1. Alimentation et formation du film
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La machine utilise un film en rouleau (film d'emballage) comme matière première.
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Le film en rouleau est introduit dans la machine par un dispositif d'alimentation en film et un système de traction.
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L'unité de formage plie le film plat en forme de sachet, créant généralement des petits sacs scellés sur 3 ou 4 côtés.
2. Scellage vertical et horizontal
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Scellage vertical : Les bords du film d'emballage sont soudés ensemble à l'aide d'un rouleau de scellage chauffant ou d'un moule thermoscellant, formant un film cylindrique continu.
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Scellage horizontal : Un couteau de scellage horizontal ferme le sac et le coupe à un emplacement prédéfini, créant des sachets individuels. Le système de commande par automate (PLC) assure un positionnement précis, garantissant des sacs de taille constante.
3. Pesée et remplissage automatiques
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Selon le type de produit, différents dispositifs de remplissage sont utilisés, tels que des doseurs à vis pour les poudres, des pompes à liquide, des doseurs à godets pour les produits granulaires ou des balances électroniques.
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Une fois que le sachet atteint la station de remplissage, le système remplit automatiquement le sac avec le poids ou le volume de produit prédéfini.
4. Découpe automatique et sortie du produit
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L'unité de scellage horizontale effectue le scellage final et sépare les sachets.
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Les sachets terminés sont ensuite transportés par un convoyeur vers le poste de collecte ou vers le processus d'emballage suivant.
5. Commande par écran tactile PLC
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Le PLC (contrôleur logique programmable) gère la logique globale du processus, la coordination des actions et le contrôle précis de la machine.
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L'écran tactile (IHM) fournit une interface pour l'interaction avec l'opérateur, permettant le réglage des paramètres (longueur du sachet, quantité de remplissage, température de scellage, vitesse, etc.), la surveillance de l'état de fonctionnement, la détection des pannes et les ajustements.