EN
В фармацевтических линиях упаковки наполнение, вставка пробок, укупорка и этикировка являются основными процессами. Среди них крышки является ключевым этапом, обеспечивающим герметичность жидких или твердых лекарств в бутылках. укупорочная машина (также известная как роторная укупорочная машина или укупорочная машина фрикционного типа) играет центральную роль на этом этапе. Правильный выбор машины напрямую влияет на производительность, контроль затрат и качество продукции.
В данной статье представлен простой обзор принципа работы укупорочной машины, основных доступных типов и практическое руководство по выбору подходящего оборудования для ваших производственных нужд.
Принцип работы укупорочной машины одновременно изящен и эффективен. Основной процесс можно разделить на четыре этапа:
Бутылки, которые были заполнены и закупорены, подаются в закупорочную машину по конвейерной ленте. С помощью винтового или звездообразного устройства синхронизации бутылки точно размещаются на фиксированных интервалах для стабильной работы.
Как только бутылка попадает в зону закупорки, V-образные зажимы или ремни с обеих сторон надежно фиксируют корпус (или плечо) бутылки. Это предотвращает вращение или смещение бутылки во время процесса закупорки, обеспечивая устойчивую основу для завинчивания.
Это основной этап. Пара высокоскоростных, вращающихся в противоположных направлениях фрикционных колес — как правило, изготовленных из износостойкого полиуретана или силикона — перемещается внутрь, чтобы коснуться и прижать боковую поверхность юбки крышки. За счет трения колеса заставляют крышку вращаться и плотно закручиваться на резьбовом горлышке бутылки.
Когда крутящий момент достигает заданного значения (управление осуществляется с помощью механической муфты или системы сервопривода), колеса прекращают прикладывать усилие или автоматически отключаются. Закрученная бутылка затем освобождается и передается на следующий этап, например, на нанесение этикетки.
Ключевая особенность:
На протяжении всего процесса приводные колеса касаются только боковых стенок крышки, а не верхней поверхности, что гарантирует сохранность напечатанных элементов или защитных знаков вскрытия на крышке. Это делает систему идеальной для крышек с логотипами, пломбировочными печатями или специальными конструкциями верхней части.
Полуавтоматические закручивающие машины:
Требуют ручной загрузки и выгрузки бутылок. Обладают низким уровнем автоматизации и скорости. Подходят для лабораторий, опытного производства или мелкосерийного выпуска продукции.
Полностью автоматические линейные закручивающие машины:
Интегрируются в автоматизированные упаковочные линии для непрерывного выполнения подачи бутылок, закручивания крышек и выдачи готовой продукции. Высокая эффективность, стабильный крутящий момент и надежная работа. Являются основным выбором для крупносерийного фармацевтического производства.
Тип с фрикционным колесом:
Наиболее распространённая конструкция. Два фрикционных колеса выполняют процесс закупорки. Компактный, универсальный и широко используемый в фармацевтической и косметической промышленности.
Закупорочная машина ленточного типа:
Вместо двух колёс используется длинный параллельный фрикционный ремень. Большую площадь контакта обеспечивает более плавную передачу крутящего момента, что идеально подходит для высоких бутылок или крышек нестандартной формы. Однако конструкция более сложная.
Механический тип по крутящему моменту:
Использует механическую муфту и пружинную систему для контроля крутящего момента. Низкая стоимость, но точность ограничена, а стабильность со временем снижается.
Сервотип по крутящему моменту:
Приводится и управляется сервомоторами для точной регулировки крутящего момента и программируемых кривых скорости. Данные о крутящем моменте могут записываться и отслеживаться. Это стало стандартной конфигурацией в современных системах закупорки.
При выборе укупорочной машины необходимо проверить следующие параметры и четко сообщить их поставщику.
Ниже мы рассматриваем Ry-CM Three-Wheel Capping Machine в качестве примера, чтобы объяснить ключевые аспекты:
Нажмите здесь 
| Критерий выбора | Ключевые вопросы / параметры | Описание и пример |
|---|---|---|
| 1. Производительность | Сколько бутылок в минуту требуется? | Модель Ry-CM имеет диапазон скорости подачи от 10 до 100 бутылок/мин. Фактическая скорость зависит от конструкции бутылки и крышки — всегда проверяйте с помощью пробного тестирования. |
| 2. Совместимость | Каковы материал, тип, диаметр и высота ваших крышек? | Наиболее критический фактор. Ry-CM поддерживает стандартные крышки, крышки с индикатором вскрытия, двухслойные крышки и крышки-флип-топ. Предоставьте реальные образцы для тестирования. |
| 3. Требования к крутящему моменту | Какой диапазон крутящего момента и точность необходимы? | Регулировка крутящего момента оборудования должна охватывать ваш целевой диапазон. Ry-CM использует частотный преобразователь для управления скоростью двигателя с целью регулировки крутящего момента. Для задач с высокой точностью уточните наличие сервоуправления. |
| 4. Управление и передача данных | Интерфейс удобен в использовании? Требуется ли запись данных? | Компания Ry-CM имеет сенсорный интерфейс (английский/китайский) с отображением скорости, выходных параметров и сигналов тревоги. Для прослеживаемых записей крутящего момента убедитесь, что система включает сервомодуль. |
| 5. Соответствие нормам и очистка | Материал — нержавеющая сталь 304/316L? Легко ли чистить? | Компания Ry-CM корпус изготовлен из полированной нержавеющей стали с закрытыми механизмами привода для обеспечения лучшей гигиены. Во время проверки обратите внимание на наличие санитарных мертвых зон. |
| 6. Интеграция в линию | Соответствуют ли размеры входных и выходных патрубков вашей производственной линии? | Компания Ry-CM имеет размеры 2280×1080×1940 мм. Подтвердите совместимость с высотой вашего конвейера и его расположением. |
| 7. Основные компоненты | Какие бренды используются для ключевых электрических компонентов? | Компания Ry-CM использует качественные бренды, такие как Delta (контроллер/инвертор), SICK (фотоэлектрические датчики) и Schneider (переключатели) — это надежный показатель качества системы. |
| 8. Поддержка поставщика | Может ли поставщик предложить бесплатное тестирование крышек? | Абсолютно необходимо. Независимо от технических характеристик, всегда проверяйте реальную производительность закупоривания, равномерность крутящего момента и уровень шума с помощью личного или удаленного тестирования. |
Никогда не принимайте решение исключительно на основе брошюр или цен.
Возьмите свои реальные бутылки и крышки на территорию поставщика или запросите демонстрацию в режиме видеосвязи. Оцените стабильность работы, уровень шума и, что наиболее важно, измерьте постоянство крутящего момента после закупоривания (случайным образом проверьте 10–20 бутылок с помощью измерителя крутящего момента).
Выбор подходящей закупорочной машины — это техническая и стратегическая инвестиция.
Понимая принцип его работы, уточнив требования к производству и следуя приведенным выше критериям выбора, вы сможете уверенно оснастить свою линию надежным и эффективным решением для укупорки.
При оценке оборудования такие модели, как Ry-CM Three-Wheel Capping Machine —которые предоставляют подробные технические характеристики, данные о совместимости и оригинальные ключевые компоненты — могут служить надежным ориентиром по производительности и надежности, помогая вам принять действительно обоснованное решение.
