NJP-1200C
M introduction de la machine
La machine automatique de remplissage de gélules NJP-1200C est largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, notamment pour la production de médicaments à moyenne échelle. Grâce à sa construction en acier inoxydable de haute qualité, elle assure durabilité, stabilité et conformité aux normes pharmaceutiques. La machine est équipée d'un compteur électronique automatique et d'un réglage de vitesse contrôlé par ordinateur, permettant de réaliser précisément le positionnement, la séparation, le remplissage et le verrouillage des gélules, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production tout en réduisant la main-d'œuvre.
Paramètres techniques
| Nom du modèle | NJP-1200C |
| Débit maximum | 72 000 gélules/heure |
| Poids de la machine | 1 100 kg |
| Dimensions de la machine | 1090 × 905 × 2070 mm (Hauteur avec machine d'alimentation automatique en poudre : 2500 mm) |
| Alimentation électrique | 380/220 V, 50 Hz |
| Puissance totale | 5.5 kW |
| Nombre de trous | 9 |
| Capacité d'aspiration | 40 m³/h, -0,04 à -0,08 MPa |
| Aspiration de poussière | 24,5 kPa, 210 m³/h |
| Air comprimé | Consommation 5 m³/h, Pression 0,3–0,4 MPa |
| Alimentation en eau | Débit 500 L/h, Pression 0,1–0,2 MPa |
| Exigences en matière d'alimentation en eau | Eau de circulation utilisant une pompe à vide à anneau liquide avec réservoir, une source d'eau externe peut être raccordée |
| Bruit de travail | ≤75 dBA |
| Température de fonctionnement | 21 °C ± 3 °C |
| Humidité relative de fonctionnement | 40–55% |
| Taux d'alimentation en gélules | Gélules vides ≥99,9 %, gélules remplies ≥99,8 % |
| Compatibilité taille des capsules | gélules 00#–5# |
| Précision de remplissage | Médicaments occidentaux ±3 %, médecine chinoise ±4 % |
| Plage de remplissage | Poudre, granulés, micro-pellets, comprimés |
| Fonction spéciale | Système de collecte de poudre |
| Matière | Les pièces en contact direct avec le médicament sont en acier inoxydable 316L |
| Conformité | Entièrement conforme aux exigences de BPF |




La Machine entièrement automatique de remplissage de gélules NJP-1200C offre un débit maximal de 72 000 gélules par heure, ce qui en fait un équipement robuste pour la production pharmaceutique à échelle moyenne. Conçue en acier inoxydable de haute qualité et entièrement conforme aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (GMP), cette machine automatise l’ensemble du cycle de production des gélules : positionnement, séparation, remplissage et fermeture. La NJP-1200C accepte les tailles de gélules allant de 00# à 5# et permet le remplissage de poudres, de granulés, de micro-granulés et de comprimés, avec une précision de dosage de ±3 % pour les médicaments occidentaux et de ±4 % pour les médicaments traditionnels chinois. Les pièces entrant directement en contact avec les matières médicamenteuses sont fabriquées en acier inoxydable 316L, garantissant une sécurité pharmaceutique et une résistance à la corrosion optimales.
Le processus de remplissage des gélules suit une séquence précise. Des gélules vides sont alimentées dans la machine, où elles sont automatiquement séparées et orientées vers la station de remplissage. Le mécanisme de dosage mesure la quantité requise de poudre, de granulés, de micro-pellets ou de comprimés, puis remplit chaque corps de gélule avec la quantité spécifiée. Une fois le remplissage terminé, les opercules et les corps des gélules sont assemblés et verrouillés solidement à l’aide d’un système de verrouillage mécanique, garantissant que les gélules restent hermétiquement scellées pendant le transport et la manutention. L’ensemble du processus est piloté via l’interface tactile, des capteurs intégrés détectant les gélules mal alignées, les écarts de poids de remplissage et autres anomalies afin d’assurer une qualité de production constante avec un temps d’arrêt minimal.
Le NJP-1200C est conçu pour la fabrication pharmaceutique et nutraceutique :
La machine fonctionne à 21 °C ± 3 °C avec une humidité relative comprise entre 40 % et 55 % pour une manipulation optimale des gélules et un écoulement optimal des poudres. Elle nécessite une alimentation en eau débitant à 500 L/h sous une pression de 0,1 à 0,2 MPa, à l’aide d’un système d’eau en circuit fermé équipé d’une pompe à vide à anneau d’eau et d’un réservoir. Une source d’eau externe peut également être raccordée. La consommation d’air comprimé est de 5 m³/h sous une pression de 0,3 à 0,4 MPa. Le système sous vide débite 40 m³/h sous une pression de –0,04 à –0,08 MPa, tandis que le système d’aspiration des poussières fonctionne à 24,5 kPa avec un débit d’air de 210 m³/h afin de maintenir un environnement de production propre.
Toutes les pièces en contact direct avec les matières médicinales sont fabriquées en acier inoxydable 316L, offrant une résistance supérieure à la corrosion et répondant aux normes de propreté pharmaceutique. La machine est entièrement conforme aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (GMP) pour la production pharmaceutique. Une certification CE est disponible pour les marchés internationaux. Chaque unité fait l’objet de tests complets en usine, notamment la vérification de la précision de remplissage sur plusieurs tailles de gélules, les contrôles de stabilité en fonctionnement continu et la validation des performances du système de collecte des poudres.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. fournit des manuels d’exploitation, des vidéos d’installation, une assistance technique en ligne et un dépannage à distance. Une assistance technique à vie est incluse avec chaque machine. Un service d’installation et de mise en service sur site par un ingénieur peut être organisé pour les clients internationaux. La conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces, et des pièces détachées sont en stock pour une livraison rapide. Le délai de livraison standard pour une machine unique est de 7 à 15 jours ouvrables.
Pour obtenir des devis détaillés, des documents de validation ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de remplissage de gélules, veuillez contacter notre équipe d’équipements pharmaceutiques :
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Rédigé par Nicholas Bryant, ingénieur en fabrication pharmaceutique