Ry-80XZPTG-D
M maschineneinführung
Die Maschine verfügt über eine SPS- und Touchscreen-Steuerung sowie eine chinesische Menüanzeige auf dem Touchscreen, kombiniert Tablettanordnung und Aluminiumverpackung, Röhrchenentwirrer, Röhrcheneinschub, Kappe-Zuführung und Kappe-Pressen und realisiert so die elektromechanische Integration. Sie ist einfach zu bedienen und leicht zu warten.
Technische Parameter
Verpackungsgeschwindigkeit |
80 - 100 Flaschen/Minute |
Verpackungsform |
Zylinder |
Tablettendurchmesser |
18-25mm |
Tablett-Dicke |
4-10MM |
Tablettenlänge |
70-130mm |
Spannung |
380 V (anpassbar) |
Leistung |
5KW |
Maschinengewicht |
1800kg |
Gesamtabmessungen |
9000*1800*2000 mm (L*B*H) |
1. Tablettanordnung
Funktion: Das System verwendet einen automatischen Tablettanordnungsmechanismus, um die Brausetabletten einheitlich auszurichten und zu orientieren, wodurch sichergestellt wird, dass sie für den Füllvorgang korrekt positioniert sind.
Prozess: Die Tabletten werden schonend bewegt und auseinandergerückt, um Beschädigungen zu vermeiden, und somit eine reibungslose Handhabung im gesamten Gerät gewährleistet.
2. Röhrchenentspannung
Funktion: Der Röhrchenentwirrer führt automatisch leere Röhrchen zu und richtet sie in der richtigen Orientierung zum Befüllen aus.
Prozess: Die Röhrchen werden aus der Lagereinheit in den Entwirrer eingeführt, der sie dreht und aufrecht anordnet, sodass sie zum Befüllen bereit sind.
3. Röhrchenbeförderung
Funktion: Das Röhrchenschiebesystem sorgt für eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung der Röhrchen von einer Station zur nächsten.
Prozess: Die Röhrchen werden unter die Füllstation geschoben, wodurch sichergestellt wird, dass sie für den nächsten Schritt im Füllprozess korrekt ausgerichtet sind.
4. Tablettenfüllung
Funktion: Die gezählten und angeordneten Tabletten werden automatisch in die Röhrchen gefüllt.
Prozess: Die Maschine nutzt einen fortschrittlichen Zählmechanismus, um sicherzustellen, dass die genaue Anzahl an Brausetabletten in jedes Röhrchen gefüllt wird, wodurch Über- oder Unterfüllung vermieden wird.
5. Verschlusszuführung
Funktion: Das Verschlusszuführsystem liefert nach dem Befüllen automatisch Verschlüsse an jedes Röhrchen.
Prozess: Die Verschlüsse werden in die Maschine eingeführt, ausgerichtet und über die befüllten Röhrchen platziert.
6. Verschlusspressung und -versiegelung
Funktion: Sobald der Verschluss positioniert ist, presst die Maschine ihn auf das Röhrchen, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.
Prozess: Das Verschlusspresssystem übt den notwendigen Druck aus, um das Röhrchen dicht zu verschließen und sicherzustellen, dass das Produkt luftdicht ist und vor Feuchtigkeit geschützt bleibt.
7. SPS- und Touchscreen-Steuerung
Funktion: Der gesamte Prozess wird von einem SPS-System und einer Touchscreen-Oberfläche gesteuert, wodurch die Bedienung und Überwachung einfach ist.
Prozess: Auf dem Touchscreen wird ein chinesisches Menü angezeigt, das es dem Bediener ermöglicht, Einstellungen schnell anzupassen, den Produktionsstatus zu überwachen und eventuelle Probleme zu beheben.
8. Elektromechanische Integration
Funktion: Die Maschine ist mit elektromechanischer Integration konzipiert, sodass alle Komponenten nahtlos zusammenarbeiten, um die Effizienz zu optimieren.
Prozess: Die Maschine integriert elektrische Steuerungen, mechanische Bauteile und pneumatische Systeme, wodurch ein reibungsloser Betrieb mit minimaler Ausfallzeit gewährleistet wird.
9. Einfache Bedienung und Wartung
Funktion: Die Maschine ist benutzerfreundlich gestaltet und erfordert nur eine geringe Schulung für die Bedienung.
Prozess: Die regelmäßige Wartung ist unkompliziert, da die benutzerfreundliche Schnittstelle Zugriff auf wichtige Funktionen für Fehlerbehebung, Wartung und betriebliche Anpassungen bietet.
1. Inverter-gesteuerte Drehzahlregelung
2. Automatische Steuerung der fotoelektrischen Abtasterkennung
3. Automatisches Fehlerwarnsystem: zeigt Fehlerinformationen und Ursachen an und stoppt die Maschine automatisch
4. Automatisches Zuführsystem, einschließlich Tablettenzufuhr, Papierzufuhr, Tubenzufuhr usw. Die Verpackungsgeschwindigkeit kann 80–100 Tuben pro Minute erreichen.
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