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캡슐 계수기는 제약, 식품 및 헬스케어 산업 전반에서 널리 사용되는 소형이면서도 매우 정확한 장비입니다. 캡슐, 정제, 알약을 병, 병 또는 파우치에 계수하고 충전하는 데 이상적입니다. 생산 기준과 품질 요구 사항이 높아짐에 따라 계수 정확도는 제조업체의 성능을 판단하는 중요한 지표가 되었습니다.
다음은 캡슐 계수기의 계수 정밀도에 크게 영향을 미칠 수 있는 네 가지 핵심 요소입니다.
캡슐 계수기를 작동하기 전에 기술자는 머신 예열과 같은 적절한 시동 절차를 따라야 합니다. 이를 따르지 않거나 원자재 보충을 제때 하지 않으면 진동판 위의 물질 흐름이 불규칙해질 수 있습니다. 이러한 외부 문제로 인해 계수 결과가 부정확해질 수 있습니다.
정확도에 영향을 줄 수 있는 여러 설계 및 설정 문제가 있습니다.
중력 변화를 고려하지 않은 부적절한 호퍼 설계로 인해 물질 흐름과 분류에 문제가 발생할 수 있습니다.
내부 배플과 낙하 방지 커버 사이의 간격이 과도하여 일부 재료가 정상적으로 낙하하지 못함.
캡슐이나 정제가 자유 낙하 중 회전 운동을 하게 되면 지연 현상이나 계수 오류가 발생할 수 있음.
검출 채널 내 마찰로 인해 발생하는 정전기(특히 한약재의 경우)로 인해 입자가 아크릴 커버에 달라붙어 병 안으로 제대로 떨어지지 않을 수 있음.
설치 시 진동판의 수평 조정이 잘못되면 재료가 검출 채널로 조기에 미끄러져 들어가 계수 편차가 발생할 수 있음.
다양한 캡슐, 정제 및 펠릿은 서로 다른 주파수를 가진 진동판을 필요로 함. 또한 재료 내 과도한 분진이 적외선 검출 채널에 축적되어 광신호를 차단하고 계수 회로의 오작동을 유발할 수 있음.
공압 시스템에서 사용하는 압축 공기의 품질은 정확성에 매우 중요한 역할을 한다. 압축 공기 내 높은 수분 함량은 액추에이터와 실린더의 감도를 저하시켜 결과적으로 계수 정밀도를 낮춘다.
캡슐 계수기의 정확성은 전체 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미친다. 인적 요소, 장비, 자재 및 환경 요인에 주의를 기울임으로써 운영자는 기계의 안정적인 성능과 정확한 제품 계수가 보장되도록 할 수 있다.
제약 제조업체가 더 높은 계수 효율성과 안정성을 추구하는 경우, 최신 캡슐 계수 기술에 투자하는 것이 현대 제약 생산에서 경쟁 우위를 유지하는 핵심이다.
