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Ry-80PTG-D
M maschineneinführung
Die Maschine verfügt über eine SPS- und Touchscreen-Steuerung mit chinesischer Menüanzeige auf dem Touchscreen und besteht aus einem Tubenentwirrer, Tubenschieber, Verschlusszuführung und Verschlusspresse und ermöglicht so die elektromechanische Integration. Sie ist einfach zu bedienen und leicht zu warten.
Technische Parameter
Kapazität |
60-80 Flaschen/Minute |
Füllgenauigkeit |
≥99% |
Geltende Spezifikationen |
Tubenflasche |
Verschlusspresse-Rate |
≥99% |
Tablettenschiebeverfahren |
Kontinuierlich |
Gasquelle |
Wird vom Käufer bereitgestellt |
Leistung |
5KW 220V einphasig |
Maschinengewicht |
800 kg |
Gesamtabmessungen |
5500*1800*1800 mm (L*B*H) |
Die Füllmaschine für Brausetabletten-Röhrchen Ry-80PTG-D verarbeitet 60 bis 80 Röhrchen pro Minute mit einer Füllgenauigkeit von 99 % oder höher. Diese Maschine wurde speziell für die Verpackung von Brausetabletten in zylindrische Röhrchen entwickelt und integriert das Entwirren der Röhrchen, das Zuführen der Tabletten, die elektronische Zählung, das Aufdrücken der Verschlüsse sowie das Sammeln der fertigen Produkte in ein einzige, über eine SPS gesteuerte Anlage. Mit den Abmessungen 5.500 × 1.800 × 1.800 mm und einem Gewicht von 800 kg bildet sie das Kernstück von Verpackungslinien für Brausetabletten bei pharmazeutischen und nahrungsmittelechten Herstellern weltweit.
Die Maschine arbeitet mit SPS- und Touchscreen-Steuerung sowie elektromechanischer Integration und vereint Entwirler, Röhrchen-Vorschubmechanismus, Verschlusszuführung und Verschluss-Aufdrückstation zu einem koordinierten System. Ein 5-kW-Motor mit 220-V-Einphasenstrom treibt den gesamten Produktionszyklus an; die Druckluftversorgung wird vom Käufer bereitgestellt, um den örtlichen Anlagenanforderungen zu entsprechen.
Der Produktionszyklus umfasst sechs synchronisierte Stufen. In der Tablettenzuführ- und Ausrichtungsstufe werden Tabletten in einen Trichter geladen, wo ein Vibrations- oder Drehzuführsystem sie einzeln ausrichtet, um Überlappungen und Brüche zu vermeiden, bevor sie die Zählstation erreichen.
Das Zählsystem nutzt elektronische oder mechanische Sensoren – üblicherweise fotoelektrische Detektoren –, um jede Tablette beim Durchlauf zu registrieren. Die präzise Zählung stellt sicher, dass die richtige Anzahl an Brausetabletten in jede Tube gefüllt wird. Gleichzeitig führt die Tubenzuführ- und Positionierungsstufe leere Tuben automatisch aus einem Magazin in die Maschine, positioniert sie aufrecht und transportiert jede Tube mittels eines Förderbandes oder eines Indexiersystems zur Füllstation.
Während der Tablettenfüllphase werden die gezählten Tabletten der Reihe nach in die Tube fallen gelassen. Der Füllmechanismus ist so konstruiert, dass die Aufprallkraft minimiert wird, um Abplatzungen und Pulverbildung zu verhindern, die die Integrität der Tabletten sowie die Sauberkeit der Tube beeinträchtigen würden. Nach dem Füllen bewegen sich die Tubes zur Verschluss- und Siegelstation, wo Kunststoffkappen mit integriertem Trockenmittel automatisch auf jede Tube platziert und festgedrückt werden. Das Trockenmittel in der Kappe absorbiert Restfeuchtigkeit und schützt die hygroskopischen Brausetabletten während ihrer gesamten Haltbarkeitsdauer. Eine optionale Induktionssiegelung bietet eine zusätzliche luftdichte Barriere für Produkte, die einen maximalen Feuchtigkeitsschutz erfordern.
Fertige Tubes werden auf ein Ausgabeförderband oder ein Auffangfach entladen. Optional können an dieser Stelle Codier- oder Etikettiersysteme integriert werden, um Chargennummern, Verfallsdaten und Produktidentifikationen anzubringen.
Pharmazeutische Unternehmen nutzen die Ry-80PTG-D zur Verpackung von brausenden Vitamin-C-Tabletten, brausenden Erkältungs- und Grippe-Mitteln, Elektrolyt-Ersatztabletten sowie brausenden Säureblockern. Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln setzen sie für Sport-Hydratationstabletten, energiesteigernde brausende Nahrungsergänzungsmittel und Mineralstoff-Ersatzformulierungen ein. Die Maschine verarbeitet das gesamte Spektrum an Tuben- und Flaschenformaten, die auf dem Markt für brausende Tabletten üblich sind, und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Tubenspezifikationen.
Die Füllgenauigkeit und der Verschlussdruck von über 99 % erfüllen pharmazeutische Qualitätsstandards, und das integrierte Trockenmittelverschlusssystem bewältigt die spezifische Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Brausetabletten-Formulierungen. Tuben, die mit dieser Maschine versiegelt werden, gewährleisten die Produktstabilität über die gesamte empfohlene Haltbarkeitsdauer bei den vorgeschlagenen Lagerbedingungen.
Der Ry-80PTG-D besteht aus SUS304-Edelstahl für den Hauptmaschinenkörper; auf Wunsch sind Produktkontaktteile aus SUS316-Edelstahl erhältlich, um eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Die Maschine erfüllt GMP-orientierte Anforderungen an die pharmazeutische Produktion und unterstützt die CE-Zertifizierung für den internationalen Export. Die Einhaltung internationaler Standards ermöglicht den Einsatz der Maschine durch pharmazeutische Hersteller, die in regulierte Märkte Nordamerikas, Europas, des Nahen Ostens und Südostasiens exportieren.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. entwickelt seit über 20 Jahren pharmazeutische Verpackungsmaschinen. Mit mehr als 70 Mitarbeitern, darunter ein zehnköpfiges F&E-Team, exportiert das Unternehmen in 50 Länder und bietet komplette Lösungen für die Verpackung von Brausetabletten an – inklusive Integration von Tablettenpressen, Tubenbefüllung, Verschließen, Etikettierung und Kartonierung.
Die Tubenbefüllmaschine lässt sich in eine komplette Produktionslinie für Brausetabletten integrieren zusammen mit:
Die Förderhöhe, die Signal-Schnittstelle und die Zuführungsrichtung sind an Ihre bestehende Linienkonfiguration anpassbar. Das SPS-Steuerungssystem unterstützt die Kommunikation mit vor- und nachgeschalteten Geräten für einen synchronisierten Linienbetrieb.
Jede Maschine umfasst detaillierte Bedienungsanleitungen und Installationsvideos. Technischer Online-Support sowie Fern-Diagnose stehen während der gesamten Nutzungsdauer der Ausrüstung zur Verfügung. Serviceeinsätze von Ingenieuren vor Ort im Ausland können für die Montage vor Ort, die Schulung von Bedienpersonal sowie für vorbeugende Wartung organisiert werden. Die Lieferzeit für Einzelmashinen beträgt in der Regel 7 bis 15 Werktage; komplette integrierte Produktionslinien benötigen 20 bis 30 Werktage.
Um ein Angebot anzufordern, geben Sie bitte die Abmessungen Ihrer Brausetabletten, die Rohrspezifikationen (einschließlich Durchmesser und Höhe), die erforderliche Ausgabegeschwindigkeit, den Verschlusstyp sowie die lokale Netzspannung an. Unser Ingenieurteam empfiehlt die optimale Konfiguration und stellt Ihnen ein umfassendes technisches Angebot zur Verfügung.
Verfasst von Steven Collins, Pharmazeutischer Verpackungsingenieur bei Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd.
