포 정제를 보호합니다.
  • 관리가 쉬운 디자인: 터치스크린 인터페이스가 진단 정보와 문제 해결 안내를 제공하므로 운영자가 문제를 신속히 식별하고 해결할 수 있습니다. 모듈식 구조로 내부 부품에 대한 접근이 용이하여 세척 및 예방 정비를 빠르게 수행할 수 있습니다.
  • 효율적인 설치 공간: 기능이 다양함에도 불구하고, 이 기계는 생산 능력 대비 소형 설계로, 여러 생산 라인 간 공간 배분이 중요한 시설에 적합하다.

제약 및 영양보충제 제조 분야 적용

제약사들은 이 리-80PTG-D 기계를 탄산비타민C 정제, 감기 및 독감 완화용 탄산정, 전해질 보충 탄산정, 제산제 탄산정 등에 대한 포장에 활용한다. 영양보충제 제조사들은 운동 중 수분 보충용 탄산정, 에너지 증진용 탄산 보충제, 미네랄 보충용 탄산 제형 등에 이 기계를 의존한다. 이 기계는 탄산정 시장에서 사용되는 모든 튜브-병 형식을 처리할 수 있으며, 서로 다른 튜브 사양 간 신속한 교체가 가능하다.

99% 이상의 충진 정확도와 캡 압착률은 의약품 품질 기준을 충족하며, 통합된 건조제 캡 시스템은 타블렛 발포 제형의 특유한 습기 민감성 문제를 해결합니다. 이 기계로 밀봉된 튜브는 권장 보관 조건 하에서 표준 유통기한 동안 제품 안정성을 유지합니다.

품질 표준 및 준수

RY-80PTG-D는 주 기계 본체에 SUS304 스테인리스강을 사용하며, 부식 저항성이 더욱 강화된 부위에는 선택적으로 SUS316 스테인리스강을 적용할 수 있습니다. 이 기계는 GMP 기반 의약품 생산 요구사항을 충족하고 국제 수출을 위한 CE 인증을 지원합니다. 국제 표준 준수로 인해 북미, 유럽, 중동, 동남아시아 등 규제 시장에 수출하는 의약품 제조사들이 이 기계를 활용할 수 있습니다.

항저우 루이이 기계 기술 유한공사(Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd.)는 20년 이상 동안 의약품 포장 장비를 설계해 왔다. 70명 이상의 직원(연구개발 팀 10명 포함)을 보유하고 있으며, 50개국에 수출하고 있다. 타블렛 프레스 통합, 튜브 충진, 마개 닫기, 라벨링, 카톤 포장 등 탄산 정제용 포장 라인 전체 솔루션을 제공한다.

탄산 정제 전용 포장 라인 통합

튜브 충진기는 다음 장비와 함께 탄산 정제 생산 라인에 통합된다:

  • 탄산 정제 압축을 위한 타블렛 프레스 기계
  • 습기에 민감한 제품 취급을 위한 제습 이송 시스템
  • 튜브 식별 및 규제 요구 사항에 부합하는 라벨 부착을 위한 라벨링 기계
  • 배치 코드 및 유효기간 인쇄 시스템
  • 이차 튜브 포장을 위한 카톤 포장 기계
  • 유통 준비 완료된 화물용 케이스 포장 및 팔레트 적재

컨베이어 높이, 신호 인터페이스 및 공급 방향은 기존 라인 구성에 맞게 맞춤 설정 가능합니다. PLC 제어 시스템은 상류 및 하류 장비와의 통신을 지원하여 라인 동기화 운영을 실현합니다.

애프터세일즈 지원

모든 기계에는 상세한 작동 설명서와 설치 영상이 포함됩니다. 장비 수명 동안 온라인 기술 지원 및 원격 진단 서비스를 제공합니다. 해외 엔지니어 현장 서비스는 설치, 운영자 교육, 예방 정비를 위해 별도로 예약할 수 있습니다. 단일 기계의 납기 기간은 일반적으로 7~15영업일이며, 완전한 통합 생산 라인은 20~30영업일이 소요됩니다.

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견적을 요청하려면, 탄산 정제의 크기, 튜브 사양(지름 및 높이 포함), 요구되는 출력 속도, 캡 종류, 현지 전압을 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 최적의 구성 방안을 제안하고 종합적인 기술 제안서를 제공합니다.

저자: 스티븐 콜린스, 항저우 루이이 기계 기술 유한공사 약품 포장 엔지니어

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