EN
Ry-CM-3
Introducción de la máquina
La Máquina Automática de Taponado Lineal por Tornillo es adecuada para tapas roscadas de plástico y metal, y puede manejar una amplia gama de botellas sin necesidad de cambiar piezas para diferentes tamaños de botella. Nuestra máquina de taponado consta de dos componentes principales: la unidad de atornillado de tapas y el sistema de alimentación de tapas con tolva. Esta máquina de taponado es muy ideal para aplicaciones en las industrias farmacéutica, alimentaria, de bebidas, cosmética y otras.
Parámetros técnicos
Nombre del modelo |
Ry-CM-3 |
Tamaño de Botella Aplicable |
Diámetro ≤ 120 mm Altura: 40-170 mm |
Tamaño Máximo de Tapa Aplicable |
Diámetro ≤ 90 mm Altura: 10-25mm |
Capacidad |
10-100 botellas/min |
Voltaje |
220V 50HZ monofásico |
Potencia |
1.8kW |
Consumo de aire |
0.6Mpa 3L/min |
Peso de la máquina |
510kg |
Dimensión total (L*W*H) |
2280*1080*1940mm |
Distribución de la máquina
La máquina automática de rosca lineal Ry-CM-3 aplica tapones roscados de plástico y metal a botellas a velocidades de 10 a 100 botellas por minuto. Diseñada para líneas de producción farmacéutica, alimentaria, de bebidas y cosmética, esta enroscadora acepta diámetros de botella de hasta 120 mm y diámetros de tapón de hasta 90 mm, sin necesidad de piezas de cambio al alternar entre distintos tamaños de botella. Esa capacidad por sí sola ahorra a los equipos de producción horas de inactividad que normalmente se pierden en la reconfiguración mecánica durante los cambios de producto.
La máquina pesa 510 kg y ocupa una superficie de 2.280 x 1.080 x 1.940 mm, posicionándola como una solución de sellado de tapas de gama media para instalaciones que procesan volúmenes moderados a altos de botellas. Un motor de 1,8 kW acciona el transportador, el elevador de tapas y tres pares de ruedas de tornillo giratorias que aprietan cada tapa con el par de torsión correcto. El sistema requiere un suministro de aire comprimido a 0,6 MPa con un caudal de consumo de 3 litros por minuto para los mecanismos neumáticos de alimentación de tapas y separación de botellas.
El ciclo de colocación de tapas comienza cuando un operario vierte las tapas en la tolva. Un elevador de tapas las clasifica y eleva automáticamente, transportándolas mediante una canal de alimentación hasta la posición de carga de tapas. Mientras tanto, la cinta transportadora avanza continuamente con las botellas, y un mecanismo de separación de botellas mantiene una separación precisa entre botellas consecutivas para garantizar que cada una reciba exactamente una tapa.
A medida que cada botella pasa por el extremo de la rampa de alimentación de tapas, se aplica automáticamente una tapa sobre la boca de la botella. A continuación, una cabeza de prensado de tapas presiona la tapa hasta alcanzar un ángulo horizontal, preparándola para la etapa de rosca. Tres pares de ruedas que giran constantemente actúan secuencialmente para apretar la tapa, aplicando cada par un par de torsión progresivo hasta que la tapa alcanza el grado de apriete correcto. Tras el cierre, un dispositivo de detección de lámina de aluminio verifica en cada botella la presencia de una arandela de lámina de aluminio dentro de la tapa. Las botellas que carecen de dicha arandela son rechazadas automáticamente de la línea, evitando que paquetes incompletos lleguen a las estaciones posteriores de etiquetado y empaque en cajas.
Los fabricantes farmacéuticos emplean la Ry-CM-3 para colocar tapas de plástico o metálicas en frascos de medicamentos, envases de jarabe y frascos de suplementos. Productores de alimentos y bebidas la utilizan en botellas de salsa, envases de jugo, botellas de aceite para cocinar y empaques de condimentos. Empresas cosméticas dependen de ella para frascos de cremas para la piel, botellas de loción y envases de sueros. La máquina procesa botellas redondas, cuadradas, de PET y de HDPE dentro de su rango de tamaños especificado, abarcando la mayoría de los formatos estándar de envases usados en estos sectores.
La Ry-CM-3 está construida con un bastidor de acero inoxidable SUS304 y cumple con los requisitos de producción farmacéutica orientados a las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP). Se ofrecen como opción piezas en contacto fabricadas en acero inoxidable SUS316 para aplicaciones que exigen una mayor resistencia química. Cuenta con certificación CE y cumple con las normas internacionales de exportación para equipos de empaque destinados a Norteamérica, Europa, Oriente Medio y Asia del Sudeste.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. lleva más de 20 años fabricando maquinaria de empaque. La empresa opera una instalación con 70 empleados, incluida una división de I+D dedicada compuesta por 10 ingenieros, y exporta equipos a 50 países de todo el mundo, entre ellos Estados Unidos, Canadá, Alemania, España, México, Tailandia e Indonesia.
La máquina dosificadora de tapones constituye un componente crítico dentro de una línea automatizada de llenado de botellas, ubicándose tras la estación de conteo o llenado y antes de las estaciones de sellado por inducción y etiquetado. Se integra con:
La altura de las bandas transportadoras, los protocolos de interfaz de señal y la dirección de alimentación son personalizables para adaptarse a su disposición de línea existente.
Cada máquina incluye manuales de operación y vídeos de instalación. Se ofrece soporte técnico remoto y servicios de resolución de problemas durante toda la vida útil del equipo. Las visitas de ingenieros en el extranjero para la instalación y la formación pueden organizarse según los requisitos del proyecto. La entrega de una sola máquina suele tardar entre 7 y 15 días hábiles, mientras que las líneas de producción integradas completas requieren entre 20 y 30 días hábiles, dependiendo de la complejidad de la configuración.
Para solicitar una cotización, proporcione las especificaciones de su botella, incluyendo el diámetro y la altura, el tipo y las dimensiones de la tapa, la velocidad de sellado requerida y el voltaje local. Nuestro equipo de ingeniería recomendará la configuración adecuada y le proporcionará una propuesta detallada.
Escrito por Mark Thompson, Jefe de Ingeniería Mecánica en Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd.
