Ry-84RTB-F
M maschineneinführung
Eine gute Wahl für Kunden mit begrenztem Budget. Durch die Verwendung elektrischer Komponenten aus Taiwan und Japan erzielen die Maschinen eine gute Leistung bei niedrigen Kosten. Diese Modelle eignen sich zum Herstellen kleiner Beutel für kleine Produktportionen. Es sind sehr vielseitige Maschinen, die Einzelbeutel produzieren können und auch Ketten mit 3- und 4-seitigen Versiegelungen herstellen können. Die Versiegelungen können mit verschiedenen Siegelmustern personalisiert werden.
Technische Parameter
Modell |
Ry-84RTB-F |
Produktionskapazität |
≥5000PH (Standardhöhe ≤120 mm) |
Etikettiergenauigkeit |
≥99.9% |
Gesamte Produktionseffizienz |
≥95 % (berechnet über 24 Stunden) |
Durchmesser der Flasche |
28 mm – 125 mm, Sondergrößen können angepasst werden |
Flaschenhöhe |
30 mm – 280 mm, Sonderhöhen können angepasst werden |
Flaschen-Vertikalität |
≤1.0° |
Anwendbare Etiketten |
PVC, PET, OPS |
Etikettlänge |
30 mm – 250 mm |
Etikettendicke |
0,027 mm – 0,13 mm |
Etikettmaterial |
PVC, PET, OPS |
Etikett Transparente Lücke |
≥5mm |
Innendurchmesser der Etikettenrollenachse |
≥4“ (101,6 mm) |
Außendurchmesser der Etikettenrolle |
≤500mm |
Spannung |
220V |
Stromversorgung der Etikettiermaschine |
3KW |
Hauptmaschendimensionen |
3500X1000X2000 (L×B×H) |
Maschinengewicht |
500 KG |
1. Folienzufuhr und Formung
Die Maschine verwendet Rollenfolie (Verpackungsfolie) als Rohstoff.
Die Rollenfolie wird über eine Folienzuführeinrichtung und ein Zugsystem in die Maschine eingeführt.
Die Formeinheit faltet die flache Folie zu einer Beutelform, wodurch typischerweise kleine Dreiseiten- oder Vierseiten-versiegelte Beutel entstehen.
2. Vertikale und horizontale Versiegelung
Vertikale Versiegelung: Die Ränder der Verpackungsfolie werden mit einer beheizten Siegelwalze oder einer Heißsiegelform miteinander verbunden, wodurch ein kontinuierlicher zylindrischer Folienstrang entsteht.
Horizontale Versiegelung: Ein horizontaler Siegelschnitt versiegelt den Beutel und trennt ihn an einer voreingestellten Position ab, sodass einzelne Beutel entstehen. Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine präzise Positionierung und damit gleichbleibende Beutelgrößen.
3. Automatische Wiege- und Füllstation
Je nach Produktart kommen unterschiedliche Füllvorrichtungen zum Einsatz, wie Schneckenfüller für Pulver, Flüssigkeitspumpen, Koffelfüller für körnige Produkte oder elektronische Waagen.
Sobald der Beutel die Füllstation erreicht, füllt das System den Beutel automatisch mit dem voreingestellten Gewicht oder Volumen des Produkts.
4. Automatisches Schneiden und Produktausgabe
Die horizontale Versiegelungseinheit schließt die endgültige Versiegelung ab und trennt die Beutel voneinander.
Die fertigen Beutel werden anschließend über ein Förderband zur Sammlung oder zum nachfolgenden Verpackungsprozess transportiert.
5. PLC-Touchscreen-Steuerung
Die SPS (Programmierbare Logiksteuerung) übernimmt die gesamte Prozesslogik, die Koordination der Abläufe und die präzise Steuerung der Maschine.
Der Touchscreen (HMI) bietet eine Schnittstelle für die Bedienerinteraktion, ermöglicht die Einstellung von Parametern (Beutellänge, Füllmenge, Siegeltemperatur, Geschwindigkeit usw.), die Überwachung des Betriebsstatus, die Fehlererkennung und Anpassungen.
1. Vollautomatischer und hochgeschwindigkeitsbetrieb.
2. Präzise Steuerung durch SPS und Touchscreen.
3. Geeignet für eine Vielzahl von Produkten und Beuteltypen.
4. Genaues Wiegen und Befüllen mit minimalem Abfall.
5. Reduzierter Personalaufwand bei hohen Sicherheitsstandards.
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