Техническая таблица параметров автоматического вертикального упаковочного оборудования

М введение в машину

Эта автоматическая вертикальная упаковочная машина для пакетиков предназначена для эффективной упаковки гранул, порошков и мелких предметов. Она оснащена системой управления PLC, обеспечивает высокоточную герметизацию, проста в эксплуатации и изготовлена из прочной нержавеющей стали.

Технические параметры

Модель Ry-400KLB-L — это вертикальная упаковочная машина типа «формование–заполнение–герметизация» (VFFS), разработанная для высокоскоростного производства саше и пакетов в фармацевтической, пищевой, химической и потребительской отраслях. Скорость упаковки составляет от 25 до 75 пакетов в минуту, диапазон дозирования — от 1 до 500 миллилитров. Машина обрабатывает гранулы, порошки и мелкие твёрдые изделия в пакетах длиной до 500 мм и шириной до 400 мм. Система управления на базе ПЛК с интерфейсом на английском языке обеспечивает полный контроль всего производственного цикла: подачу плёнки, формирование пакета, заполнение, герметизацию, нанесение даты изготовления и выгрузку готовой продукции.

Вертикальная конструкция позволяет сэкономить площадь пола по сравнению с горизонтальными упаковочными системами, сохраняя при этом полную автоматизацию всех этапов производства. Закрытые камеры загрузки, выгрузки и упаковки предотвращают попадание пыли во время работы, что делает машину пригодной для использования в средах, где контроль воздушных частиц является требованием нормативных или качественных стандартов.

Технические характеристики

• Модель: Ry-400KLB-L
• Скорость упаковки: от 25 до 75 пакетов в минуту
• Диапазон измерений: от 1 до 500 миллилитров
• Размеры формируемых пакетов: 120–500 мм (длина) × 120–400 мм (ширина)
• Максимальная ширина рулона плёнки: 320 мм
• Совместимые упаковочные материалы: OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE и другие композитные плёнки
• Тип уплотнения: Запайка сзади
• Система управления: ПЛК с интерфейсом на английском языке на сенсорном экране
• Источник питания: 220 В, 50/60 Гц, 3 кВт
• Габаритные размеры (Д × Ш × В): 1450 × 1000 × 1400 мм

Ключевые особенности

1. Управление параметрами через сенсорный экран: Все рабочие параметры — длина пакета, объём наполнения, температура герметизации и скорость производства — регулируются через интерфейс сенсорного экрана. Операторы могут точно настраивать параметры в процессе работы без остановки машины, сокращая простои при смене настроек.
2. Управление с помощью ПЛК с низким показателем отказов: Программируемый логический контроллер управляет всеми последовательностями работы оборудования — от подачи плёнки до выгрузки готового изделия. Централизованная архитектура управления снижает количество компонентов и сложность межкомпонентных соединений, что обеспечивает подтверждённо низкий показатель отказов в условиях непрерывного производства.
3. Независимый контроль температуры (±1 °C): Каждый нагревательный элемент для герметизации работает в собственном контуре регулирования температуры с точностью ±1 °C. Такая точность предотвращает нарушения герметичности шва из-за температурного дрейфа и гарантирует стабильное качество шва при использовании различных типов плёнок и при разных скоростях производства.
4. Частотный преобразователь с автоматическим открытием режущего ножа для герметизации: Когда машина выключается, частотный преобразователь автоматически открывает уплотняющий нож, чтобы предотвратить термическое повреждение плёнки в зоне герметизации. Эта функция позволяет сэкономить упаковочный материал, который иначе пришлось бы утилизировать после каждой остановки, что в течение года производства даёт значимую экономию затрат на материалы.
5. Закрытая система обращения с материалом: Операции загрузки, выгрузки и упаковки выполняются внутри герметичных камер, чтобы предотвратить выход пыли в производственную среду. Такой дизайн особенно важен при упаковке порошков и гранул, поскольку взвешенные частицы могут загрязнять смежное оборудование и ухудшать качество воздуха на рабочем месте.
6. Полная операция за один проход: Дозирование, формирование мешка, заполнение, герметизация, нанесение даты (опционально) и вывод готового изделия выполняются в одном непрерывном цикле. Промежуточное ручное вмешательство или обработка между этапами не требуются.
7. Низкошумная работа: Машина спроектирована для тихой работы, что способствует более комфортной рабочей среде для операторов линии в течение продолжительных смен производства.

Принцип работы: вертикальный процесс формирования — заполнения — герметизации

Вертикальный упаковочный процесс выполняется непрерывно: формирование, заполнение и герметизация каждой упаковки происходят за один проход через машину:

1. Подача плёнки и формирование трубки: Рулон упаковочной плёнки разматывается и подаётся через формирующий воротник, который преобразует плоскую плёнку в непрерывную трубку. Вертикальные зажимы для герметизации создают задний шов по всей длине трубки, обеспечивая продольное закрытие пакета.
2. Формирование нижнего шва: Горизонтальные зажимы для герметизации смыкаются для герметизации нижней части следующего пакета одновременно с отрезанием верхнего шва предыдущего пакета. Такой двухфункциональный подход к герметизации обеспечивает непрерывное производство без пауз между пакетами.
3. Заполнение продуктом: Измеренное количество продукта — в виде гранул, порошка или мелких изделий — подаётся через наполнительную трубку в сформированный пакет.
4. Формирование верхнего шва и резка: После наполнения горизонтальные герметизирующие захваты снова смыкаются для герметизации верха заполненного пакета и формирования нижнего шва следующего пакета. Режущий механизм отделяет готовый пакет от непрерывной плёночной трубки.
5. Выгрузка продукции: Готовый герметично запечатанный пакет выгружается на выходной конвейер для сбора, упаковки в коробки или дальнейшей обработки.

Система ПЛК координирует временные параметры каждого этапа, обеспечивая стабильные размеры пакетов, качество швов и точность наполнения в диапазоне рабочих скоростей от 25 до 75 пакетов в минуту.

Совместимые материалы для упаковки

Устройство Ry-400KLB-L обрабатывает широкий спектр термосвариваемых композитных плёнок, применяемых в фармацевтической, пищевой и промышленной упаковке:

• ОПП/ЦПП: Ориентированный полипропилен с литым полипропиленом, подходящий для пищевых продуктов, требующих хорошей защиты от влаги и прозрачного внешнего вида плёнки.
• ОПП/ЦЭ: Ориентированный полипропилен с эфиром целлюлозы, обеспечивающий повышенную жёсткость и улучшенную печатаемость для розничной потребительской упаковки.
• ПЭТ/ПЭ: Полиэстер с полиэтиленом, обеспечивающий превосходные барьерные свойства против кислорода для продуктов, чувствительных к окислению, включая фармацевтические порошки и пищевые добавки.
• Другие композитные материалы: Индивидуальные структуры плёнок могут быть реализованы в зависимости от конкретных требований продукта к барьерным характеристикам, прочности сварного шва и внешнему виду на полке.

Применение в различных отраслях

• Фармацевтика: Порошкообразные и гранулированные лекарственные средства в однодозовых саше, упаковка шипучих таблеток и пакеты для травяных препаратов.
• Продукты питания и напитки: Кофе, чай, сахар, приправы, закуски, сухие продукты и порошковые напитки в готовых к продаже саше и пакетах.
• БАД: Протеиновые порошки, саше для замены приёмов пищи, витаминные смеси и порции пищевых добавок.
• Химикаты: Порошковые моющие средства, агрохимикаты, реагенты для очистки воды и промышленные порошки, требующие влагостойкой упаковки.
• Косметика: Пробные саше для кремов, лосьонов, шампуней и средств по уходу за телом.

Обеспечение качества и соответствие

Модель Ry-400KLB-L производится в соответствии с системой менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015, на предприятии компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Каркас машины и компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали марки SUS304; по запросу возможна поставка с использованием стали SUS316 для условий эксплуатации в среде высокоагрессивных продуктов. Конструкция соответствует требованиям GMP к фармацевтическому производству, а оборудование имеет сертификат CE для обеспечения соответствия международным рынкам.

Более чем двадцатилетний опыт проектирования упаковочного оборудования для фармацевтической и пищевой промышленности, команда исследований и разработок в составе 10 специалистов, а также установки в более чем 50 странах позволяют компании поставлять проверенное на практике оборудование, подкреплённое всесторонней послепродажной поддержкой.

Доставка и послепродажное обслуживание

Стандартное время доставки одного станка составляет от 7 до 15 рабочих дней. Для полных конфигураций производственных линий требуется от 20 до 30 рабочих дней. Каждый станок поставляется с руководствами по эксплуатации, видеоруководствами по установке и доступом к удалённой технической поддержке. Пожизненная техническая помощь включена в каждую покупку; также по запросу и с учётом местоположения клиента может быть организована установка на месте и обучение операторов квалифицированным инженером службы поддержки.

Свяжитесь с нами

Для тестирования совместимости плёнки, рекомендаций по системам фасовки или обсуждения ваших конкретных требований к упаковке наша инженерная команда готова оказать содействие:

тел.: +86-13868159610
электронная почта: [email protected]

Автор — Роберт Хуан, инженер по упаковочным системам компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Роберт специализируется на вертикальных формовочно-запайных (VFFS) технологиях и за последние 16 лет спроектировал VFFS-линии для производителей продуктов питания и фармацевтических изделий в 35 странах.