Technologieparameter-Tabelle für automatische vertikale Beutelverpackungsanlagen

M maschineneinführung

Diese automatische Vertikal-Beutelverpackungsmaschine ist für die effiziente Verpackung von Granulaten, Pulvern und kleinen Artikeln konzipiert. Sie verfügt über ein SPS-Steuersystem, eine hochpräzise Versiegelung, einfache Bedienung und eine langlebige Konstruktion aus Edelstahl.

Technische Parameter

Die Ry-400KLB-L ist eine vertikale Form-Füll-Versiegelungs-(VFFS-)Verpackungsmaschine, die für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Beuteln und Säckchen in den Bereichen Pharmazie, Lebensmittel, Chemie und Konsumgüter entwickelt wurde. Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 25 bis 75 Beuteln pro Minute und einem Dosierbereich von 1 bis 500 Milliliter verarbeitet die Maschine Granulate, Pulver und kleine feste Gegenstände in Beutelgrößen bis zu 500 mm Länge und 400 mm Breite. Ein SPS-Steuerungssystem mit englischsprachiger Benutzeroberfläche steuert den gesamten Produktionszyklus – von der Folienzuführung und Beutelbildung über das Füllen, Versiegeln, Datumsstempeln bis zum Entladen des fertigen Produkts.

Die vertikale Bauweise spart im Vergleich zu horizontalen Verpackungssystemen Bodenfläche, während sämtliche Produktionsphasen vollautomatisiert bleiben. Die geschlossenen Lade-, Entlade- und Verpackungskammern verhindern Staubkontamination während des Betriebs und machen die Maschine daher für Umgebungen geeignet, in denen die Kontrolle luftgetragener Partikel gesetzlich vorgeschrieben oder qualitätssicherungsrelevant ist.

Technische Spezifikationen

• Modell: Ry-400KLB-L
• Verpackungsgeschwindigkeit: 25 bis 75 Beutel pro Minute
• Messbereich: 1 bis 500 Milliliter
• Beutelgröße: 120 bis 500 mm (Länge) × 120 bis 400 mm (Breite)
• Maximale Rollenbreite der Folie: 320 mm
• Kompatible Verpackungsmaterialien: OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE und andere Verbundfolien
• Verschlusstyp: Rückseitige Versiegelung
• Steuerungssystem: SPS mit englischsprachiger Touchscreen-Oberfläche
• Stromversorgung: 220 V, 50/60 Hz, 3 kW
• Gesamtabmessungen (L × B × H): 1450 × 1000 × 1400 mm

Hauptmerkmale

1. Touchscreen-Parametersteuerung: Alle Betriebsparameter – darunter Beutellänge, Füllvolumen, Versiegelungstemperatur und Produktionsgeschwindigkeit – sind über die Touchscreen-Bedienoberfläche einstellbar. Bediener können die Einstellungen während des laufenden Betriebs präzise anpassen, ohne die Maschine anhalten zu müssen, wodurch Ausfallzeiten bei Produktwechseln reduziert werden.
2. SPS-Steuerung mit geringer Ausfallrate: Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) steuert sämtliche Maschinenabläufe – von der Folienzuführung bis zum Produktauswurf. Die zentralisierte Steuerungsarchitektur reduziert die Anzahl der Komponenten und die Komplexität der Verbindungen, was sich in einer dokumentierten geringen Ausfallrate bei kontinuierlichem Betrieb niederschlägt.
3. Unabhängige Temperaturregelung (± 1 °C): Jeder Versiegelungskopf verfügt über eine eigene Temperaturregelstrecke mit einer Genauigkeit von ±1 °C. Diese Präzision verhindert Versiegelungsfehler durch Temperaturschwankungen und gewährleistet eine gleichbleibende Versiegelungsintegrität bei unterschiedlichen Folienmaterialien und Produktionsgeschwindigkeiten.
4. Frequenzumrichter mit automatisch öffnendem Versiegelungsmesser: Wenn die Maschine heruntergefahren wird, öffnet der Frequenzumrichter automatisch das Versiegelungsmesser, um Hitzeschäden am Film an der Versiegelungsstelle zu vermeiden. Diese Funktion spart Verpackungsmaterial, das andernfalls nach jedem Stillstand entsorgt werden müsste, und führt über ein Produktionsjahr hinweg zu signifikanten Materialeinsparungen.
5. Geschlossenes Materialhandhabungssystem: Lade-, Entlade- und Verpackungsvorgänge erfolgen in abgedichteten Kammern, um das Austreten von Staub in die Produktionsumgebung zu verhindern. Dieses Konzept ist besonders wichtig bei der Verpackung von Pulvern und Granulaten, da luftgetragene Partikel benachbarte Geräte kontaminieren und die Luftqualität am Arbeitsplatz beeinträchtigen können.
6. Ein-Durchgang-Vollprozess: Dosierung, Beutelbildung, Befüllung, Versiegelung, Datendruck (optional) und Produktausgabe werden in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang abgeschlossen. Zwischen den einzelnen Schritten ist weder eine Zwischenhandhabung noch ein manueller Eingriff erforderlich.
7. Niedriggeräuschbetrieb: Die Maschine ist für geräuscharmen Betrieb konstruiert und trägt so zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung für Linienoperatoren während längerer Produktions-Schichten bei.

Funktionsprinzip: Vertikaler Form-Fill-Seal-Prozess

Der vertikale Verpackungsprozess folgt einer kontinuierlichen Abfolge, bei der jede Tasche in einem einzigen Maschinendurchlauf geformt, befüllt und versiegelt wird:

1. Filmzuführung und Rohrbildung: Die Verpackungsfolienrolle wird abgewickelt und durch einen Formkragen geführt, der die flache Folie zu einem kontinuierlichen Rohr formt. Die vertikalen Versiegelungsklammern erzeugen die Rückseiteversiegelung entlang der Länge des Rohrs und stellen damit die Längsversiegelung der Tasche her.
2. Bodenversiegelung: Die horizontalen Versiegelungsklammern schließen, um den Boden der nächsten Tasche zu versiegeln, während gleichzeitig die obere Versiegelung der vorherigen Tasche durchtrennt wird. Dieser Doppelaktions-Versiegelungsansatz gewährleistet eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung zwischen den Taschen.
3. Produktbefüllung: Die gemessene Produktmenge – ob Granulat, Pulver oder kleine Einzelteile – wird über die Füllrohrleitung in die geformte Beutelhülle abgegeben. Das Dosiersystem, das auf das programmierte Volumen kalibriert ist, gewährleistet von Beutel zu Beutel konstante Füllgewichte.
4. Deckelversiegelung und Schneiden: Nach dem Befüllen schließen sich die horizontalen Versiegelungsklammern erneut, um den oberen Rand des gefüllten Beutels zu versiegeln und gleichzeitig die Unterseite des nächsten Beutels zu bilden. Die Schneidvorrichtung trennt den fertigen Beutel vom kontinuierlichen Folienrohr ab.
5. Produktausgabe: Der fertige, versiegelte Beutel wird auf das Auslaufband zur Sammlung, Verpackung in Kartons oder weitere nachgeschaltete Verarbeitungsschritte entladen.

Das SPS-System steuert die zeitliche Abstimmung jeder Verarbeitungsstufe, um bei voller Geschwindigkeit – zwischen 25 und 75 Beuteln pro Minute – konstante Beutelabmessungen, Versiegelungsqualität und Füllgenauigkeit sicherzustellen.

Kompatible Verpackungsmaterialien

Die Ry-400KLB-L verarbeitet eine breite Palette wärmeversiegelbarer Verbundfolien, die üblicherweise in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und Industrieverpackung eingesetzt werden:

• OPP/CPP: Orientiertes Polypropylen mit gegossenem Polypropylen, geeignet für Lebensmittelprodukte, die eine gute Feuchtigkeitsbarriere und eine klare Folienoptik erfordern.
• OPP/CE: Orientiertes Polypropylen mit Celluloseester, das erhöhte Steifigkeit und Druckfähigkeit für Einzelhandelsverpackungen bietet.
• PET/PE: Polyester mit Polyethylen, das hervorragende Sauerstoffsperr-Eigenschaften für oxidationsempfindliche Produkte wie pharmazeutische Pulver und Nahrungsergänzungsmittel bietet.
• Andere Verbundwerkstoffe: Individuelle Folienstrukturen können je nach spezifischen Anforderungen des Produkts hinsichtlich Barrierefunktion, Versiegelungsstärke und Verkaufs-Optik realisiert werden.

Anwendungen in verschiedenen Branchen

• Pharmazeutika: Pulver- und Granulatmedikamente in Einzeldosisbeuteln, Verpackungen für Brausetabletten sowie Beutel für Kräuterpräparate.
• Lebensmittel und Getränke: Kaffee, Tee, Zucker, Gewürze, Snacks, Trockenlebensmittel und Pulvergetränkemischungen in handelsfertigen Beuteln und Sachets.
• Nahrungsergänzungsmittel: Proteinpulver, Mahlzeitersatz-Sachets, Vitaminmischungen und Portionen von Nahrungsergänzungsmitteln.
• Chemikalien: Waschmittel-Pulver, landwirtschaftliche Chemikalien, Wasserbehandlungsmittel und Industriepulver mit feuchtigkeitsresistenter Verpackung.
• Kosmetik: Probepackungen für Cremes, Lotionen, Shampoos und Körperpflegeprodukte.

Qualitätssicherung und Konformität

Die Ry-400KLB-L wird im Rahmen des nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems von Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. hergestellt. Der Maschinenrahmen und die produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl SUS304; SUS316 ist als Option für stark korrosive Produktumgebungen verfügbar. Die Konstruktion erfüllt die GMP-orientierten Anforderungen an die pharmazeutische Produktion, und die Maschine verfügt über die CE-Zertifizierung zur Einhaltung internationaler Marktstandards.

Mit über 20 Jahren Erfahrung im Engineering von Verpackungsmaschinen für die Pharmazie und Lebensmittelindustrie, einem Forschungs- und Entwicklungsteam mit zehn Mitarbeitern sowie Installationen in mehr als 50 Ländern bietet das Unternehmen bewährte, praxiserprobte Maschinen, die durch umfassenden After-Sales-Support ergänzt werden.

Lieferung und Kundenservice

Die Standardlieferzeit für eine einzelne Maschine beträgt 7 bis 15 Werktage. Komplette Produktionslinienkonfigurationen benötigen 20 bis 30 Werktage. Jede Maschine wird mit Bedienungsanleitungen, Installations-Videoleitfäden und Zugang zu technischer Fernunterstützung ausgeliefert. Mit jedem Kauf ist lebenslange technische Unterstützung inkludiert; zudem kann je nach Kundenstandort die vor-Ort-Installation sowie die Schulung der Bediener durch einen qualifizierten Servicetechniker organisiert werden.

Kontaktieren Sie uns

Für Verträglichkeitstests mit Folien, Empfehlungen zum Füllsystem oder zur Besprechung Ihrer spezifischen Verpackungsanforderungen steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne zur Verfügung:

tel:+86-13868159610
email:[email protected]

Verfasst von Robert Huang, Verpackungssystemingenieur bei Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Robert spezialisiert sich auf Vertikale Form-Füll-Siegel-Technologie (VFFS) und hat in den letzten 16 Jahren VFFS-Linien für Lebensmittel- und Pharmahersteller in 35 Ländern konfiguriert.