1. 인버터 속도 제어
2. 광전식 스캔 감지의 자동 제어
3. 자동 고장 경보 시스템: 고장 정보와 원인을 표시하고 기계를 자동으로 정지시킴
4. 정제 공급, 종이 공급, 튜브 공급 등을 포함한 자동 급지 시스템. 포장 속도는 분당 80~100개의 튜브에 이를 수 있음
M 기계 소개
이 기계는 PLC와 터치 스크린 제어를 채택하여 터치 스크린에 중국어 메뉴를 표시하며, 정제 배열 및 알루미늄 포장, 튜브 정렬, 튜브 삽입, 캡 공급, 캡 압착 기능을 통합하여 전자기계 일체화를 구현합니다. 조작이 간단하고 유지보수가 용이합니다.
기술 파라미터
포장 속도 |
80 - 100병/분 |
포장 형태 |
실린더 |
타블렛 지름 |
18-25mm |
타블렛 두께 |
4-10MM |
정제 길이 |
70-130mm |
전압 |
380V (맞춤 설정 가능) |
전력 |
5KW |
기계 무게 |
1800kg |
전체 치수 |
9000*1800*2000mm(L*W*H) |
1. 정제 배열
기능: 시스템은 자동 타블렛 정렬 장치를 사용하여 탄산정제를 일정한 방식으로 정렬하고 방향을 맞추며, 충전 공정에서 올바른 위치에 배치되도록 합니다.
공정: 정제는 손상이 없도록 부드럽게 이동하고 간격을 두어 기계 내부에서 원활하게 처리될 수 있도록 합니다.
2. 튜브 정렬
기능: 튜브 언스크램블러는 비어 있는 튜브를 자동으로 공급하고 충전에 적합한 방향으로 정렬합니다.
공정: 저장 장치에서 튜브가 언스크램블러로 공급되면, 이 장치가 튜브를 회전시켜 바로 세우고 충전 준비 상태로 만듭니다.
3. 튜브 밀기
기능: 튜브 이송 장치는 튜브가 한 공정장에서 다음 공정장으로 부드럽고 제어된 방식으로 이동하도록 보장합니다.
공정: 튜브는 충진 공정의 다음 단계에서 정확히 정렬되도록 채움 스테이션 아래로 밀려 들어갑니다.
4. 정제 충전
기능: 계수되고 정렬된 정제들이 자동으로 튜브 안에 충전됩니다.
공정: 기계는 정교한 계수 장치를 사용하여 각 튜브에 산소발생 정제의 정확한 수량을 넣어 과다 충전이나 부족 충전을 방지합니다.
5. 캡 공급
기능: 캡 공급 시스템은 충전 후 각 튜브에 뚜껑을 자동으로 공급합니다.
공정: 뚜껑이 기계로 공급되어 정렬된 후 채워진 튜브 위에 장착됩니다.
6. 캡 압착 및 밀봉
기능: 뚜껑이 위치되면, 기계가 이를 튜브에 눌러 안전한 밀봉을 보장합니다.
공정: 캡 압착 시스템이 필요한 압력을 가해 튜브를 단단히 밀봉함으로써 제품이 완전히 밀폐되어 습기로부터 보호되도록 합니다.
7. PLC 및 터치 스크린 제어
기능: 전체 공정은 PLC 시스템과 터치스크린 인터페이스에 의해 제어되며, 조작과 모니터링이 용이합니다.
공정: 터치스크린에는 중국어 메뉴가 표시되어 운영자가 설정을 신속하게 조정하고 생산 상태를 확인하며 문제를 진단할 수 있습니다.
8. 전자기계 통합
기능: 기계는 전기기계 일체형 설계로 모든 구성 요소가 원활하게 협업하여 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다.
공정: 기계는 전기 제어 장치, 기계 부품 및 공압 시스템을 통합하여 최소한의 다운타임으로 원활한 작동을 보장합니다.
9. 간편한 작동 및 유지보수
기능: 이 장비는 사용이 간편하도록 설계되었으며 조작을 위해 최소한의 교육만 필요로 합니다.
공정: 정비는 정기적으로 수행하기 쉬우며, 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 문제 해결, 정비 및 운전 조정을 위한 주요 기능에 쉽게 접근할 수 있습니다.