La machine d’emballage vertical à former-remplir-sceller (VFFS) Ry-400KLB-L est conçue pour la production à grande vitesse de sachets et de sacs dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique et des biens de consommation. Avec une vitesse d’emballage de 25 à 75 sacs par minute et une plage de dosage de 1 à 500 millilitres, la machine traite des granulés, des poudres et des petits objets solides dans des sacs pouvant mesurer jusqu’à 500 mm de longueur et 400 mm de largeur. Un système de commande à base d’automate programmable (PLC), doté d’une interface en anglais, gère l’ensemble du cycle de production, depuis l’alimentation en film et la formation des sacs jusqu’au remplissage, au scellage, au marquage de la date et à l’évacuation du produit fini.
L’architecture verticale permet d’économiser de l’espace au sol comparée aux systèmes d’emballage horizontaux, tout en assurant une automatisation complète de chaque étape de production. Les compartiments fermés de chargement, de déchargement et d’emballage empêchent la contamination par la poussière pendant le fonctionnement, ce qui rend la machine adaptée aux environnements où le contrôle des particules aéroportées constitue une exigence réglementaire ou qualité.
Spécifications techniques
- Modèle : Ry-400KLB-L
- Vitesse d'emballage : 25 à 75 sacs par minute
- Plage de mesure : 1 à 500 millilitres
- Dimensions du sachet : 120 à 500 mm (longueur) × 120 à 400 mm (largeur)
- Largeur maximale du rouleau de film : 320 mm
- Matériaux d’emballage compatibles : OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE et autres films composites
- Type de joint : Scellage arrière
- Système de contrôle : API avec interface tactile en anglais
- Alimentation : 220 V, 50/60 Hz, 3 kW
- Dimensions globales (L x l x H) : 1450 × 1000 × 1400 mm
Caractéristiques principales
- Commande paramétrique tactile : Tous les paramètres opérationnels — notamment la longueur des sacs, le volume de remplissage, la température de soudure et la vitesse de production — sont réglables via l’interface tactile. Les opérateurs peuvent affiner les réglages en cours de production sans arrêter la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés aux changements de configuration.
- Commande par automate programmable (PLC) à faible taux de défaillance : L’automate programmable gère toutes les séquences de la machine, du déroulement du film jusqu’à l’évacuation du produit. L’architecture de commande centralisée réduit le nombre de composants et la complexité des interconnexions, ce qui se traduit par un taux de défaillance documenté faible en conditions de production continue.
- Contrôle indépendant de la température (± 1 °C) : Chaque mâchoire de scellage dispose de sa propre boucle de régulation de température avec une précision de ± 1 °C. Cette précision évite les défaillances de scellage dues aux dérives thermiques et garantit une intégrité constante des soudures sur différents matériaux de film et à diverses vitesses de production.
- Variateur de fréquence avec couteau de scellage à ouverture automatique : Lorsque la machine s’arrête, le variateur de fréquence ouvre automatiquement la lame de scellage afin d’éviter les dommages thermiques au film au niveau de la zone de scellage. Cette fonction permet d’économiser du matériau d’emballage qui, sans elle, serait mis au rebut après chaque arrêt, générant ainsi des économies significatives sur les coûts de matériaux au cours d’une année de production.
- Système fermé de manutention des matériaux : Les opérations de chargement, de déchargement et d’emballage se déroulent à l’intérieur de chambres étanches afin d’empêcher la dispersion de poussières dans l’environnement de production. Cette conception est particulièrement importante pour l’emballage de poudres et de granulés, où les particules en suspension dans l’air peuvent contaminer les équipements voisins et nuire à la qualité de l’air sur le lieu de travail.
- Opération complète en un seul passage : Le dosage, la formation du sac, le remplissage, le scellage, l’impression de la date (en option) et l’évacuation du produit sont réalisés en une seule séquence continue. Aucune manipulation intermédiaire ni intervention manuelle n’est requise entre les étapes.
- Fonctionnement silencieux : La machine est conçue pour fonctionner en silence, contribuant ainsi à un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs de ligne pendant les longues périodes de production.
Principe de fonctionnement : procédé vertical de formage-remplissage-scellage
Le procédé d’emballage vertical suit une séquence continue qui forme, remplit et scelle chaque sachet en un seul passage dans la machine :
- Alimentation du film et formage du tube : La bobine de film d’emballage est déroulée et acheminée à travers un collet formeur qui transforme le film plat en un tube continu. Les pinces de scellage verticales créent le scellage arrière sur toute la longueur du tube, établissant ainsi la fermeture longitudinale du sachet.
- Formation du scellage inférieur : Les pinces de scellage horizontales se ferment pour sceller le fond du sachet à venir tout en coupant simultanément le scellage supérieur du sachet précédent. Cette approche de scellage à double action garantit une production continue sans interruption entre les sachets.
- Remplissage du produit : La quantité mesurée de produit, qu’il s’agisse de granulés, de poudre ou d’objets petits, est déversée dans le sachet formé via le tube de remplissage. Le système de dosage, calibré sur le volume programmé, assure une masse de remplissage constante d’un sachet à l’autre.
- Scellement supérieur et découpe : Après le remplissage, les mors de scellage horizontaux se referment afin de sceller le haut du sachet rempli et de former le scellage inférieur du sachet suivant. Le mécanisme de découpe sépare le sachet fini du tube continu de film.
- Évacuation du produit : Le sachet fini et scellé est évacué sur le convoyeur d’évacuation pour collecte, conditionnement en carton ou traitement en aval.
Le système automatisé (PLC) synchronise le déroulement de chaque étape afin de maintenir des dimensions de sachet constantes, une qualité de scellage fiable et une précision de remplissage stable sur toute la plage de vitesse, soit de 25 à 75 sachets par minute.
Matériaux d’emballage compatibles
Le Ry-400KLB-L traite une gamme de films composites thermoscellables couramment utilisés dans l’emballage pharmaceutique, alimentaire et industriel :
- OPP/CPP : Polypropylène orienté avec polypropylène coulé, adapté aux produits alimentaires nécessitant une bonne barrière contre l'humidité et une apparence de film transparente.
- OPP/CE : Polypropylène orienté avec ester de cellulose, offrant une rigidité et une imprimabilité améliorées pour les emballages grand public au détail.
- PET/PE : Polyester avec polyéthylène, offrant d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène pour les produits sensibles à l'oxydation, notamment les poudres pharmaceutiques et les compléments nutritionnels.
- Autres matériaux composites : Des structures de film sur mesure peuvent être proposées en fonction des exigences spécifiques du produit en matière de performance barrière, de résistance de la soudure et d'apparence sur l'étagère.
Applications dans divers secteurs industriels
- Médicaments : Médicaments en poudre et en granules dans des sachets monodose, emballages pour comprimés effervescents et poches pour préparations à base de plantes.
- Alimentation et Boisson : Café, thé, sucre, épices, collations, aliments séchés et mélanges de boissons en poudre dans des sachets et sacs prêts à la vente au détail.
- Nutraceutiques : Poudres protéinées, sachets de repas équilibrés, mélanges vitaminés et portions de compléments alimentaires.
- Produits chimiques : Poudres détergentes, produits chimiques agricoles, composés pour le traitement de l’eau et poudres industrielles nécessitant un emballage résistant à l’humidité.
- Cosmétique : Sachets échantillons pour crèmes, lotions, shampoings et produits de soins personnels.
Assurance qualité et conformité
Le Ry-400KLB-L est fabriqué dans le cadre du système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 par Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Le châssis de la machine et les composants en contact avec les produits sont en acier inoxydable SUS304 ; l’acier inoxydable SUS316 est disponible en option pour les environnements de production fortement corrosifs. La construction répond aux exigences de production pharmaceutique orientées bonnes pratiques de fabrication (GMP), et la machine est dotée de la certification CE pour la conformité aux marchés internationaux.
Fort de plus de 20 ans d’expérience en ingénierie de machines d’emballage pharmaceutique et alimentaire, d’une équipe de recherche et développement de 10 personnes et d’installations dans plus de 50 pays, le fabricant propose des équipements éprouvés sur le terrain, soutenus par un service après-vente complet.
Livraison et support après-vente
Le délai de livraison standard pour une seule machine est de 7 à 15 jours ouvrables. Les configurations complètes de lignes de production nécessitent de 20 à 30 jours ouvrables. Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation, des guides vidéo d’installation et un accès au support technique à distance. Une assistance technique à vie est incluse avec chaque achat, et l’installation sur site ainsi que la formation des opérateurs par un ingénieur service qualifié peuvent être organisées en fonction de la localisation du client.
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Pour les essais de compatibilité des films, les recommandations relatives aux systèmes de remplissage ou pour discuter de vos exigences spécifiques en matière d’emballage, notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider :
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Rédigé par Robert Huang, ingénieur en systèmes d’emballage chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Robert est spécialisé dans la technologie de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) et a configuré des lignes VFFS pour des fabricants alimentaires et pharmaceutiques dans 35 pays au cours des 16 dernières années.
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