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Em linhas de embalagem farmacêutica, o enchimento, a inserção de plugues, a tampagem e a rotulagem são os processos principais. Entre eles, capa é uma etapa fundamental que garante a integridade do selamento de medicamentos líquidos ou sólidos em frascos. O máquina de revestimento (também conhecido como tampador rotativo ou máquina de tampagem do tipo fricção) desempenha um papel central nesta fase. A forma como a máquina é selecionada afeta diretamente a eficiência da produção, o controle de custos e a qualidade do produto.
Este artigo apresenta uma visão geral simples sobre como funciona uma máquina de tampagem, os principais tipos disponíveis e um guia prático de seleção para as suas necessidades de produção.
O princípio de funcionamento de uma máquina de tampagem é ao mesmo tempo engenhoso e eficiente. O processo principal pode ser dividido em quatro etapas:
Garrafas que foram enchidas e tampadas são transportadas para a máquina de tampa por meio de uma esteira transportadora. Usando um dispositivo de indexação de parafuso ou roda estrela, as garrafas são espaçadas com precisão em intervalos fixos para operação estável.
Quando a garrafa entra na estação de tampa, grampos em forma de V ou correias em ambos os lados seguram firmemente o corpo (ou o ombro) da garrafa. Isso evita que a garrafa gire ou se desloque durante o processo de tampa, proporcionando uma base estável para aperto.
Esta é a fase principal. Um par de rodas de fricção de alta velocidade, rotacionando em sentidos opostos—geralmente feitas de poliuretano resistente ao desgaste ou silicone—movem-se para dentro, entrando em contato e pressionando o lado da saia da tampa. Por meio da fricção, as rodas fazem a tampa girar e se apertar no bico roscado da garrafa.
Quando o torque atinge o valor predefinido (controlado por uma embreagem mecânica ou sistema de motor servo), as rodas param de aplicar força ou se desengajam automaticamente. O frasco apertado é então liberado e conduzido para o próximo processo, como rotulagem.
Característica principal:
Durante todo o processo, as rodas de fricção tocam apenas nas paredes laterais da tampa — não na superfície superior — garantindo que as partes impressas ou à prova de adulteração da tampa permaneçam intactas. Isso torna o sistema ideal para tampas com logotipos, selos ou designs especiais na parte superior.
Máquinas de Vedação Semi-Automáticas:
Requerem carregamento e descarregamento manuais dos frascos. Menor automação e velocidade. Adequadas para laboratórios, produção piloto ou fabricação em pequena escala.
Máquinas de Vedação Automáticas em Linha:
Integradas em linhas de embalagem automatizadas para realizar continuamente o alimentação, vedação e descarga dos frascos. Alta eficiência, torque consistente e operação confiável. Essas são a escolha principal para produção farmacêutica em larga escala.
Tipo de Roda de Fricção:
O projeto mais comum. Duas rodas de fricção realizam a ação de vedação. Compacto, versátil e amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica e cosmética.
Máquina de Vedação por Correia:
Substitui as duas rodas por uma correia de fricção longa e paralela. A superfície de contato maior proporciona transmissão de torque mais suave, ideal para frascos altos ou tampas com formatos irregulares. No entanto, a estrutura é mais complexa.
Tipo de Torque Mecânico:
Utiliza um sistema de embreagem mecânica e mola para controle de torque. Baixo custo, mas a precisão é limitada e a estabilidade diminui com o tempo.
Tipo de Torque Servo:
Acionado e controlado por motores servo para ajuste preciso de torque e curvas de velocidade programáveis. Os dados de torque podem ser registrados e monitorados. Este se tornou o equipamento padrão em sistemas modernos de vedação.
Ao escolher uma máquina de tampar, é essencial verificar os seguintes parâmetros e comunicá-los claramente ao fornecedor.
Abaixo utilizamos a Máquina de Tampar Ry-CM de Três Rodas como exemplo para explicar os principais aspectos a considerar:
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| Dimensão de Seleção | Principais Perguntas / Parâmetros | Descrição & Exemplo |
|---|---|---|
| 1. Velocidade de Produção | Quantas garrafas por minuto são necessárias? | O modelo Ry-CM lista uma capacidade de 10–100 garrafas/min. A velocidade real depende do design da garrafa e da tampa—confirme sempre por meio de testes com amostras. |
| 2. Compatibilidade | Quais são o material, tipo, diâmetro e altura das suas tampas? | O fator mais crítico. O Ry-CM suporta tampas padrão, tampas com selo de segurança, tampas de dupla camada e tampas flip-top. Forneça amostras reais para testes. |
| 3. Requisitos de Torque | Qual faixa de torque e precisão são necessárias? | O controle de torque da máquina deve cobrir sua faixa desejada. O Ry-CM utiliza um conversor de frequência para controlar a velocidade do motor no regulamento de torque. Para necessidades de alta precisão, confirme a disponibilidade de controle servo. |
| 4. Controle e Dados | A interface é fácil de usar? É necessário registro de dados? | A Ry-CM possui uma interface touchscreen (inglês/chinês) que exibe velocidade, saída e alarmes. Para registros rastreáveis de torque, certifique-se de que o sistema inclua um módulo servo. |
| 5. Conformidade e Limpeza | O material é aço inoxidável 304/316L? Fácil de limpar? | A Ry-CM o corpo é feito de aço inoxidável polido com mecanismos de acionamento fechados para melhor higiene. Verifique a presença de cantos mortos sanitários durante a inspeção. |
| 6. Integração na Linha | As dimensões das entradas/saídas correspondem à sua linha de produção? | A Ry-CM mede 2280×1080×1940 mm. Confirme a compatibilidade com a altura e layout do seu transportador. |
| 7. Componentes Principais | Quais marcas são utilizadas para as peças elétricas principais? | A Ry-CM utiliza marcas de alta qualidade como Delta (controlador/inversor), SICK (sensores fotoelétricos) e Schneider (interruptores) — um indicador confiável da qualidade do sistema. |
| 8. Suporte do Fornecedor | O fornecedor pode oferecer teste gratuito de tampas? | Absolutamente essencial. Independentemente das especificações técnicas, sempre verifique o desempenho real do fechamento, a uniformidade do torque e o nível de ruído por meio de testes presenciais ou remotos. |
Nunca tome sua decisão com base apenas em folhetos ou preços.
Leve suas garrafas e tampas reais ao local do fornecedor — ou solicite uma demonstração em vídeo ao vivo. Observe a estabilidade operacional, os níveis de ruído e, mais importante, meça a consistência do torque após o fechamento (teste aleatoriamente 10–20 garrafas com um medidor de torque).
Escolher a máquina de fechamento certa é um investimento técnico e estratégico.
Ao compreender seu princípio de funcionamento, esclarecer seus requisitos de produção e seguir os critérios de seleção acima, você poderá equipar sua linha com uma solução de tampagem confiável e eficiente.
Ao avaliar equipamentos, modelos como o Máquina de Tampar Ry-CM de Três Rodas —que fornecem especificações técnicas detalhadas, dados de compatibilidade e componentes principais de marca—podem servir como referência sólida para desempenho e confiabilidade, ajudando-o a tomar uma decisão verdadeiramente informada.
